一種自動分流裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種自動分流裝置，包括第一軌道和位于第一軌道兩側的第二軌道和第三軌道，其特征在于，第一軌道前端設置有分流平臺，分流平臺前端設置限位板，限位板上設置有感應開關，限位板后側設置有與第一軌道垂直的推拉機構。通過感覺開關確定產品到達指定位置，并由感覺開關發出信號，進而通過控制器控制推拉機構將第一軌道上的產品或推或拉至第二軌道和第三軌道，實現自動分流。不僅代替專人操作，使人機分離，提高安全本質度，并保證連續生產，提高生產效率，且具有結構簡單、性能可靠、實用性強等優點。

An automatic shunting device

The utility model discloses an automatic shunting device, which comprises a first track, a second track and a third track on both sides of the first track. The utility model is characterized in that a shunting platform is arranged at the front end of the first track, a limit plate is arranged at the front end of the shunting platform, an induction switch is arranged on the limit plate, and a first track is arranged at the rear side of the limit plate. A vertical push and pull mechanism. The product arrives at the designated position by the sense switch, and signals are sent by the sense switch. Then the push-pull mechanism is controlled by the controller to push or pull the product on the first track to the second track and the third track, so as to realize the automatic shunting. It not only replaces the special operation, makes the man-machine separation, improves the safety essential degree, guarantees the continuous production, enhances the production efficiency, and has the advantages of simple structure, reliable performance and strong practicability.

【技術實現步驟摘要】
一種自動分流裝置
本技術涉及物品分線
，特別涉及一種用于超硬材料金剛石合成生產用輔助裝置的自動分流裝置。
技術介紹
金剛石合成用的零部件組裝生產線采用自動化技術，其中葉臘石塊經過銑磨設備加工后，產品在一條生產線上呈一字型流出，但自動組裝線為兩條，需要一專人進行人工分流，才能完成自動組裝。操作者勞動強度大，人機不分離，安全本質度較低，尤其是在快速自動組裝生產線中，嚴重制約著生產效率。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是提供一種結構簡單、性能可靠，不需人工操作，能夠進行自動分流的裝置，以解決上述現在技術存在的不足。為解決上述技術問題，本技術通過如下技術方案來實現：一種自動分流裝置，包括第一軌道和位于第一軌道兩側的第二軌道和第三軌道，其特征在于，第一軌道前端設置有分流平臺，分流平臺前端設置限位板，限位板上設置有感應開關，限位板后側設置有與第一軌道垂直的推拉機構。所述推拉機構包括伸縮驅動機構和設置在伸縮驅動機構前端的板件。所述伸縮驅動機構為分別設置在第一軌道兩側的一對反方向伸縮驅動機構，各伸縮驅動機構前端的板件為L形或U形的推板。所述伸縮驅動機構設置在所述第一軌道一側，其前端的板件為撥板。所述伸縮驅動機構為氣缸或液壓缸或電動推拉桿中的任意一種。所述感應開關和所述推拉機構均與控制器連接，控制器與具有聯鎖功能的控制中心連接。本技術的分流裝置，通過感覺開關確定產品到達指定位置，并由感覺開關發出信號，進而通過控制器控制推拉機構將第一軌道上的產品或推或拉至第二軌道和第三軌道，實現自動分流。不僅代替專人操作，使人機分離，提高安全本質度，并保證連續生產，提高生產效率，且具有結構簡單、性能可靠、實用性強等優點。附圖說明下面結合附圖對本技術作進一步地說明：圖1是本技術實施例一的俯視結構示意圖；圖2是本技術U形推板與伸縮驅動機構的結構示意圖；圖3是本技術實施例二的俯視結構示意圖；圖4是圖3的側視結構示意圖。具體實施方式下面結合附圖對本申請的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術的一部分實施例，而不是全部的實施例，僅用于說明和解釋本技術，并不用于限定本技術。實施例一參看圖1，一種自動分流裝置，包括作為銑磨機3產品出料的第一軌道4和位于第一軌道4兩側的第二軌道13和第三軌道7，第一軌道4前端設置有分流平臺9，分流平臺9前端設置限位板12，限位板12上設置有感應開關8，限位板12后側設置有與第一軌道垂直的推拉機構，所述推拉機構包括伸縮驅動機構和設置在伸縮驅動機構前端的板件，所述伸縮驅動機構為氣缸或液壓缸或電動推拉桿中的任意一種，本實施例氣缸示例說明，所述伸縮驅動機構為分別設置在第一軌道4兩側的一對反方向氣缸A6和B11，其中氣缸B11與第二軌道13間具有一定高度，以保障產品的通過，氣缸A6的板件均為L形推板5，氣缸B11前端的板件均為L形推板10，參看圖2，L形推板5和10也可以替換為U形推板14，采用L形或U形推板均可以起到阻擋產品的作用。所述感應開關8及氣缸A6和B11均與控制器連接，控制器與具有聯鎖功能的控制中心連接，圖中未示，聯鎖功能的控制中心可有效實現當自動組裝線任一環節出現故障，故障信息傳輸到控制中心，控制中心控制整個系統立即停止，處于排除故障狀態，確保生產的安全，避免產品在故障環節的堆集或損壞，保證連續生產。本實施例的工作流程為：產品原料于進料導軌1上在彈性導輪2的作用下進行傳遞，由銑磨機3銑磨，并由第一軌道4出料，當產品到達分流平臺9并與限位板12接觸時，觸發感應開關8，感應開關8發出信號并傳輸至控制器，控制器發出指令，控制氣缸A6和B11同時動作，驅動L形推板5和10把產品分別推送至第二軌道13和第三軌道7，完成一次自動分流，氣缸A6和B11歸位，出料產品繼續前進，依次實現產品的自動分流。實施例二本實施例與實施例一的不同之處在于：所述伸縮驅動機構設置在所述第一軌道的一側，并與其所在側軌道間具有一定高度，本實施例的伸縮驅動機構采用電動推拉桿16示例說明，參看圖3和4，電動推拉桿16前端的板件為撥板15，當產品到達分流平臺9并與限位板12接觸時，觸發感應開關8，感應開關8發出信號并傳輸至控制器，控制器發出指令，控制電動推拉桿16向前推出撥板15，把產品分別推撥至第二軌道13，并停止運動，當后續產品再次觸發感應開關8時，控制器發出指令，控制電動推拉桿16后拉撥板15，將產品拉撥至第三軌道7，依次循環實現產品的自動分流。盡管為示例目的，已經公開了本專利技術的優選實施方式，但是本領域的普通技術人員將意識到，在不脫離由所附的權利要求書記載的保護范圍和精神的情況下，各種改進、增加以及取代是可能的。本專利技術的技術方案并不限制于本專利技術所述的實施例的范圍內。本專利技術未詳盡描述的
技術實現思路
均為公知技術。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種自動分流裝置，包括第一軌道和位于第一軌道兩側的第二軌道和第三軌道，其特征在于，第一軌道前端設置有分流平臺，分流平臺前端設置限位板，限位板上設置有感應開關，限位板后側設置有與第一軌道垂直的推拉機構。

【技術特征摘要】
1.一種自動分流裝置，包括第一軌道和位于第一軌道兩側的第二軌道和第三軌道，其特征在于，第一軌道前端設置有分流平臺，分流平臺前端設置限位板，限位板上設置有感應開關，限位板后側設置有與第一軌道垂直的推拉機構。2.如權利要求1所述的自動分流裝置，其特征在于：所述推拉機構包括伸縮驅動機構和設置在伸縮驅動機構前端的板件。3.如權利要求2所述的自動分流裝...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王佳欣，呂秀愛，
申請(專利權)人：王佳欣，
類型：新型
國別省市：河南,41