一種圓柱體銑斜槽定位誤差確定的二維建模方法技術

本發明專利技術提供一種圓柱體銑斜槽定位誤差確定的二維建模方法，涉及機械制造技術領域。其用于確定工件的制造誤差的產生的定位誤差，包括：根據定位尺寸的基本值以及加工需求獲得加工尺寸，根據定位尺寸的基本值和加工尺寸，建立圓柱體銑斜槽的基本定位模型。將基本定位模型中的定位尺寸的基本值替換為最大值，獲得圓柱體銑斜槽的最大定位模型。將基本定位模型定位尺寸的基本值替換為最小值，獲得圓柱體銑斜槽的最小定位模型。根據最大定位模型和最小定位模型，獲得圓柱體銑斜槽的定位誤差。本發明專利技術通過建立圓柱體銑斜槽加工的二維模型，能夠直觀反映工件的制造誤差所產生的定位誤差，具有直觀性好、效率高和精度高的優點。

【技術實現步驟摘要】
一種圓柱體銑斜槽定位誤差確定的二維建模方法
本專利技術涉及機械制造
，具體而言，涉及一種圓柱體銑斜槽定位誤差確定的二維建模方法。
技術介紹
機械加工中，一批工件逐個在夾具上進行定位時，各個工件在夾具上所占據的位置不可能完全一致，以致使加工后各工件的加工尺寸存在誤差，這種因工件定位而產生的工序基準在工序尺寸上的最大變動量，稱為定位誤差。對一批工件來說，刀具經調整后位置是不動的，即被加工表面的位置相對于定位基準是不變的，定位誤差是工序基準在加工尺寸方向上的最大變動量。現有技術中，通常是采用函數法，根據相關的幾何關系，通過公式計算出定位誤差，該類方法對技術人員的要求高，且直觀性差、效率低、容易出現錯誤。
技術實現思路
有鑒于此，本專利技術實施例的目的在于提供一種圓柱體銑斜槽定位誤差確定的二維建模方法，以改善現有技術中函數法確定定位誤差要求高、直觀性差的問題。本專利技術較佳實施例提供：一種圓柱體銑斜槽定位誤差確定的二維建模方法，用于確定工件的制造誤差所產生的定位誤差，定位尺寸具有最大值、最小值以及基本值，包括以下步驟：S1，根據所述定位尺寸的基本值以及加工需求獲得加工尺寸，根據所述定位尺寸的基本值和所述加工尺寸，建立圓柱體銑斜槽的基本定位模型，所述基本定位模型為二維模型；S2，將所述基本定位模型中，所述定位尺寸的基本值替換為最大值，獲得圓柱體銑斜槽的最大定位模型，所述最大定位模型為二維模型；S3，將所述基本定位模型中，所述定位尺寸的基本值替換為最小值，獲得圓柱體銑斜槽的最小定位模型，所述最小定位模型為二維模型；S4，根據所述最大定位模型和所述最小定位模型，獲得圓柱體銑斜槽的定位誤差。進一步地，在本專利技術較佳的實施例中，步驟S1中，根據三視圖理論和圓柱體銑斜槽加工的定位尺寸、加工尺寸，按照適當比例繪制圓柱體銑斜槽加工的CAD模型，設計并表達圓柱體銑斜槽加工過程的尺寸和位置關系。進一步地，在本專利技術較佳的實施例中，步驟S1中，所述基本定位模型表達圓柱體工件、定位件和銑刀加工完成狀態下的尺寸和位置關系，所述圓柱體工件具有斜槽。進一步地，在本專利技術較佳的實施例中，所述定位尺寸為圓柱體工件的直徑或半徑，所述加工尺寸包括：所述斜槽的斜面與所述圓柱體工件中心線的交點到所述定位件的垂直距離、所述斜槽的斜面與水平面的夾角、所述圓柱體工件的中心到所述斜槽的垂直面的距離以及所述圓柱體工件的中心到所述斜槽的斜面的垂直距離。進一步地，在本專利技術較佳的實施例中，步驟S2中，獲得圓柱體銑斜槽的最大定位模型的步驟包括：維持所述定位件和所述銑刀的位置和尺寸關系不變，改變所述圓柱體工件的直徑/半徑為最大值，并保證所述圓柱體工件與所述定位件的定位關系不變，獲得所述最大定位模型。進一步地，在本專利技術較佳的實施例中，步驟S3中，獲得圓柱體銑斜槽的最小定位模型的步驟包括：維持所述定位件和所述銑刀的位置和尺寸關系不變，改變所述圓柱體工件的直徑/半徑為最小值，并保證所述圓柱體工件與所述定位件的定位關系不變，獲得所述最小定位模型。進一步地，在本專利技術較佳的實施例中，步驟S4中，所述最大定位模型和所述最小定位模型中，所述斜槽的斜面與所述圓柱體工件中心線的交點到所述定位件的垂直距離、所述斜槽的斜面與水平面的夾角、所述定位件的結構尺寸、所述圓柱體工件的中心到所述銑刀的水平距離(即圓柱體工件的中心到所述斜槽的豎直面的距離)、所述定位件的結構尺寸均保持不變，所述圓柱體工件的中心到所述斜槽的斜面的垂直距離發生變化，根據該變化獲得所述定位誤差。本專利技術的有益效果是：通過二維建模方法，模擬圓柱體銑斜槽的定位和加工過程，根據定位尺寸的基本值、最大值和最小值，獲得圓柱體銑斜槽加工過程的基本定位模型、最大定位模型、最小定位模型，直觀表達出定位尺寸變化與加工尺寸變化的關系，從而直接通過二維模型獲得定位誤差。本專利技術提供的方法能夠直觀反映工件的制造誤差所產生的定位誤差，具有直觀性好、效率高和精度高的優點。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本專利技術的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。圖1為實施例提供的圓柱體銑斜槽定位誤差確定的二維建模方法的技術路線圖；圖2為實施例中建立圓柱體銑斜槽的基本定位模型的示意圖；圖3為實施例中建立圓柱體銑斜槽的最大定位模型的示意圖；圖4為實施例中建立圓柱體銑斜槽的最小定位模型的示意圖。圖標：1-圓柱體工件；2-定位件；3-銑刀；4-斜槽；41-斜面；42-豎直面。具體實施方式下面將結合本專利技術實施例中附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本專利技術實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。因此，以下對在附圖中提供的本專利技術的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本專利技術的范圍，而是僅僅表示本專利技術的選定實施例。基于本專利技術的實施例，本領域技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。本實施例提供一種圓柱體銑斜槽定位誤差確定的二維建模方法，用于確定工件的制造誤差所產生的定位誤差。圓柱體銑斜槽加工過程中涉及到三個部件：圓柱體工件、銑刀和定位件。用定位件對圓柱體工件進行定位，然后用銑刀在圓柱體工件上開出斜槽。本專利技術實施例中，圓柱體銑斜槽加工過程中，以圓柱體工件的直徑為定位尺寸。由于圓柱體工件在制造過程中存在制造誤差，使得定位尺寸存在公差。因此，定位尺寸具有基本值、最大值和最小值，即基本定位尺寸、最大定位尺寸和最小定位尺寸。本實施例提供的圓柱體銑斜槽定位誤差確定的二維建模方法，包括以下步驟：S1，根據定位尺寸的基本值以及加工需求獲得加工尺寸，根據所述定位尺寸的基本值和所述加工尺寸，建立圓柱體銑斜槽的基本定位模型，所述基本定位模型為二維模型。該步驟中，首定位尺寸為先根據基本定位尺寸以及需要加工的斜槽的要求，獲得加工尺寸。在獲得定位尺寸和加工尺寸后，根據三視圖理論，按照適當比例繪制圓柱體銑斜槽加工的二維模型，設計并表達圓柱體銑斜槽加工過程的尺寸和位置關系。按照合適的比例在二維軟件中建立模型，例如按1:10的比例建立基本定位模型。后續的最大定位模型和最小定位模型都保持相同的比例進行模型建立。二維軟件優選AUTOCAD，當然可以理解的，也可以是其它能夠清楚呈現二維模型的制圖工具。參照圖1所示，本實施例中，基本定位模型表達圓柱體工件1、定位件2和銑刀3加工完成狀態下的尺寸和位置關系。圓柱體工件1具有斜槽4。斜槽具有斜面41和豎直面42。進一步地，定位件2為V形塊。定位尺寸為圓柱體工件1的直徑ф。在基本定位模型中，定位尺寸為圓柱體1的基本定位尺寸ф。此時，圓柱體工件1的中心為O。加工尺寸包括以下尺寸：斜槽4的斜面41與圓柱體工件1中心線的交點到定位件2的垂直距離C：該距離C即為加工平臺的最大高度，根據機械工藝理論，該距離不受定位誤差的影響，為定值。斜槽的斜面41與水平面的夾角α：該參數也是銑槽時的工序尺寸，完全由銑刀上角度保證，與定位尺寸無關。定位件2的結構尺寸：在本實施例本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種圓柱體銑斜槽定位誤差確定的二維建模方法，其特征在于，用于確定工件的制造誤差所產生的定位誤差，定位尺寸具有最大值、最小值以及基本值，包括以下步驟：S1，根據所述定位尺寸的基本值以及加工需求獲得加工尺寸，根據所述定位尺寸的基本值和所述加工尺寸，建立圓柱體銑斜槽的基本定位模型，所述基本定位模型為二維模型；S2，將所述基本定位模型中，所述定位尺寸的基本值替換為最大值，獲得圓柱體銑斜槽的最大定位模型，所述最大定位模型為二維模型；S3，將所述基本定位模型中，所述定位尺寸的基本值替換為最小值，獲得圓柱體銑斜槽的最小定位模型，所述最小定位模型為二維模型；S4，根據所述最大定位模型和所述最小定位模型，獲得圓柱體銑斜槽的定位誤差。

【技術特征摘要】
1.一種圓柱體銑斜槽定位誤差確定的二維建模方法，其特征在于，用于確定工件的制造誤差所產生的定位誤差，定位尺寸具有最大值、最小值以及基本值，包括以下步驟：S1，根據所述定位尺寸的基本值以及加工需求獲得加工尺寸，根據所述定位尺寸的基本值和所述加工尺寸，建立圓柱體銑斜槽的基本定位模型，所述基本定位模型為二維模型；S2，將所述基本定位模型中，所述定位尺寸的基本值替換為最大值，獲得圓柱體銑斜槽的最大定位模型，所述最大定位模型為二維模型；S3，將所述基本定位模型中，所述定位尺寸的基本值替換為最小值，獲得圓柱體銑斜槽的最小定位模型，所述最小定位模型為二維模型；S4，根據所述最大定位模型和所述最小定位模型，獲得圓柱體銑斜槽的定位誤差。2.根據權利要求1所述的圓柱體銑斜槽定位誤差確定的二維建模方法，其特征在于，步驟S1中，根據三視圖理論和圓柱體銑斜槽加工的定位尺寸、加工尺寸，按照適當比例繪制圓柱體銑斜槽加工的CAD模型，設計并表達圓柱體銑斜槽加工過程的尺寸和位置關系。3.根據權利要求1所述的圓柱體銑斜槽定位誤差確定的二維建模方法，其特征在于，步驟S1中，所述基本定位模型表達圓柱體工件、定位件和銑刀加工完成狀態下的尺寸和位置關系，所述圓柱體工件具有斜槽。4.根據權利要求3所述的圓柱體銑斜槽定位誤差確定的二維建模方法，其特征在于，所述定位尺寸為圓柱體工件的直徑或半徑，所述加工尺...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉金武，易子超，陳阿龍，符升平，
申請(專利權)人：廈門理工學院，
類型：發明
國別省市：福建,35