一種石油化工含酚廢水的處理方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種石油化工含酚廢水的處理方法，包括以下步驟：a)樹脂處理、b)廢水pH調(diào)節(jié)、c)廢水脫酚處理、d)廢水生化處理、e)酚類物質(zhì)分離。本發(fā)明專利技術(shù)能夠?qū)?duì)微生物有害的酚類物質(zhì)去除，回收的酚類物質(zhì)可作為其他行業(yè)的原料。實(shí)現(xiàn)了含酚廢水的無害化處理，具有較高的環(huán)保效益。同時(shí)處理方法較為簡單，處理成本體，且吸附條件較為溫和。

A method for treatment of phenol containing wastewater from petrochemical industry

The invention discloses a treatment method for petrochemical phenolic wastewater, which comprises the following steps: a) resin treatment, b) pH regulation of wastewater, c) phenol removal treatment of wastewater, d) biochemical treatment of wastewater, and e) phenolic substances separation. The invention can remove phenolic substances harmful to microorganisms, and the recovered phenolic substances can be used as raw materials for other industries. The innocuous treatment of phenol containing wastewater is realized and has high environmental protection benefits. At the same time, the treatment method is relatively simple, the cost volume is moderate, and the adsorption condition is mild.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種石油化工含酚廢水的處理方法
本專利技術(shù)涉及環(huán)保的
，特別是石油化工含酚廢水的處理的

技術(shù)介紹
石油化工生產(chǎn)上可產(chǎn)生大量含酚廢水，經(jīng)過其他工藝除去大部分硫化物以及氨氮后，得到酚含量很高的含酚廢水。廢水呈淡綠色，有刺鼻的味道。其高濃度的酚含量使得其廢水難以用生化處理，如長時(shí)間暴露于空氣中，則會(huì)生成紅色的醌類物質(zhì)。廢水中含有大量的酚類物質(zhì)，需進(jìn)一步處理。酚類物質(zhì)對(duì)動(dòng)物有極大的危害，在排放前必須去除。傳統(tǒng)方法主要有物理吸附與化學(xué)氧化法。化學(xué)氧化法常常未能夠?qū)⒎宇愇镔|(zhì)完全氧化成無機(jī)物，且加藥量比較高，處理成本高。酚類物質(zhì)是一種弱酸，同時(shí)是一種具有中等毒性的有毒物質(zhì)，對(duì)生物有害，不允許直接排放。用大孔吸附樹脂可有效地去除酚類物質(zhì)，大孔吸附樹脂聚合單體一般為苯乙烯，其多孔性的骨架結(jié)構(gòu)對(duì)于酚類物質(zhì)有很強(qiáng)的吸附作用。在吸附過程中，含酚廢水經(jīng)過樹脂時(shí)，由于樹脂與酚類物質(zhì)之間的強(qiáng)范德華力使得酚類物質(zhì)被吸附到樹脂表面與孔內(nèi)，從而達(dá)到脫酚的目的。回收后的酚類物質(zhì)可用作生產(chǎn)酚醛樹脂，卡普隆和己二酸的原料，也可用于塑料生產(chǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種石油化工含酚廢水的處理方法，能夠使含酚廢水中的酚得到有效的分離。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提出了一種石油化工含酚廢水的處理方法，包括以下步驟：a)樹脂處理：對(duì)大孔吸附樹脂用一定量的預(yù)處理藥劑和水進(jìn)行預(yù)處理、水洗，除去大孔吸附樹脂合成過程中殘留在樹脂中的單體等雜質(zhì)，預(yù)處理后的樹脂裝填在吸附柱內(nèi)，采用2段吸附柱串聯(lián)方式，并用水除去裝填樹脂后吸附柱內(nèi)的氣泡；b)廢水pH調(diào)節(jié)：對(duì)經(jīng)過預(yù)處理的石油化工生產(chǎn)線上產(chǎn)生的含酚廢水用酸進(jìn)行pH調(diào)節(jié)，將PH調(diào)整至3-6；c)廢水脫酚處理：將調(diào)好pH的含酚廢水通入吸附柱內(nèi)進(jìn)行脫酚處理，控制廢水的體積流速為1-15倍樹脂體積/小時(shí)，控制廢水的線流速為1-10m/h，控制出水揮發(fā)酚含量<0.1mg/L；d)廢水生化處理：脫酚后的凈化水進(jìn)入生化系統(tǒng)進(jìn)行生化處理，檢測(cè)合格后進(jìn)行排放；e)酚類物質(zhì)分離：當(dāng)步驟c)廢水脫酚處理中出水揮發(fā)酚含量>0.1mg/L時(shí)，用再生液對(duì)第1段大孔吸附樹脂進(jìn)行再生，水洗，控制再生液的體積流速為1-5倍樹脂體積/小時(shí)，再生后的再生液用精餾方法分離得到酚類物質(zhì)與再生液，再生后的大孔吸附樹脂作為第2段串聯(lián)至1段后繼續(xù)吸附，再生液、水洗液則回用至下一周期。作為優(yōu)選，所述大孔吸附樹脂為苯乙烯-二乙烯苯體系的非極性吸附樹脂、含酯基的中極性吸附樹脂中的一種。作為優(yōu)選，所述步驟a)樹脂處理中的預(yù)處理藥劑包括無水甲醇、無水乙醇、質(zhì)量分?jǐn)?shù)5-10％的HCl、質(zhì)量分?jǐn)?shù)5-15％的NaOH、質(zhì)量分?jǐn)?shù)5-15％的NaCl的一種或多種，藥劑除水外的其他組分質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5-99.9％，藥劑用量和水洗用水的用量為樹脂體積的1-5倍。作為優(yōu)選，所述步驟a)樹脂處理中的吸附柱柱高徑比為5-60，樹脂裝填不少于吸附柱體積的三分之二。作為優(yōu)選，所述步驟b)廢水pH調(diào)節(jié)中含酚廢水是經(jīng)過脫硫除氨氮后揮發(fā)酚濃度為600-1000mg/L的石油化工廢水，用于調(diào)節(jié)pH的酸是質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5-15％的HCl、H2SO4中的一種。作為優(yōu)選，所述步驟e)酚類物質(zhì)分離中再生液為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5-10％的NaOH、無水甲醇、無水乙醇一種或多種，再生液和水洗用水用量為樹脂體積的1-5倍。本專利技術(shù)的有益效果：本專利技術(shù)能夠?qū)?duì)微生物有害的酚類物質(zhì)去除，回收的酚類物質(zhì)可作為其他行業(yè)的原料。實(shí)現(xiàn)了含酚廢水的無害化處理，具有較高的環(huán)保效益。同時(shí)處理方法較為簡單，處理成本體，且吸附條件較為溫和。本專利技術(shù)的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。【附圖說明】圖1是本專利技術(shù)一種石油化工含酚廢水的處理方法的示意圖。【具體實(shí)施方式】參閱圖1，本專利技術(shù)一種石油化工含酚廢水的處理方法，包括以下步驟：a)樹脂處理：對(duì)大孔吸附樹脂用一定量的預(yù)處理藥劑和水進(jìn)行預(yù)處理、水洗，除去大孔吸附樹脂合成過程中殘留在樹脂中的單體等雜質(zhì)，預(yù)處理后的樹脂裝填在吸附柱內(nèi)，采用2段吸附柱串聯(lián)方式，并用水除去裝填樹脂后吸附柱內(nèi)的氣泡；b)廢水pH調(diào)節(jié)：對(duì)經(jīng)過預(yù)處理的石油化工生產(chǎn)線上產(chǎn)生的含酚廢水用酸進(jìn)行pH調(diào)節(jié)，將PH調(diào)整至3-6；c)廢水脫酚處理：將調(diào)好pH的含酚廢水通入吸附柱內(nèi)進(jìn)行脫酚處理，控制廢水的體積流速為1-15倍樹脂體積/小時(shí)，控制廢水的線流速為1-10m/h，控制出水揮發(fā)酚含量<0.1mg/L；d)廢水生化處理：脫酚后的凈化水進(jìn)入生化系統(tǒng)進(jìn)行生化處理，檢測(cè)合格后進(jìn)行排放；e)酚類物質(zhì)分離：當(dāng)步驟c)廢水脫酚處理中出水揮發(fā)酚含量>0.1mg/L時(shí)，用再生液對(duì)第1段大孔吸附樹脂進(jìn)行再生，水洗，控制再生液的體積流速為1-5倍樹脂體積/小時(shí)，再生后的再生液用精餾方法分離得到酚類物質(zhì)與再生液，再生后的大孔吸附樹脂作為第2段串聯(lián)至1段后繼續(xù)吸附，再生液、水洗液則回用至下一周期。所述大孔吸附樹脂為苯乙烯-二乙烯苯體系的非極性吸附樹脂、含酯基的中極性吸附樹脂中的一種。所述步驟a)樹脂處理中的預(yù)處理藥劑包括無水甲醇、無水乙醇、質(zhì)量分?jǐn)?shù)5-10％的HCl、質(zhì)量分?jǐn)?shù)5-15％的NaOH、質(zhì)量分?jǐn)?shù)5-15％的NaCl的一種或多種，藥劑除水外的其他組分質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5-99.9％，藥劑用量和水洗用水的用量為樹脂體積的1-5倍。所述步驟a)樹脂處理中的吸附柱柱高徑比為5-60，樹脂裝填不少于吸附柱體積的三分之二。所述步驟b)廢水pH調(diào)節(jié)中含酚廢水是經(jīng)過脫硫除氨氮后揮發(fā)酚濃度為600-1000mg/L的石油化工廢水，用于調(diào)節(jié)pH的酸是質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5-15％的HCl、H2SO4中的一種。所述步驟e)酚類物質(zhì)分離中再生液為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5-10％的NaOH、無水甲醇、無水乙醇一種或多種，再生液和水洗用水用量為樹脂體積的1-5倍。實(shí)施例1：苯乙烯-二乙烯苯體系的非極性大孔吸附樹脂用2倍樹脂體積的無水乙醇進(jìn)行預(yù)處理，除去大孔吸附樹脂合成過程殘留在樹脂中的單體等雜質(zhì)后用3倍樹脂體積的水進(jìn)行水洗，預(yù)處理后的樹脂裝填在高徑比為20的吸附柱內(nèi)，采用2段吸附柱串聯(lián)方式，并用水除去裝填樹脂后吸附柱內(nèi)的氣泡。對(duì)石油化工生產(chǎn)線上酚含量為750mg/L的廢水進(jìn)行預(yù)處理，用10％的HCl調(diào)節(jié)pH為3.6，將調(diào)好pH的含酚廢水通入吸附柱內(nèi)進(jìn)行脫酚處理，控制含酚廢水的體積流速為10倍樹脂體積/小時(shí)，其線流速約為8.4m/h，出水揮發(fā)酚含量<0.1mg/L。脫酚后的凈化水進(jìn)入生化系統(tǒng)進(jìn)行生化處理，最終排放。當(dāng)出水揮發(fā)酚含量>0.1mg/L時(shí)，用2倍樹脂體積的無水甲醇再生液控制體積流速為1倍樹脂體積/小時(shí)的流速對(duì)第1段大孔吸附樹脂進(jìn)行再生，而后用3倍樹脂體積的水以體積流速為1倍樹脂體積/小時(shí)的流速進(jìn)行水洗，再生后的再生液用精餾方法得到酚類物質(zhì)，再生后的樹脂作為第2段串聯(lián)至1段后繼續(xù)吸附，再生液、水洗液則回用至下一周期，重復(fù)步驟處理石油化工生產(chǎn)線上的含酚廢水。實(shí)施例2：苯乙烯-二乙烯苯體系的非極性大孔吸附樹脂用2倍樹脂體積的無水甲醇進(jìn)行預(yù)處理，除去大孔吸附樹脂合成過程殘留在樹脂中的單體等雜質(zhì)后用3倍樹脂體積的水進(jìn)行水洗，預(yù)處理后的樹脂裝填在高徑比為30的吸附柱內(nèi)，采用2段吸附本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種石油化工含酚廢水的處理方法，其特征在于：包括以下步驟：a)樹脂處理：對(duì)大孔吸附樹脂用一定量的預(yù)處理藥劑和水進(jìn)行預(yù)處理、水洗，除去大孔吸附樹脂合成過程中殘留在樹脂中的單體等雜質(zhì)，預(yù)處理后的樹脂裝填在吸附柱內(nèi)，采用2段吸附柱串聯(lián)方式，并用水除去裝填樹脂后吸附柱內(nèi)的氣泡；b)廢水pH調(diào)節(jié)：對(duì)經(jīng)過預(yù)處理的石油化工生產(chǎn)線上產(chǎn)生的含酚廢水用酸進(jìn)行pH調(diào)節(jié)，將PH調(diào)整至3?6；c)廢水脫酚處理：將調(diào)好pH的含酚廢水通入吸附柱內(nèi)進(jìn)行脫酚處理，控制廢水的體積流速為1?15倍樹脂體積/小時(shí)，控制廢水的線流速為1?10m/h，控制出水揮發(fā)酚含量

【技術(shù)特征摘要】
1.一種石油化工含酚廢水的處理方法，其特征在于：包括以下步驟：a)樹脂處理：對(duì)大孔吸附樹脂用一定量的預(yù)處理藥劑和水進(jìn)行預(yù)處理、水洗，除去大孔吸附樹脂合成過程中殘留在樹脂中的單體等雜質(zhì)，預(yù)處理后的樹脂裝填在吸附柱內(nèi)，采用2段吸附柱串聯(lián)方式，并用水除去裝填樹脂后吸附柱內(nèi)的氣泡；b)廢水pH調(diào)節(jié)：對(duì)經(jīng)過預(yù)處理的石油化工生產(chǎn)線上產(chǎn)生的含酚廢水用酸進(jìn)行pH調(diào)節(jié)，將PH調(diào)整至3-6；c)廢水脫酚處理：將調(diào)好pH的含酚廢水通入吸附柱內(nèi)進(jìn)行脫酚處理，控制廢水的體積流速為1-15倍樹脂體積/小時(shí)，控制廢水的線流速為1-10m/h，控制出水揮發(fā)酚含量<0.1mg/L；d)廢水生化處理：脫酚后的凈化水進(jìn)入生化系統(tǒng)進(jìn)行生化處理，檢測(cè)合格后進(jìn)行排放；e)酚類物質(zhì)分離：當(dāng)步驟c)廢水脫酚處理中出水揮發(fā)酚含量>0.1mg/L時(shí)，用再生液對(duì)第1段大孔吸附樹脂進(jìn)行再生，水洗，控制再生液的體積流速為1-5倍樹脂體積/小時(shí)，再生后的再生液用精餾方法分離得到酚類物質(zhì)與再生液，再生后的大孔吸附樹脂作為第2段串聯(lián)至1段后繼續(xù)吸附，再生液、水洗液則回用至下一周期。2.如權(quán)利要求1所述的一種石油化工含酚廢水的處理方法...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：萬安銘，吳哲峰，詹瑛瑛，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：浙江森友環(huán)保成套設(shè)備有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：浙江,33