用于扁平傘的上巢結(jié)構(gòu)制造技術(shù)

一種用于扁平傘的上巢結(jié)構(gòu)包括矩形基座１０１、與矩形基座１０１一體化制造分居基座兩側(cè)的帶槽頂部１０２和連接管部１０３，所述矩形基座１０１的四周邊側(cè)設(shè)有固定環(huán)槽１０４，在矩形基座１０１的較短邊對稱設(shè)有兩個用于安裝固定內(nèi)鐵主骨的線槽１０５，在所述線槽１０５與較長邊相鄰的矩形頂角位置分設(shè)有四個形槽１０６?？芍苯邮褂闷胀▋?nèi)鐵主骨而無需對其作適應(yīng)性扭曲，從而降低工序成本，同時使傘的整體體積縮小。（*該技術(shù)在2007年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
【國外來華專利技術(shù)】
本技術(shù)涉及制傘技術(shù)，更具體地說，涉及一種可用于扁平傘的上巢結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)有傘把、傘形通常為圓形，其不足是包裝、攜帶不便；雖也有扁平傘問世，但其上巢結(jié)構(gòu)存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造出的扁平傘收放滑順性出、收攏時體積較大等不足，而且由于上巢均采用線槽設(shè)計，使得安裝其上的內(nèi)鐵主骨均須在連接處作適應(yīng)性扭曲加工，一來增加工序，二者降低強度。本技術(shù)的目的在于提供一種用于扁平傘的上巢結(jié)構(gòu)，這種用于扁平傘的上巢結(jié)構(gòu)可以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，以較為簡單的結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)傘體收縮、展開的平滑和可靠，并可縮小整個扁平傘收攏后的體積，并可直接使用普通內(nèi)鐵主骨而無需對其作適應(yīng)性扭曲操作。本技術(shù)的目的是這樣實現(xiàn)的，構(gòu)造一種用于扁平傘的上巢結(jié)構(gòu)包括矩形基座101、與矩形基座101一體化制造分居基座兩側(cè)的帶槽頂部102和連接管部103，所述矩形基座101的四周邊側(cè)設(shè)有固定環(huán)槽104，在矩形基座101的較短邊對稱設(shè)有兩個用于安裝固定內(nèi)鐵主骨的線槽105，在所述線槽105與較長邊相鄰的矩形頂角位置分設(shè)有四個鍥形槽106。本技術(shù)的用于扁平傘的上巢結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鍥形槽106夾角均為47°左右。本技術(shù)的用于扁平傘的上巢結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鍥形槽106的一邊與另一邊的長度之比為6∶7左右。實施本技術(shù)的用于扁平傘的上巢結(jié)構(gòu)，除了具有常規(guī)用于扁平傘的上巢結(jié)構(gòu)的便于包裝、攜帶和運輸?shù)葍?yōu)點外，還由于改變了上巢開槽方向，還具有以下顯著優(yōu)點，首先是可直接使用普通內(nèi)鐵主骨而無需對其作適應(yīng)性扭曲，其二降低工序成本，同時使傘的整體體積縮小，放進包內(nèi)不會外凸，而加工方式和常規(guī)傘具相同，不增加任何成本。結(jié)合附圖和實施例，進一步說明本技術(shù)的特點，附圖中附圖說明圖1是扁平傘中上巢結(jié)構(gòu)的使用情況示意圖。圖2是扁平傘展開時的平面示意圖。圖3是本技術(shù)的用于扁平傘的上巢結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4-圖8是本技術(shù)的上巢結(jié)構(gòu)的細節(jié)說明圖，其中圖4是局部放大圖；圖5是仰視圖；圖6是主視圖；圖7是左視圖；圖8是俯視圖。附圖中，1是上巢，2是下巢，3是內(nèi)鐵主骨，4是鐵支骨，5是傘布，6個緊固鐵絲，101是矩形基座，102是帶槽頂部，103是連接管部，104是環(huán)槽，105是線形槽，106是鍥形槽。如圖1所示，在扁平傘中，上巢1和下巢2的結(jié)構(gòu)決定了傘骨安裝結(jié)構(gòu)和傘體形狀，在圖1中，上巢結(jié)構(gòu)1和下巢結(jié)構(gòu)2之間裝有多組傘骨架，每支傘骨架包括一端與上巢1連接內(nèi)鐵主骨3和一端和下巢1連接鐵支骨4，各個鐵支骨4和內(nèi)鐵主骨3通過緊固鐵絲緊固安裝。圖2示出裝有傘布5后的展開情況，也就是說，本技術(shù)所說的扁平傘，是指傘收攏后呈扁平狀而傘面仍是圓形的。圖3中，可以看到，本技術(shù)提供的上巢結(jié)構(gòu)包括矩形基座101、與矩形基座101一體化制造分居基座兩側(cè)的帶槽頂部102和連接管部103。連接管部103用于套接中管。參考圖4-圖8，可以看到，矩形基座101的四周邊側(cè)設(shè)有固定環(huán)槽104，用于通過緊固鐵絲固定各個鐵支骨3，在矩形基座101的較短邊對稱地設(shè)有兩個(共四個)用于安裝固定內(nèi)鐵主骨3的線形槽105，在所述線形槽105與較長邊相鄰的矩形頂角位置分設(shè)有四個鍥形槽106。其中鍥形槽106夾角均為47°左右，鍥形槽106的一邊與另一邊的長度之比為6∶7左右。其中，靠近矩形較短邊的一側(cè)較長，靠近矩形較長邊的一側(cè)較短。由于改變了上下巢的槽溝方向，并加寬了槽溝使其成鍥形槽，開傘時利用傘面平分傘骨，收傘時，利用上下巢的槽溝方向達到扁平外形目的。權(quán)利要求1.一種用于扁平傘的上巢結(jié)構(gòu)，包括矩形基座101、與矩形基座101一體化制造分居基座兩側(cè)的帶槽頂部102和連接管部103，其特征在于所述矩形基座101的四周邊側(cè)設(shè)有固定環(huán)槽104，在矩形基座101的較短邊對稱設(shè)有兩個用于安裝固定內(nèi)鐵主骨的線槽105，在所述線槽105與較長邊相鄰的矩形頂角位置分設(shè)有四個形槽106。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于扁平傘的上巢結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鍥形槽106夾角均為47°左右。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于扁平傘的上巢結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鍥形槽106的一邊與另一邊的長度之比為6∶7左右。專利摘要一種用于扁平傘的上巢結(jié)構(gòu)包括矩形基座101、與矩形基座101一體化制造分居基座兩側(cè)的帶槽頂部102和連接管部103,所述矩形基座101的四周邊側(cè)設(shè)有固定環(huán)槽104,在矩形基座101的較短邊對稱設(shè)有兩個用于安裝固定內(nèi)鐵主骨的線槽105,在所述線槽105與較長邊相鄰的矩形頂角位置分設(shè)有四個形槽106。可直接使用普通內(nèi)鐵主骨而無需對其作適應(yīng)性扭曲,從而降低工序成本,同時使傘的整體體積縮小。文檔編號A45B25/00GK2289433SQ9720914公開日1998年9月2日 申請日期1997年5月8日 優(yōu)先權(quán)日1997年5月8日專利技術(shù)者史嘉玲 申請人:東莞清溪松崗又福傘廠本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種用于扁平傘的上巢結(jié)構(gòu)，包括矩形基座１０１、與矩形基座１０１一體化制造分居基座兩側(cè)的帶槽頂部１０２和連接管部１０３，其特征在于所述矩形基座１０１的四周邊側(cè)設(shè)有固定環(huán)槽１０４，在矩形基座１０１的較短邊對稱設(shè)有兩個用于安裝固定內(nèi)鐵主骨的線槽１０５，在所述線槽１０５與較長邊相鄰的矩形頂角位置分設(shè)有四個形槽１０６。

【技術(shù)特征摘要】
【國外來華專利技術(shù)】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：史嘉玲，
申請(專利權(quán))人：東莞清溪松崗又福傘廠，
類型：實用新型
國別省市：44[中國|廣東]