一種吸塵式鑄件浮動打磨機構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種吸塵式鑄件浮動打磨機構，包括底座、進給機構、墊鐵、移動板、彈性機構、第一導桿、導套、轉軸座、電機、轉軸、砂輪、第一氮氣彈簧、吸塵機構，進給機構工作，帶動砂輪移動，當砂輪與鑄件接觸后，電機通過轉軸帶動砂輪轉動，從而對鑄件進行打磨，吸塵機構將打磨產生的廢屑、煙塵收集排出，當進給機構進行進給運動時，使得導套沿第一導桿移動微小距離，導套保持平衡，使得砂輪與鑄件始終接觸緊密，同時，不會造成砂輪或鑄件的損壞。該裝置結構簡單，彈性機構使得移動板處于浮動狀態，有效平衡進給運動產生的沖擊，提高打磨效果，有效防止砂輪或者鑄件損壞，而且能將打磨產生的廢屑、煙塵收集排出，有效凈化工作環境。

Floating grinding mechanism for suction casting

The utility model discloses a dust-absorbing floating grinding mechanism for castings, which comprises a base, a feed mechanism, a pad iron, a moving plate, an elastic mechanism, a first guide rod, a guide sleeve, a rotating shaft, a motor, a rotating shaft, a grinding wheel, a first nitrogen gas spring and a dust-absorbing mechanism. The feed mechanism works to drive the grinding wheel to move when the grinding wheel contacts the castings. After that, the motor drives the grinding wheel to rotate through the rotating shaft, thus grinding the castings. The dust collecting mechanism collects and discharges the debris and smoke generated by grinding. When the feeding mechanism moves, the guide sleeve moves a small distance along the first guide rod and keeps the guide sleeve balanced, so that the grinding wheel and the castings are always in close contact. At the same time, No. It will cause damage to grinding wheels or castings. The device has simple structure. The elastic mechanism makes the moving plate in floating state, effectively balances the impact of feed movement, improves the grinding effect, effectively prevents the damage of grinding wheel or castings, and collects and discharges debris and smoke from grinding, effectively purifies the working environment.

【技術實現步驟摘要】
一種吸塵式鑄件浮動打磨機構
本技術涉及一種機械裝置，尤其涉及一種吸塵式鑄件浮動打磨機構。
技術介紹
鑄件澆注完后，表面會留有很多的飛邊、澆冒口，必須去除這些飛邊和澆冒口，對于鑄鐵件，一般直接用油錘敲掉，而鑄鋼件需要用氣割來切除，再通過鑄件打磨工把鑄件上多留的飛邊和澆冒口打磨干凈，平整，美觀。目前，打磨一般是使用電動打磨機，有固定式大砂輪直徑打磨機，也有可手持的活動式小砂輪直徑打磨機，操作時基本都是手動操作，由于手動操作時，當砂輪送進量較大時，容易造成砂輪或者鑄件的損壞,而且，手動打磨時，打磨現場環境惡劣，影響打磨工的身體健康。鑒于以上缺陷，實有必要設計一種吸塵式鑄件浮動打磨機構。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種吸塵式鑄件浮動打磨機構，該吸塵式鑄件浮動打磨機構有效平衡進給運動產生的沖擊，有效防止砂輪或者鑄件損壞，而且能將打磨產生的廢屑、煙塵收集排出，有效凈化工作環境。為解決上述技術問題，本技術的技術方案是：一種吸塵式鑄件浮動打磨機構，包括底座、進給機構、墊鐵、移動板、彈性機構、第一導桿、導套、轉軸座、電機、轉軸、砂輪、第一氮氣彈簧、吸塵機構，所述的進給機構位于底座上端，所述的進給機構與底座通過螺栓相連，所述的墊鐵數量為2件，沿所述底座前后對稱布置，所述的移動板位于墊鐵上端且位于進給機構上端，所述的移動板沿墊鐵左右滑動，所述的移動板與進給機構通過螺栓相連，所述的彈性機構數量為2件，沿所述移動板前后對稱布置，所述的第一導桿數量為2件，沿所述移動板前后對稱布置，所述的導套位于彈性機構外側且被第一導桿貫穿，所述的導套與彈性機構通過螺栓相連，所述的導套沿第一導桿左右滑動，所述的轉軸座位于移動板上端，所述的轉軸座與移動板通過螺栓相連，所述的電機位于轉軸座右側，所述的電機與轉軸座通過螺栓相連，所述的轉軸貫穿轉軸座且位于電機左側，所述的轉軸與轉軸座轉動相連且與電機鍵相連，所述的砂輪位于轉軸左側，所述的砂輪與轉軸通過螺栓相連，所述的第一氮氣彈簧位于移動板下端且位于底座上端，所述的第一氮氣彈簧分別與移動板和底座通過螺栓相連，所述的吸塵機構位于砂輪外側且位于轉軸座左側，所述的吸塵機構與轉軸座通過螺栓相連。本技術進一步的改進如下：進一步的，所述的進給機構還包括伺服電機、絲杠、進給螺母，所述的伺服電機位于底座上端，所述的伺服電機分別與底座通過螺栓相連，所述的絲杠位于伺服電機左側且位于底座上端，所述的絲杠與伺服電機鍵相連且與底座通過螺栓相連，所述的進給螺母位于移動板下端且被絲杠貫穿，所述的進給螺母與移動板通過螺栓相連且與絲杠螺紋相連。進一步的，所述的墊鐵上端還設有導軌，所述的導軌與墊鐵通過螺栓相連。進一步的，所述的移動板還設有滑塊，所述的滑塊位于移動板下端且被導軌貫穿，所述的滑塊沿導軌左右滑動且與移動板通過螺栓相連。進一步的，所述的彈性機構還包括右支座、左支座、中間支座、第二氮氣彈簧、第二導桿、碟簧，所述的右支座位于移動板上端右側，所述的右支座與移動板通過螺栓相連，所述的左支座位于移動板上端左側，所述的左支座與移動板通過螺栓相連，所述的中間支座位于導套外側，所述的中間支座與導套通過螺栓相連，所述的第二氮氣彈簧位于左支座和中間支座之間，所述的第二氮氣彈簧分別與左支座和中間支座螺紋相連，所述的第二導桿位于右支座和中間支座之間，所述的第二導桿分別與右支座和中間支座螺紋相連，所述的第二導桿貫穿碟簧。進一步的，所述的第二導桿還設有鎖緊螺母，所述的鎖緊螺母與第二導桿螺紋相連，調節鎖緊螺母在第二導桿上的相對位置，即可調節碟簧的的彈性力。進一步的，所述的吸塵機構還包括下殼體、柱銷、上蓋、磁鐵、吸塵管、打磨口、拉手、擋渣板，所述的下殼體位于轉軸座左側，所述的下殼體與轉軸座通過螺栓相連，所述下殼體上端右側還設有柱銷，所述的柱銷貫穿上蓋，所述的磁鐵位于上蓋左側，所述的磁鐵與上蓋通過螺栓相連，所述的吸塵管位于下殼體外側，所述的吸塵管與下殼體焊接相連，所述上蓋左側上端還設有打磨口，所述的拉手位于上蓋外側，所述的拉手與上蓋通過螺栓相連，所述的下殼體還設有擋渣板，所述的下殼體與擋渣板焊接相連，上蓋和下殼體將砂輪包圍，砂輪通過打磨口與鑄件接觸進行打磨，打磨時產生的廢屑進入下殼體，將吸塵管抽成負壓，從而將廢屑排出，擋渣板用于擋渣，防止廢屑外溢及對下殼體的強度進行增強，通過拉手可以將上蓋提起沿注銷轉動，從而便于快速對砂輪進行維護，同時，使用磁鐵將蓋和下殼體進行固定，便于快速對砂輪進行維護。與現有技術相比，該吸塵式鑄件浮動打磨機構，工作時，進給機構工作，帶動與移動板固連的滑塊沿導軌移動，從而帶動砂輪移動，當砂輪與鑄件接觸后，電機通過轉軸帶動砂輪轉動，從而對鑄件進行打磨，吸塵機構將打磨產生的廢屑、煙塵收集排出，有效凈化工作環境，當進給機構進行進給運動時，鑄件對砂輪有個反向的作用力，使得導套沿第一導桿移動微小距離，此時，碟簧受壓壓縮，第二氮氣彈簧和第一氮氣彈簧受拉，在碟簧和第二氮氣彈簧及第一氮氣彈簧共同作用下，導套保持平衡，使得砂輪與鑄件始終接觸緊密，同時，不會造成砂輪或鑄件的損壞。該裝置結構簡單，彈性機構使得移動板處于浮動狀態，有效平衡進給運動產生的沖擊，提高打磨效果，有效防止砂輪或者鑄件損壞，而且能將打磨產生的廢屑、煙塵收集排出，有效凈化工作環境。附圖說明圖1示出本技術三維圖圖2示出本技術進給機構三維圖圖3示出本技術彈性機構三維圖圖4示出本技術吸塵機構三維圖圖中：底座1、進給機構2、墊鐵3、移動板4、彈性機構5、第一導桿6、導套7、轉軸座8、電機9、轉軸10、砂輪11、第一氮氣彈簧12、吸塵機構13、伺服電機201、絲杠202、進給螺母203、導軌301、滑塊401、右支座501、左支座502、中間支座503、第二氮氣彈簧504、第二導桿505、碟簧506、鎖緊螺母507，下殼體1301、柱銷1302、上蓋1303、磁鐵1304、吸塵管1305、打磨口1306、拉手1307、擋渣板1308。具體實施方式如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種吸塵式鑄件浮動打磨機構，包括底座1、進給機構2、墊鐵3、移動板4、彈性機構5、第一導桿6、導套7、轉軸座8、電機9、轉軸10、砂輪11、第一氮氣彈簧12、吸塵機構13，所述的進給機構2位于底座1上端，所述的進給機構2與底座1通過螺栓相連，所述的墊鐵3數量為2件，沿所述底座1前后對稱布置，所述的移動板4位于墊鐵3上端且位于進給機構2上端，所述的移動板4沿墊鐵3左右滑動，所述的移動板4與進給機構2通過螺栓相連，所述的彈性機構5數量為2件，沿所述移動板4前后對稱布置，所述的第一導桿6數量為2件，沿所述移動板4前后對稱布置，所述的導套7位于彈性機構5外側且被第一導桿6貫穿，所述的導套7與彈性機構5通過螺栓相連，所述的導套7沿第一導桿6左右滑動，所述的轉軸座8位于移動板4上端，所述的轉軸座8與移動板4通過螺栓相連，所述的電機9位于轉軸座8右側，所述的電機9與轉軸座8通過螺栓相連，所述的轉軸10貫穿轉軸座8且位于電機9左側，所述的轉軸10與轉軸座8轉動相連且與電機9鍵相連，所述的砂輪11位于轉軸10左側，所述的砂輪11與轉軸10通過螺栓相連，所述的第一氮氣彈簧12位于移動板4下端且位于底座1上端本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種吸塵式鑄件浮動打磨機構，其特征在于包括底座、進給機構、墊鐵、移動板、彈性機構、第一導桿、導套、轉軸座、電機、轉軸、砂輪、第一氮氣彈簧、吸塵機構，所述的進給機構位于底座上端，所述的進給機構與底座通過螺栓相連，所述的墊鐵數量為2件，沿所述底座前后對稱布置，所述的移動板位于墊鐵上端且位于進給機構上端，所述的移動板沿墊鐵左右滑動，所述的移動板與進給機構通過螺栓相連，所述的彈性機構數量為2件，沿所述移動板前后對稱布置，所述的第一導桿數量為2件，沿所述移動板前后對稱布置，所述的導套位于彈性機構外側且被第一導桿貫穿，所述的導套與彈性機構通過螺栓相連，所述的導套可以沿第一導桿左右滑動，所述的轉軸座位于移動板上端，所述的轉軸座與移動板通過螺栓相連，所述的電機位于轉軸座右側，所述的電機與轉軸座通過螺栓相連，所述的轉軸貫穿轉軸座且位于電機左側，所述的轉軸與轉軸座轉動相連且與電機鍵相連，所述的砂輪位于轉軸左側，所述的砂輪與轉軸通過螺栓相連，所述的第一氮氣彈簧位于移動板下端且位于底座上端，所述的第一氮氣彈簧分別與移動板和底座通過螺栓相連，所述的吸塵機構位于砂輪外側且位于轉軸座左側，所述的吸塵機構與轉軸座通過螺栓相連。...

【技術特征摘要】
1.一種吸塵式鑄件浮動打磨機構，其特征在于包括底座、進給機構、墊鐵、移動板、彈性機構、第一導桿、導套、轉軸座、電機、轉軸、砂輪、第一氮氣彈簧、吸塵機構，所述的進給機構位于底座上端，所述的進給機構與底座通過螺栓相連，所述的墊鐵數量為2件，沿所述底座前后對稱布置，所述的移動板位于墊鐵上端且位于進給機構上端，所述的移動板沿墊鐵左右滑動，所述的移動板與進給機構通過螺栓相連，所述的彈性機構數量為2件，沿所述移動板前后對稱布置，所述的第一導桿數量為2件，沿所述移動板前后對稱布置，所述的導套位于彈性機構外側且被第一導桿貫穿，所述的導套與彈性機構通過螺栓相連，所述的導套可以沿第一導桿左右滑動，所述的轉軸座位于移動板上端，所述的轉軸座與移動板通過螺栓相連，所述的電機位于轉軸座右側，所述的電機與轉軸座通過螺栓相連，所述的轉軸貫穿轉軸座且位于電機左側，所述的轉軸與轉軸座轉動相連且與電機鍵相連，所述的砂輪位于轉軸左側，所述的砂輪與轉軸通過螺栓相連，所述的第一氮氣彈簧位于移動板下端且位于底座上端，所述的第一氮氣彈簧分別與移動板和底座通過螺栓相連，所述的吸塵機構位于砂輪外側且位于轉軸座左側，所述的吸塵機構與轉軸座通過螺栓相連。2.如權利要求1所述的吸塵式鑄件浮動打磨機構，其特征在于所述的進給機構還包括伺服電機、絲杠、進給螺母，所述的伺服電機位于底座上端，所述的伺服電機分別與底座通過螺栓相連，所述的絲杠位于伺服電機左側且位于底座上端，所述的絲杠與伺服電機鍵相連且與底座通過螺栓相連，所述的進給螺母位于移動板下端且被絲杠貫穿，所述的進給螺母與移動板通過螺栓相連且與絲杠螺紋相連。3.如權利要求1所述的吸塵式...

【專利技術屬性】
技術研發人員：余自，馬田厚，
申請(專利權)人：蘇州蘇鑄重工有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇,32