定子及定子生產(chǎn)方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種定子，屬于電機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，所述的定子包括由若干片硅鋼片疊加而成的鐵芯（1），在鐵芯（1）中設(shè)置槽體（5），在槽體（5）內(nèi)設(shè)置定子繞組，定子繞組位于槽體（5）外的兩個端部，即為A端部（6）和B端部（7），在定子繞組A端部（6）的導(dǎo)線連接線中，形成內(nèi)外兩層相互垂直的導(dǎo)線連接部，在A端部（6）相互垂直的導(dǎo)線連接部的中間，延圓筒形腔體（4）的軸向方向設(shè)置通孔（8），本發(fā)明專利技術(shù)還提供生產(chǎn)上述定子的生產(chǎn)方法，本發(fā)明專利技術(shù)可以減少電機(jī)的空間體積，可以降低端部損耗，提升電機(jī)性能，提高定子的質(zhì)量。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
定子及定子生產(chǎn)方法
本專利技術(shù)屬于電機(jī)設(shè)備
，具體說涉及一種電機(jī)定子以及該電機(jī)定子的生產(chǎn)方法。
技術(shù)介紹
異步電動機(jī)又稱感應(yīng)電動機(jī)，由機(jī)殼、端蓋、定子、轉(zhuǎn)子、軸承等構(gòu)成，定子包括機(jī)座和定子鐵芯和定子繞組等部分，轉(zhuǎn)子是電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)部分，包括轉(zhuǎn)子鐵芯，轉(zhuǎn)子繞組和轉(zhuǎn)軸等部分。異步電動機(jī)通過氣隙旋轉(zhuǎn)磁場與轉(zhuǎn)子繞組感應(yīng)電流相互作用產(chǎn)生電磁轉(zhuǎn)矩，從而實現(xiàn)機(jī)電能量轉(zhuǎn)換為機(jī)械能量；異步電動機(jī)由于其結(jié)構(gòu)簡單、價格低廉、運行可靠、堅固耐用、運行效率較高，成為一種常用的電器設(shè)備。在傳統(tǒng)的異步電動機(jī)定子中，包括定子鐵芯中的定子繞組，主要采用如圖1所示的結(jié)構(gòu)，即在定子鐵芯兩端部的定子繞組中，線包嵌入槽體并整形后，端部線包需向外翻轉(zhuǎn)，再用線進(jìn)行包扎，這樣，造成線包與線包之間跨距較大，半匝長度較長，線包的高部較高，因此需要漆包線材料也較多；由于定子繞組端部都存在一定的漏磁損耗，一般來說，端部越長，電阻越大，發(fā)熱越大，漏磁損耗也就越大，而且端部越高，電機(jī)噪音也會越大；因此，傳統(tǒng)的異步電動機(jī)定子的結(jié)構(gòu)，還有待進(jìn)一步改進(jìn)，質(zhì)量還有待進(jìn)一步提高；另一方面，由于傳統(tǒng)的異步電動機(jī)定子的定子繞組在生產(chǎn)過程中，對外翻漆包線端部需要工人進(jìn)行手工綁扎，這樣生產(chǎn)速度較慢，生產(chǎn)效率較低。在申請日2011年07月01日，申請?zhí)枮?011101861057的中國專利技術(shù)專利公開了一種定子、旋轉(zhuǎn)電機(jī)及繞線方法，所述的定子為在定子鐵心上多根線材重疊為多層而被卷繞的定子，包括并列繞線部分，所述多根線材排為同一層而被卷繞；及不同層繞線部分，所述多根線材跨多層而被卷繞，所述的繞線方法為在定子鐵心上將多根線材重疊為多層而卷繞的繞線方法，包括：并列繞線工序，將所述多根線材排為同一層而進(jìn)行卷繞；及不同層繞線工序，將所述多根線材跨多層而進(jìn)行卷繞；上述專利技術(shù)專利可以提高槽滿率，但對于定子繞組端部的結(jié)構(gòu)，仍沒有改進(jìn)。在申請日為2014年09月26日，申請?zhí)枮?014105046745的中國專利技術(shù)專利公開了一種定子繞線方式及定子、電機(jī)，該定子繞線方式，包括裝夾步驟，將第一半定子鐵芯組件和第二半定子鐵芯組件都鎖緊于繞線機(jī)的工裝上；繞線步驟，在所述第一半定子鐵芯組件上進(jìn)行繞線并形成第一半繞組，在所述第一半繞組繞線完畢后，將連接于所述第一半繞組與所述繞線機(jī)之間的漆包線跨到所述第二半定子鐵芯組件上進(jìn)行繼續(xù)繞線并形成第二半繞組；拆卸步驟，將所述第一半定子鐵芯組件和所述第二半定子鐵芯組件從所述工裝上拆卸移除；上述定子繞線方式及定子，可以提高電機(jī)的生產(chǎn)效率，降低了電機(jī)生產(chǎn)過程中勞動力的輸出成本，提高了電機(jī)的生產(chǎn)質(zhì)量，但同樣沒有解決定子繞組端部長度和高度的問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中定子繞組端部長度過長和高度過高的技術(shù)問題，提供一種可以減小定子繞組端部長度，降低定子繞組端部的高度，可了節(jié)約繞線材料，可以降低端部漏磁損耗，提升電機(jī)性能的電機(jī)定子。同時，本專利技術(shù)還提供一種制造上述定子的生產(chǎn)方法，可以制造符合上述要求的定子，可以提高定子生產(chǎn)效率，提高定子質(zhì)量。為了解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)提供了一種定子，所述的定子包括由若干片硅鋼片疊加而成的鐵芯，鐵芯包括軛部和齒部，在鐵芯的軸向方向形成用于容納轉(zhuǎn)子的圓筒形腔體，軛部位于腔體的外側(cè)，齒部靠近腔體的內(nèi)側(cè)，在相鄰兩個齒部之間設(shè)置用于容納導(dǎo)線的槽體，槽體在鐵芯中呈周向排列，在槽體內(nèi)設(shè)置定子繞組，所述的定子繞組位于槽體外的兩個端部，即為A端部和B端部，在定子繞組A端部的導(dǎo)線連接線中，在以X軸為對稱軸的相對的槽體出口處的導(dǎo)線連接線為直線連接，在以Y軸為對稱軸的相對的槽體出口處的導(dǎo)線連接線為直線連接，形成內(nèi)外兩層相互垂直的導(dǎo)線連接部，在A端部相互垂直的導(dǎo)線連接部的中間，延圓筒形腔體的軸向方向設(shè)置通孔。作為一種優(yōu)選措施，上述的定子，所述的定子繞組包括主繞組和副繞組，在A端部內(nèi)外兩層相互垂直的導(dǎo)線連接部中，主繞組設(shè)置在定子繞組的內(nèi)層，副繞組設(shè)置在定子繞組的外層。作為一種優(yōu)選措施，上述的定子，在槽體中，同時設(shè)置有主繞組和副繞組，主繞組設(shè)置在靠近槽體的內(nèi)側(cè)，副繞組設(shè)置在靠近槽體的外側(cè)。作為一種優(yōu)選措施，上述的定子，所述的定子繞組為漆包線，漆包線為復(fù)合涂層自粘漆包線。進(jìn)一步，上述的定子，在槽體內(nèi)壁設(shè)置槽契紙，所述的定子繞組設(shè)置在槽契紙內(nèi)，在B端部與鐵芯表面之間設(shè)置絕緣層。進(jìn)一步，上述的定子，在鐵芯上設(shè)置安裝孔,用于固定定子鐵芯。一種上述定子的生產(chǎn)方法，所述的生產(chǎn)方法包括以下步驟：步驟A：剪料沖壓過程，根據(jù)定子鐵芯大小要求，裁剪適當(dāng)大小、形狀的硅鋼片，把硅鋼片放置在沖床上沖出圓形腔體，沖出軛部和齒部，在相鄰的齒部之間形成槽體,再沖扣點，再把若干片沖壓成形的硅鋼片，疊加在一起，放置在模具內(nèi)，利用硅鋼片間的扣點進(jìn)行自扣，壓制成鐵芯；步驟B：槽契紙放置過程，在槽體內(nèi)放置槽契紙；步驟C：定子繞組繞線過程，根據(jù)不同定子的生產(chǎn)要求，繞制定子繞組；步驟D：定子繞組放置過程，把定子繞組壓制到槽體內(nèi)；步驟E：A端部整形過程，把A端部漆包線放置模具一內(nèi)，通過擠壓，擴(kuò)孔，把A端部漆包線壓平，使以X軸為對稱軸的相對的槽體出口處的導(dǎo)線連接線為直線連接，以Y軸為對稱軸的相對的槽體出口處的導(dǎo)線連接線為直線連接，形成內(nèi)外兩層相互垂直的導(dǎo)線連接部，再在漆包線中間，進(jìn)行擴(kuò)孔，使中心的漆包線在周向方向向外擠壓，形成延圓筒形腔體的軸向方向的通孔；步驟F：B端部整形過程，在A端部整形后，把B端部放入模具二內(nèi)，把B端部漆包線向外擠壓，使B端部漆包線在槽體的徑向方向，形成外翻形狀；步驟G：加熱定形過程，把經(jīng)過整形過程的定子，放在加熱裝置中進(jìn)行加熱，使A端部和B端部的復(fù)合涂層自粘漆包線定形，進(jìn)行冷卻，固化。進(jìn)一步，上述的一種定子生產(chǎn)方法，在步驟D中，壓制時，把定子繞組的主繞組和副繞組同時壓制在槽體內(nèi)，主繞組靠近槽體內(nèi)側(cè)，副繞組靠近槽體外側(cè)。進(jìn)一步，上述的一種定子生產(chǎn)方法，在步驟E中，A端部整形過程包括預(yù)整形和二次整形，在步驟F中，B端部整形過程也包括預(yù)整形和二次整形；通過預(yù)整形，可以防止漆包線受損或造成漆包線斷裂。進(jìn)一步，上述的一種定子生產(chǎn)方法，在步驟G中，在加熱定形過程中，加熱溫度設(shè)置為150~200℃，固定時間設(shè)置為20~150秒。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果在于：1、有效縮減端部漆包線尺寸，達(dá)到提升電機(jī)性能，減少電機(jī)的空間體積的目的；2、漆包線采用直跨式，封閉端中間整形鏤空，在線包中間整形出一圓孔，避讓吸油管的安裝，端部高部比常規(guī)電機(jī)端部尺寸小約8-10mm，即半匝長度尺寸可以縮小約8-10mm；3、可以降低漆包線用量，一般一個定子可以減少15%的漆包線用量，可以節(jié)約材料；4、可以降低端部損耗，提升電機(jī)性能，效率提升約0.5%，轉(zhuǎn)矩提升4%左右；5、可以降低高度，減少定子體積，使定子整體功率與轉(zhuǎn)矩密度增大，騰出更多的空間給裝配體。附圖說明圖1是傳統(tǒng)定子主視圖。圖2是圖1中I—I向結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是傳統(tǒng)定子端部導(dǎo)線繞線示意圖。圖4是傳統(tǒng)定子槽體繞線示意圖。圖5是本專利技術(shù)定子主視圖。圖6是圖5中H-H向結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本專利技術(shù)定子端部導(dǎo)線繞線示意圖。圖8是圖7中C部放大示意圖。圖9是本專利技術(shù)定子槽體繞線示意圖。圖10是本專利技術(shù)定子的生產(chǎn)方法過程示意圖。附圖標(biāo)號說明：1-鐵芯、2-軛部、3-齒部、4-腔本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
1.一種定子，所述的定子包括由若干片硅鋼片疊加而成的鐵芯（1），鐵芯（1）包括軛部（2）和齒部（3），在鐵芯（1）的軸向方向形成用于容納轉(zhuǎn)子的圓筒形腔體（4），軛部（2）位于腔體（4）的外側(cè)，齒部（3）靠近腔體（4）的內(nèi)側(cè)，在相鄰兩個齒部（3）之間設(shè)置用于容納導(dǎo)線的槽體（5），槽體（5）在鐵芯（1）中呈周向排列，在槽體（5）內(nèi)設(shè)置定子繞組，其特征在于：所述的定子繞組位于槽體（5）外的兩個端部，即為A端部（6）和B端部（7），在定子繞組A端部（6）的導(dǎo)線連接線中，在以X軸為對稱軸的相對的槽體（5）出口處的導(dǎo)線連接線為直線連接，在以Y軸為對稱軸的相對的槽體（5）出口處的導(dǎo)線連接線為直線連接，形成內(nèi)外兩層相互垂直的導(dǎo)線連接部，在A端部（6）相互垂直的導(dǎo)線連接部的中間，延圓筒形腔體（4）的軸向方向設(shè)置通孔（8）。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種定子，所述的定子包括由若干片硅鋼片疊加而成的鐵芯（1），鐵芯（1）包括軛部（2）和齒部（3），在鐵芯（1）的軸向方向形成用于容納轉(zhuǎn)子的圓筒形腔體（4），軛部（2）位于腔體（4）的外側(cè)，齒部（3）靠近腔體（4）的內(nèi)側(cè)，在相鄰兩個齒部（3）之間設(shè)置用于容納導(dǎo)線的槽體（5），槽體（5）在鐵芯（1）中呈周向排列，在槽體（5）內(nèi)設(shè)置定子繞組，其特征在于：所述的定子繞組位于槽體（5）外的兩個端部，即為A端部（6）和B端部（7），在定子繞組A端部（6）的導(dǎo)線連接線中，在以X軸為對稱軸的相對的槽體（5）出口處的導(dǎo)線連接線為直線連接，在以Y軸為對稱軸的相對的槽體（5）出口處的導(dǎo)線連接線為直線連接，形成內(nèi)外兩層相互垂直的導(dǎo)線連接部，在A端部（6）相互垂直的導(dǎo)線連接部的中間，延圓筒形腔體（4）的軸向方向設(shè)置通孔（8）。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定子，其特征在于：所述的定子繞組包括主繞組（9）和副繞組（10），在A端部（6）內(nèi)外兩層相互垂直的導(dǎo)線連接部中，主繞組（9）設(shè)置在定子繞組的內(nèi)層，副繞組（10）設(shè)置在定子繞組的外層。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的定子，其特征在于：在槽體（5）中，同時設(shè)置有主繞組（9）和副繞組（10），主繞組（9）設(shè)置在靠近槽體（5）的內(nèi)側(cè)，副繞組（10）設(shè)置在靠近槽體（5）的外側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定子，其特征在于：所述的定子繞組為漆包線，漆包線為復(fù)合涂層自粘漆包線。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定子，其特征在于：在槽體（5）內(nèi)壁設(shè)置槽契紙，所述的定子繞組設(shè)置在槽契紙內(nèi)，在B端部（7）與鐵芯（1）表面之間設(shè)置絕緣層（11）。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定子，其特征在于：在鐵芯（1）上設(shè)置安裝孔（12）。7.一種根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述定子的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的生產(chǎn)方法包括以下步驟：步驟A：剪料沖壓過程，根據(jù)定子鐵芯（1）大小要求，裁剪適當(dāng)大小、...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：林松，徐正輝，李敏，陳濤，蔡晨豪，
申請(專利權(quán))人：浙江信戈制冷設(shè)備科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：浙江,33