預(yù)制離心樁生產(chǎn)方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)屬于建筑技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種預(yù)制離心樁生產(chǎn)方法。包括鋼筋籠制作的步驟、布料的步驟、合模的步驟、張拉的步驟、離心的步驟、養(yǎng)護(hù)的步驟和拆模的步驟，在鋼筋籠制作的步驟中，鋼棒和螺旋鋼筋編織成籠狀結(jié)構(gòu)，鋼棒的兩端分別穿入張拉螺母后墩頭，制得鋼筋籠，在鋼筋籠的兩端分別安裝張拉板組件和固定板，之后將鋼筋籠放入到下模中，或?qū)⒅频玫匿摻罨\放入下模中，在鋼筋籠的兩端分別安裝張拉板組件和固定板，本發(fā)明專利技術(shù)省去了傳統(tǒng)管樁生產(chǎn)的端頭板，方便且省材料。

Production method of precast centrifugal pile

The invention belongs to the field of building technology, and relates to a precast centrifugal pile production method. Including the steps of making reinforcing cage, cloth, closing die, stretching step, centrifugal step, maintenance step and demoulding die step. In the steps of making reinforcing cage, steel bar and spiral reinforcing bar are woven into cage structure. The two ends of steel bar are pierced into the pier head behind the tensioning nut to make reinforcing cage. In the reinforcing bar cage, the reinforcing bar is woven into cage. The two ends of the cage are respectively installed with tension plate components and fixing plates, and then the reinforcing steel cage is put into the lower die, or the made reinforcing steel cage is put into the lower die, and the tension plate components and fixing plates are respectively installed at the two ends of the reinforcing steel cage. The end plate produced by the traditional pipe pile is omitted, which is convenient and material-saving.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
預(yù)制離心樁生產(chǎn)方法
本專利技術(shù)屬于建筑
，涉及一種預(yù)制離心樁生產(chǎn)方法。
技術(shù)介紹
混凝土預(yù)制樁能承受較大的荷載、堅(jiān)固耐久、施工速度快，是廣泛應(yīng)用的樁型之一，常用的有混凝土實(shí)心方樁和預(yù)應(yīng)力混凝土空心管樁。較短的樁一般在預(yù)制廠制作，較長(zhǎng)的樁一般在施工現(xiàn)場(chǎng)附近露天預(yù)制。為節(jié)省場(chǎng)地，現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制方樁多用疊澆法，重疊層數(shù)取決于地面允許荷載和施工條件，一般不宜超過(guò)4層。制樁場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)。不得產(chǎn)生不均勻沉降。樁與樁間應(yīng)做好隔離層，樁與鄰樁、底模間的接觸面不得發(fā)生粘結(jié)。上層樁或鄰樁的澆筑，必須在下層樁或鄰樁的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30％以后方可進(jìn)行。鋼筋骨架及樁身尺寸偏差如超出規(guī)范允許的偏差，樁容易被打壞，樁的預(yù)制先后次序應(yīng)與打樁次序?qū)?yīng)，以縮短養(yǎng)護(hù)時(shí)間。預(yù)制樁的混凝土澆筑，應(yīng)由樁頂向樁尖連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁中斷，并應(yīng)防止另一端的砂漿積聚過(guò)多。上述方案只適合制作短樁，且強(qiáng)度不高。為此，人們經(jīng)過(guò)不斷探索，提出了各種各樣的解決方案，如中國(guó)專利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種混凝土預(yù)制樁及其生產(chǎn)方法[申請(qǐng)?zhí)枺?01010604071.4]，該混凝土預(yù)制樁通過(guò)將混凝土裝入安裝有鋼筋籠骨架的模具、合模、張拉、離心成型、常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)、脫模、高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)制備而成，混凝土的原料包括：膠凝材料、細(xì)骨料、粗骨料、外加劑和水，其中，細(xì)骨料為機(jī)制砂或其與天然砂的混合物，細(xì)骨料中的機(jī)制砂的重量百分?jǐn)?shù)為5wt％～100wt％，機(jī)制砂由礦山尾礦、工業(yè)尾砂等石質(zhì)原料經(jīng)機(jī)械破碎、級(jí)配篩分和除塵處理制得，細(xì)度模數(shù)為2.3～3.8，顆粒級(jí)配滿足標(biāo)準(zhǔn)砂1區(qū)或2區(qū)的要求，石粉含量為2wt％～8wt％。該方案降低了混凝土的成本，提高了資源利用率；采用的機(jī)制砂含泥量低、石粉含量可控，提高了混凝土預(yù)制樁的性能。然而，該方案張拉時(shí)通過(guò)與籠筋連接的管樁端頭板張拉，該端頭板是張拉過(guò)程中的必要材料，每根管樁的生產(chǎn)都需要一塊端頭板，費(fèi)時(shí)費(fèi)料。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種預(yù)制離心樁生產(chǎn)方法。為達(dá)到上述目的和節(jié)約用人時(shí)間及合理減少消耗，本專利技術(shù)采用了下列技術(shù)方案：一種預(yù)制離心樁生產(chǎn)方法，包括鋼筋籠制作的步驟、布料的步驟、合模的步驟、張拉的步驟、離心的步驟、養(yǎng)護(hù)的步驟和拆模的步驟；其中，在鋼筋籠制作的步驟中，鋼棒的兩端分別穿入張拉螺母后墩頭或墩頭后穿入張拉螺母，鋼棒和螺旋鋼筋編織成籠狀結(jié)構(gòu)，制得鋼筋籠，在鋼筋籠的兩端分別安裝張拉板組件和固定板，之后將鋼筋籠放入到下模中，或?qū)⒅频玫匿摻罨\放入下模中，在鋼筋籠的兩端分別安裝張拉板組件和固定板；在布料的步驟中，采用布料裝置，在帶有鋼筋籠的下模內(nèi)進(jìn)行混凝土布料；在合模的步驟中，在下模上合上上模，并用合模螺絲將上模和下模擰緊；在張拉的步驟中，將合模后的模具用張拉設(shè)備將鋼筋籠張拉到設(shè)定值后，鎖緊張拉大螺母；在離心的步驟中，將張拉后的模具移動(dòng)到離心機(jī)上，進(jìn)行離心；在養(yǎng)護(hù)的步驟中，將完成離心后的模具移動(dòng)到蒸養(yǎng)池中蒸養(yǎng)，蒸養(yǎng)完成后，將模具移出；在拆模的步驟中，拆除合模螺絲，移走上模，將預(yù)制樁從下模中移走，完成預(yù)制樁脫模。在鋼筋籠制作的步驟中，鋼棒的兩端分別穿入張拉螺母后墩頭或墩頭后穿入張拉螺母，鋼棒和螺旋鋼筋編織成籠狀結(jié)構(gòu)，制得鋼筋籠，在其中一個(gè)鋼筋籠的兩端分別安裝張拉板組件和共樁固定板，需要在一條模具內(nèi)做2節(jié)樁或2節(jié)以上的樁時(shí),應(yīng)在另一個(gè)鋼筋籠的兩端分別安裝共樁張拉板和固定板，之后將兩個(gè)或兩個(gè)以的鋼筋籠放入到下模中，用共樁定位套連接共樁張拉板和共樁固定板。在上述的預(yù)制離心樁生產(chǎn)方法中，所述的共樁固定板和共樁張拉板分別通過(guò)螺栓與鋼筋籠上的張拉螺母螺接固定，共樁固定板和共樁張拉板卡入到共樁定位套中形成可拆卸式的卡接固定。所述的共樁固定板和共樁張拉板分別通過(guò)螺栓與鋼筋籠上的張拉螺母螺接固定，共樁固定板和共樁張拉板卡入到共樁定位套中形成可拆卸式的卡接固定。在上述的預(yù)制離心樁生產(chǎn)方法中，在布料的步驟中，布料裝置與下模做相對(duì)運(yùn)動(dòng)，如采用未計(jì)量過(guò)的混凝土料，布料過(guò)程中采用計(jì)量布料，布料完成后，清除下模模口上的混凝土和雜物。在上述的預(yù)制離心樁生產(chǎn)方法中，在合模的步驟中，若模具密封不佳，預(yù)先在下模的合模凹槽內(nèi)放入密封材料，在離心步驟前，用堵頭堵住固定板上的泄?jié){孔，在離心步驟后，打開(kāi)堵頭，從泄?jié){孔中放出離心后的漿料。在上述的預(yù)制離心樁生產(chǎn)方法中，在養(yǎng)護(hù)的步驟中，若預(yù)制樁是高強(qiáng)度預(yù)制樁，預(yù)制樁從下模中移走后，進(jìn)入到高壓釜中，再次高溫蒸養(yǎng)。在上述的預(yù)制離心樁生產(chǎn)方法中，在拆模的步驟中，在移走上模后，先松動(dòng)張拉大螺母或松動(dòng)固定板上的固定螺栓后拆除固定板，再拆除張拉板組件。在上述的預(yù)制離心樁生產(chǎn)方法中，在拆模的步驟中，預(yù)制樁脫模后，清理上模和下模，并在上模和下模的內(nèi)壁涂抹防黏劑。在上述的預(yù)制離心樁生產(chǎn)方法中，所述的張拉板組件包括第一張拉板和第二張拉板，第一張拉板與第二張拉板卡接，張拉絲桿與第二張拉板固定連接，張拉大螺母與張拉絲桿螺接，且張拉板組件的軸心線與預(yù)制樁的軸心線重合。在上述的預(yù)制離心樁生產(chǎn)方法中，所述的第一張拉板和第二張拉板用定位套卡接固定，定位板螺接在張拉絲桿上并位于張拉螺母和第二張拉板之間。在鋼筋籠的兩端先套上護(hù)角套，再安裝固定板和張拉板組件，兩個(gè)護(hù)角套分別位于鋼筋籠與固定板之間及鋼筋籠與張拉板組件之間。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于：傳統(tǒng)管樁張拉時(shí)通過(guò)與籠筋連接的管樁端頭板張拉，該端頭板是張拉過(guò)程中的必要材料，每根管樁的生產(chǎn)都需要一塊端頭板，相對(duì)比較廢料，本專利技術(shù)通過(guò)張拉螺母、鋼筋墩頭等連接，省去了傳統(tǒng)管樁生產(chǎn)的端頭板，方便且省材料。附圖說(shuō)明圖1是張拉時(shí)模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是鋼筋籠的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是張拉時(shí)模具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是張拉時(shí)模具的另一種內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖1的A處放大圖；圖6是圖1的B處放大圖；圖7是圖2的C處放大圖；圖8是圖3的D處放大圖；圖9是圖3的E處放大圖；圖10是圖4的F處放大圖；圖11是張拉組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖12是張拉組件的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖13是張拉組件的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖14是張拉組件的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：鋼棒1、螺旋鋼筋2、張拉螺母3、張拉大螺母3a、鋼筋籠4、張拉板組件5、固定板6、共樁固定板6a、泄?jié){孔6b、下模7、上模8、第一張拉板9、第二張拉板10、張拉絲桿11、定位套12、定位板13、護(hù)角套14、共樁張拉板15、共樁定位套16。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本專利技術(shù)做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。實(shí)施例1一種預(yù)制離心樁生產(chǎn)方法，包括鋼筋籠制作的步驟、布料的步驟、合模的步驟、張拉的步驟、離心的步驟、養(yǎng)護(hù)的步驟和拆模的步驟，其中，在鋼筋籠4制作的步驟中，結(jié)合圖2和圖7所示，鋼棒1的兩端分別穿入張拉螺母3后墩頭，墩頭后的鋼棒1兩端形成墩粗部，能與張拉螺母3形成卡接，該張拉螺母是一體式的。也可以先將鋼棒1的兩端進(jìn)行墩頭后分別穿入張拉螺母3，該張拉螺母是多塊拼接而成并圍合固定呈一體式的張拉螺母。鋼棒1和螺旋鋼筋2編織成籠狀結(jié)構(gòu)，鋼棒1和螺旋鋼筋2通過(guò)電焊焊接，螺旋鋼筋2纏繞在鋼棒1外，制得包括鋼棒1、螺旋鋼筋2和張拉螺母3的鋼筋籠4。再結(jié)合圖3、圖8和圖9所示，在鋼筋籠4的兩端分別安裝張拉板組件5和固定板6，之后將鋼筋籠4放入到下模7中，張拉板組件5和固定板6與鋼筋籠4可拆卸的固定連接。本實(shí)施例中，也可以本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種預(yù)制離心樁生產(chǎn)方法，其特征在于，包括鋼筋籠制作的步驟、布料的步驟、合模的步驟、張拉的步驟、離心的步驟、養(yǎng)護(hù)的步驟和拆模的步驟；其中，在鋼筋籠制作的步驟中，鋼棒(1)的兩端分別穿入張拉螺母(3)后墩頭或墩頭后穿入張拉螺母(3)，鋼棒(1)和螺旋鋼筋(2)編織成籠狀結(jié)構(gòu)，制得鋼筋籠(4)，在鋼筋籠(4)的兩端分別安裝張拉板組件(5)和固定板(6)，之后將鋼筋籠(4)放入到下模(7)中，或?qū)⒅频玫匿摻罨\(4)放入下模(7)中，在鋼筋籠(4)的兩端分別安裝張拉板組件(5)和固定板(6)；在布料的步驟中，采用布料裝置，在帶有鋼筋籠(4)的下模(7)內(nèi)進(jìn)行混凝土布料；在合模的步驟中，在下模(7)上合上上模(8)，并用合模螺絲將上模(8)和下模(7)擰緊；在張拉的步驟中，將合模后的模具用張拉設(shè)備將鋼筋籠(4)張拉到設(shè)定值后，鎖緊張拉大螺母(3a)；在離心的步驟中，將張拉后的模具移動(dòng)到離心機(jī)上，進(jìn)行離心；在養(yǎng)護(hù)的步驟中，將完成離心后的模具移動(dòng)到蒸養(yǎng)池中蒸養(yǎng)，蒸養(yǎng)完成后，將模具移出；在拆模的步驟中，拆除合模螺絲，移走上模(8)，將預(yù)制樁從下模(7)中移出，完成預(yù)制樁脫模。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種預(yù)制離心樁生產(chǎn)方法，其特征在于，包括鋼筋籠制作的步驟、布料的步驟、合模的步驟、張拉的步驟、離心的步驟、養(yǎng)護(hù)的步驟和拆模的步驟；其中，在鋼筋籠制作的步驟中，鋼棒(1)的兩端分別穿入張拉螺母(3)后墩頭或墩頭后穿入張拉螺母(3)，鋼棒(1)和螺旋鋼筋(2)編織成籠狀結(jié)構(gòu)，制得鋼筋籠(4)，在鋼筋籠(4)的兩端分別安裝張拉板組件(5)和固定板(6)，之后將鋼筋籠(4)放入到下模(7)中，或?qū)⒅频玫匿摻罨\(4)放入下模(7)中，在鋼筋籠(4)的兩端分別安裝張拉板組件(5)和固定板(6)；在布料的步驟中，采用布料裝置，在帶有鋼筋籠(4)的下模(7)內(nèi)進(jìn)行混凝土布料；在合模的步驟中，在下模(7)上合上上模(8)，并用合模螺絲將上模(8)和下模(7)擰緊；在張拉的步驟中，將合模后的模具用張拉設(shè)備將鋼筋籠(4)張拉到設(shè)定值后，鎖緊張拉大螺母(3a)；在離心的步驟中，將張拉后的模具移動(dòng)到離心機(jī)上，進(jìn)行離心；在養(yǎng)護(hù)的步驟中，將完成離心后的模具移動(dòng)到蒸養(yǎng)池中蒸養(yǎng)，蒸養(yǎng)完成后，將模具移出；在拆模的步驟中，拆除合模螺絲，移走上模(8)，將預(yù)制樁從下模(7)中移出，完成預(yù)制樁脫模。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制離心樁生產(chǎn)方法，其特征在于，在鋼筋籠(4)制作的步驟中，鋼棒(1)的兩端分別穿入張拉螺母(3)后墩頭或墩頭后穿入張拉螺母(3)，鋼棒(1)和螺旋鋼筋(2)編織成籠狀結(jié)構(gòu)，制得鋼筋籠(4)，在其中一個(gè)鋼筋籠(4)的兩端分別安裝張拉板組件(5)和共樁固定板(6a)，需要在一條模具內(nèi)做2節(jié)樁或2節(jié)以上的樁時(shí),應(yīng)在另一個(gè)鋼筋籠(4)的兩端分別安裝共樁張拉板(15)和固定板(6)，之后將兩個(gè)或兩個(gè)以上的鋼筋籠(4)放入到下模(7)中，用共樁定位套(16)連接共樁張拉板(15)和共樁固定板(6a)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)制離心樁生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的共樁固定板(6a)和共樁張拉板(15)分別通過(guò)螺栓與鋼筋籠(4)上的張拉螺母(3)螺接固定，共樁固定板(6a)和共...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周兆弟，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：周兆弟，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：浙江,33