一種多工位切管銑削集成數(shù)控設(shè)備及其加工工藝制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種多工位切管銑削集成數(shù)控設(shè)備，包括了機架，在機架上固定有沖切機構(gòu)，該沖切機構(gòu)包括了模架、壓力機和沖切模具，在上模的頂面上開設(shè)有切口槽，切口槽與模腔上下正對，在所述壓力機上設(shè)置有沖桿，由壓力機驅(qū)動沖桿快速上下運動，在沖桿上固定有切刀，切刀能由所述切口槽切入模具中，并對模腔內(nèi)的管件進(jìn)行切割；在沖切機構(gòu)的兩側(cè)分別設(shè)置了一個多工位銑削機構(gòu)，所述多工位銑削機構(gòu)包括了至少一個上銑削工位和一個下銑削工位，所述上銑削工位和下銑削工位上下分布且相互不干涉，在上銑削工位和下銑削工位上均對應(yīng)設(shè)置有一個銑削動力頭，所述的兩個銑削動力頭分別用于對管件的兩端進(jìn)行銑削。

A multi station cutting tube milling integrated numerical control equipment and its processing technology

The invention discloses an integrated numerical control equipment for multi-station pipe cutting and milling, which includes a frame and a punching mechanism fixed on the frame. The punching mechanism comprises a die frame, a press and a punching die. A notch groove is arranged on the top surface of the upper die, and the notch groove is in direct alignment with the die cavity. A punch rod is arranged on the press. The press drives the punch rod to move up and down rapidly, and fixes a cutter on the punch rod. The cutter can cut into the die by the notch groove and cut the pipe in the die cavity. A multi-station milling mechanism is arranged on both sides of the punching mechanism, and the multi-station milling mechanism includes at least one upper milling station and one upper milling station. The upper and lower milling workstations are distributed up and down and do not interfere with each other. There is a milling power head corresponding to the upper and lower milling workstations. The two milling power heads are respectively used for milling the two ends of the pipe fittings.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種多工位切管銑削集成數(shù)控設(shè)備及其加工工藝
本專利技術(shù)涉及制管生產(chǎn)
，具體的是涉及了一種多工位切管銑削集成數(shù)控設(shè)備及其加工工藝。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有技術(shù)中，對管件的銑削和切割是兩種不同的工序，需要在不同的設(shè)備上進(jìn)行，而現(xiàn)有的切管方式，通常采用的是鋸片鋸切的方式，工作效率較低，對鋸片的消耗也很大。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是針對上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種多工位切管銑削集成數(shù)控設(shè)備及其加工工藝。為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供了如下技術(shù)方案：一種多工位切管銑削集成數(shù)控設(shè)備，包括了機架，在所述機架頂部形成有水平的工作臺面，在所述工作臺面的中央固定有沖切機構(gòu)，所述沖切機構(gòu)包括了模架、壓力機和沖切模具，所述壓力機設(shè)置在所述模架的頂部，所述沖切模具支承在所述模架中，所述沖切模具由上模和下模構(gòu)成，所述上模和下模相互正對，所述下模支承在所述模架上，所述上模通過若干導(dǎo)柱連接在所述壓力機上，由所述壓力機提供驅(qū)動力驅(qū)動所述上模上升或下降，當(dāng)上模下降至與所述下模合攏時，由所述上模和下模形成有模腔，待加工的管件被鎖緊在所述模腔中，在上模的頂面上開設(shè)有切口槽，切口槽與模腔上下正對，在所述壓力機上設(shè)置有沖桿，由壓力機驅(qū)動沖桿快速上下運動，在沖桿上固定有切刀，切刀能由所述切口槽切入模具中，并對模腔內(nèi)的管件進(jìn)行切割；在沖切機構(gòu)的兩側(cè)分別設(shè)置了一個多工位銑削機構(gòu)，所述多工位銑削機構(gòu)包括了至少一個上銑削工位和一個下銑削工位，所述上銑削工位和下銑削工位上下分布且相互不干涉，在上銑削工位和下銑削工位上均對應(yīng)設(shè)置有一個銑削動力頭，所述的兩個銑削動力頭分別用于對管件的兩端進(jìn)行銑削。作為本專利技術(shù)的優(yōu)選，在所述壓力機上設(shè)置有與所述導(dǎo)柱數(shù)量相同的合模氣缸，所述導(dǎo)柱連接在所述合模氣缸的氣缸桿上，由所述合模氣缸提供驅(qū)動力驅(qū)動所述導(dǎo)柱上升或下降，所述上模套設(shè)在所述導(dǎo)柱上。作為本專利技術(shù)的改進(jìn)，所述銑削動力頭包括了銑削電機和銑刀，所述銑刀固定在所述銑削電機上并由所述銑削電機驅(qū)動其轉(zhuǎn)動。作為本專利技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述上模中可拆卸地固定著上模塊，在所述下模中可拆卸地固定著下模塊，當(dāng)所述上模和所述下模合模時，由所述上模塊和所述下模塊形成所述模腔。作為本專利技術(shù)的具體技術(shù)方案，所述可拆卸地固定是指在所述上模和下模上開設(shè)有安裝槽，所述上模塊和下模塊卡接在所述安裝槽中。作為本專利技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述上模塊上開設(shè)有切口，所述切口和所述切口槽正對。作為本專利技術(shù)的優(yōu)選，在所述壓力機上設(shè)置有沖切氣缸，所述沖桿連接在所述沖切氣缸上并由所述沖切氣缸提供驅(qū)動力驅(qū)動所述沖桿上下運動。一種采用上述多工位切管銑削集成數(shù)控設(shè)備對管件進(jìn)行加工的工藝，包括了如下步驟：一、測量管坯的輪廓，并根據(jù)管坯的輪廓制造上模塊和下模塊，當(dāng)上模塊和下模塊合攏后能形成與管坯輪廓一致的模腔；二、將上模塊和下模塊分別安裝到上模和下模中；三、裝夾管坯，將管坯的兩端分別通過上銑削工位中的夾具固定，同時將管坯的中間待切割段擺放在下模上；四、驅(qū)動壓力機上的合模氣缸，使得整個上模下降直至與下模合攏，此時所述上模和下模能將管坯的中間待切割段鎖定在模腔中；五、啟動沖切氣缸，由沖桿帶動切刀對管坯進(jìn)行沖切，將管坯切成兩根短管，同時由管坯兩端的銑削動力頭對管坯的端部進(jìn)行銑削；六、打開沖切模具和上銑削工位中的夾具，將切割后的兩根短管取下，隨后更換到下銑削工位，將短管裝夾到下銑削工位中；七、由下銑削工位中的銑削動力頭對短管切割后形成的端部進(jìn)行銑削；八、將經(jīng)過步驟七銑削加工后的短管取下。作為上述工藝的改進(jìn)，在步驟六中，將短管裝夾到下銑削工位的同時，將新的管坯裝夾到上銑削工位中，如果新的管坯與前一根管坯輪廓一致，則重復(fù)步驟三至五的加工，如果新的管坯與前一根管坯輪廓不同，則重復(fù)步驟一至五的加工。作為上述工藝的進(jìn)一步改進(jìn)，在步驟七中，切割形成的兩根短管的銑削加工同時進(jìn)行。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的優(yōu)點在于：一方面，它能夠使得銑削、倒角和切管兩個工藝在一臺設(shè)備上同時進(jìn)行，并且在切管后不需要重新進(jìn)行裝夾就能對管件的切割端進(jìn)行銑削、倒角，此外，采用沖切的方式來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鋸切方式，極大的提高了切管效率，也降低了鋸片的損耗；另一方面，本專利技術(shù)的銑削、倒角、沖切設(shè)備通過設(shè)置多個工位，可以使得一個管件在進(jìn)行沖切時，另一個工位可以對切割后的管件進(jìn)行切割端銑削，提高了工作效率。附圖說明圖1為本專利技術(shù)實施例中多工位切管銑削集成數(shù)控設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中沖切模具的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1中銑削動力頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖1中芯鐵的放置結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式以下結(jié)合附圖實施例對本專利技術(shù)作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。如附圖所示，本實施例為一種多工位切管銑削集成數(shù)控設(shè)備，包括了機架1，在機架頂部形成有水平的工作臺面，在工作臺面的中央固定有沖切機構(gòu)，該沖切機構(gòu)包括了模架2、壓力機3和沖切模具4，模架是由模具鋼制成的方形框架，壓力機設(shè)置在模架的頂部，沖切模具支承在模架中，沖切模具由上模41和下模42構(gòu)成，上模和下模呈上下正對，具體的，在模架的底部形成有一個方形的安裝臺21，下模固定在該安裝臺的頂部，上模則通過若干導(dǎo)柱5連接在壓力機上，該壓力機包括了與導(dǎo)柱數(shù)量一致的合模氣缸31，每一個合模氣缸均對應(yīng)著一根導(dǎo)柱，導(dǎo)柱連接在合模氣缸的氣缸桿底部，由合模氣缸提供驅(qū)動力，驅(qū)動導(dǎo)柱做垂直升降運動，在上模上開設(shè)有多個安裝孔，導(dǎo)柱能從安裝孔中穿過，由此將上模套設(shè)在這些導(dǎo)柱上，當(dāng)合模氣缸驅(qū)動導(dǎo)柱升降時，就能通過導(dǎo)柱帶動上模升降，當(dāng)上模下降至與下模合攏時，這一過程為合模，反之，當(dāng)上模上升與下模逐漸分離時，這一過程稱之為開模。為了使得一副模具能適應(yīng)多種輪廓的管坯11的沖切，在上模中可拆卸地固定著上模塊411，在下模中可拆卸地固定著下模塊421，這里所說的可拆卸地固定是指在上模和下模上開設(shè)有安裝槽（安裝型腔），上模塊和下模塊卡接在安裝槽中并通過銷釘、螺桿等緊固件固定，上模塊的底面與下模塊的底面是根據(jù)管坯的輪廓來設(shè)計的，它們可以分別與管坯的頂面、底面貼合，由此，當(dāng)上模塊和下模塊合攏時能形成模腔，模腔的腔壁能與管坯的外壁貼合，進(jìn)而將管坯的中間段鎖定在模腔中。在上模的頂面上開設(shè)有切口槽412，切口槽貫通整個上模后與模腔上下正對，前述的壓力機包括了沖切氣缸32，在該沖切氣缸的底部連接有沖桿6，當(dāng)沖切氣缸啟動時，能帶動沖桿快速上下運動。在沖桿的底部固定著切刀61，或者直接將沖桿的底部加工成切刀，切刀能由切口槽伸入模腔中，并對模腔中的管坯進(jìn)行切割，具體的，在上模塊開設(shè)有切口413，切口和切口槽正對，當(dāng)切刀在沖切氣缸的驅(qū)動下伸入切口槽繼續(xù)向下時，能穿過切口進(jìn)入到模腔中，隨后利用沖切力快速切斷管坯。而現(xiàn)有技術(shù)中對管坯進(jìn)行切割通常是采用鋸片來進(jìn)行，圓鋸片切割管件效率低下，且由于其是通過高速旋轉(zhuǎn)利用摩擦切割管件的，故鋸片的磨損極大，需要經(jīng)常更換，且在切割過程中會濺起大量火星，需要配備冷卻裝置對其進(jìn)行散熱冷卻。相比于鋸切的方式，沖切的方式具有快速、損耗小的優(yōu)點，但目前沖切工藝主要應(yīng)用于實心板件，很少應(yīng)用在空心件中，這是由于沖切時采用的瞬時沖擊力較大，在對管坯進(jìn)行沖切的同時會壓癟沖切位置附近的管壁，造成管壁塌陷。針對于此，在本實施例中做出了以下改進(jìn)，在管坯內(nèi)部設(shè)置有兩塊芯鐵10，芯鐵能與管坯的內(nèi)壁貼合，兩塊芯鐵均帶有磁性，能相互吸附本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
1.一種多工位切管銑削集成數(shù)控設(shè)備，其特征在于：包括了機架，在所述機架頂部形成有水平的工作臺面，在所述工作臺面的中央固定有沖切機構(gòu)，所述沖切機構(gòu)包括了模架、壓力機和沖切模具，所述壓力機設(shè)置在所述模架的頂部，所述沖切模具支承在所述模架中，所述沖切模具由上模和下模構(gòu)成，所述上模和下模相互正對，所述下模支承在所述模架上，所述上模通過若干導(dǎo)柱連接在所述壓力機上，由所述壓力機提供驅(qū)動力驅(qū)動所述上模上升或下降，當(dāng)上模下降至與所述下模合攏時，由所述上模和下模形成有模腔，待加工的管件被鎖緊在所述模腔中，在上模的頂面上開設(shè)有切口槽，切口槽與模腔上下正對，在所述壓力機上設(shè)置有沖桿，由壓力機驅(qū)動沖桿快速上下運動，在沖桿上固定有切刀，切刀能由所述切口槽切入模具中，并對模腔內(nèi)的管件進(jìn)行切割；在沖切機構(gòu)的兩側(cè)分別設(shè)置了一個多工位銑削機構(gòu)，所述多工位銑削機構(gòu)包括了至少一個上銑削工位和一個下銑削工位，所述上銑削工位和下銑削工位上下分布且相互不干涉，在上銑削工位和下銑削工位上均對應(yīng)設(shè)置有一個銑削動力頭，所述的兩個銑削動力頭分別用于對管件的兩端進(jìn)行銑削。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種多工位切管銑削集成數(shù)控設(shè)備，其特征在于：包括了機架，在所述機架頂部形成有水平的工作臺面，在所述工作臺面的中央固定有沖切機構(gòu)，所述沖切機構(gòu)包括了模架、壓力機和沖切模具，所述壓力機設(shè)置在所述模架的頂部，所述沖切模具支承在所述模架中，所述沖切模具由上模和下模構(gòu)成，所述上模和下模相互正對，所述下模支承在所述模架上，所述上模通過若干導(dǎo)柱連接在所述壓力機上，由所述壓力機提供驅(qū)動力驅(qū)動所述上模上升或下降，當(dāng)上模下降至與所述下模合攏時，由所述上模和下模形成有模腔，待加工的管件被鎖緊在所述模腔中，在上模的頂面上開設(shè)有切口槽，切口槽與模腔上下正對，在所述壓力機上設(shè)置有沖桿，由壓力機驅(qū)動沖桿快速上下運動，在沖桿上固定有切刀，切刀能由所述切口槽切入模具中，并對模腔內(nèi)的管件進(jìn)行切割；在沖切機構(gòu)的兩側(cè)分別設(shè)置了一個多工位銑削機構(gòu)，所述多工位銑削機構(gòu)包括了至少一個上銑削工位和一個下銑削工位，所述上銑削工位和下銑削工位上下分布且相互不干涉，在上銑削工位和下銑削工位上均對應(yīng)設(shè)置有一個銑削動力頭，所述的兩個銑削動力頭分別用于對管件的兩端進(jìn)行銑削。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位切管銑削集成數(shù)控設(shè)備，其特征在于：在所述壓力機上設(shè)置有與所述導(dǎo)柱數(shù)量相同的合模氣缸，所述導(dǎo)柱連接在所述合模氣缸的氣缸桿上，由所述合模氣缸提供驅(qū)動力驅(qū)動所述導(dǎo)柱上升或下降，所述上模套設(shè)在所述導(dǎo)柱上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位切管銑削集成數(shù)控設(shè)備，其特征在于：所述銑削動力頭包括了銑削電機和銑刀，所述銑刀固定在所述銑削電機上并由所述銑削電機驅(qū)動其轉(zhuǎn)動。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項所述的多工位切管銑削集成數(shù)控設(shè)備，其特征在于：在所述上模中可拆卸地固定著上模塊，在所述下模中可拆卸地固定著下模塊，當(dāng)所述上模和所述下模合模時，由所述上模塊和所述下模塊形成所述模腔。5.根據(jù)權(quán)利要...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陸志偉，
申請(專利權(quán))人：寧波鉅智自動化裝備有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：浙江,33