一種密封焙燒用坩堝制造技術

本實用新型專利技術公開了一種密封焙燒用坩堝，包括坩堝體、坩堝蓋，所述坩堝蓋上一體成型有圓柱凸臺，所述坩堝體內設置型腔，所述坩堝體內壁端口設有圓弧面，所述圓柱凸臺柱面中部設有環狀安裝槽，所述環狀安裝槽內裝有密封圈，所述型腔包括圓柱腔、圓錐腔，所述圓柱腔設置在圓弧面下端，所述圓錐腔設置在圓柱腔下端。所述環狀安裝槽的剖面為方型槽，所述密封圈使用陶瓷盤根制成，所述坩堝使用石英材料制成。解決了現有技術中密封性不足，坩堝蓋不易放入坩堝體及燒制成品在取出坩堝體時費力不便的問題。

【技術實現步驟摘要】
一種密封焙燒用坩堝
本技術涉及碳制品生坯的焙燒領域，具體的說，是一種密封焙燒用坩堝。
技術介紹
碳制品壓坯的焙燒是在填充料保護下進行的高溫熱處理，焙燒溫度一般在900-1100℃之間。總之，通過焙燒使坯件中的瀝青碳化，使碳制品具有較高的機械強度，較低的電阻率，較好的熱穩定性和化學穩定性，焙燒爐是碳制品生產中的重要設備。多年來碳制品生產制造企業多使用敞開式的帶蓋環式爐、隧道窯或抽屜窯等工業爐，燃料主要為發生爐煤氣、天然氣或煤。眾所周知，碳制品生坯中含有大量的瀝青，瀝青隨著溫度的升高約占瀝青總量的60%在加熱過程中發生聚合并焦化，成為焦炭保留在碳制品中。而另一部分在加熱過程中會不斷的分解、聚合及揮發。另外由于碳素制品焙燒爐是敞開式的，尤其在窯爐的預熱階段難免有空氣滲入，碳制品生坯是在焦炭床中焙燒的，焦炭床中焦炭對生坯的保護作用僅發生在高于焦炭明顯氧化的溫度，也即400℃前并不能保護碳素壓坯不受氧化，氧的存在會加劇瀝青的分解、聚合及焦化，這也造成大規格產品的成品率不高，且傳統坩堝都采用圓柱型腔體，成品取出費力不便。中國專利CN201420196939.5公開了一種高純氧化鋁焙燒用坩堝，包括堝體和堝蓋，堝體為底面密封上端開口的圓筒形，其特征在于：還包括連接體，該連接體為與堝體匹配的上下開口的圓筒形，連接體下端內壁設有臺階面，堝體上端開口外壁對應有臺階面，通過臺階面將連接體放置到堝體上端，在連接體上沿圓周方向開設若干排氣孔，堝蓋底面有向下凸起的限位臺，連接體頂端對應該限位臺設有限位臺階，堝蓋與連接體頂端配合。本技術結構簡單、設計合理，限位臺可有效防止堝蓋滑落打碎，使用安全；連接體上開設排氣孔，粉塵不易進入到堝體中，提高氧化鋁純度。但其最凸出的弊端在于，密封不嚴，堝蓋不易放入堝體且成品拿取費力不便。中國專利CN200680024119.6本專利技術涉及用于硅結晶的坩堝，并涉及用于處理在坩堝中凝固然后作為晶錠取出的熔化材料的坩堝防粘涂層的制備與應用，更具體地涉及用于多晶硅的結晶的坩堝的防粘涂層。專利技術人的目的為提供無須在最終用戶設備上制備非常厚的涂層的坩堝，其生產過程更快成本更低，并呈現改進的防粘效果及能生產無裂縫的硅晶錠。現已發現這些問題能以用于硅結晶的坩堝解決，該坩堝包括：a)包括限定一內部容積的底面與側壁的基體；b)包含80至100wt.％氮化硅的在側壁面向該內部容積的表面上的基底層；c)包括50至100wt.％氧化硅的在基底層上面的中間層；以及d)包括50至100wt.％氮化硅、最多50wt.％二氧化硅與最多20wt.％的硅的在該中間層上面的表面層。但其最凸出的弊端在于，焙燒過程中無蓋體防止塵埃等雜質落入坩堝中，且成品取出坩堝體費力不便。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種密封焙燒用坩堝，用于解決焙燒過程中坩堝密封不嚴、成品取出費力不便及坩堝蓋不易放入坩堝體的問題。本技術通過下述技術方案實現：一種密封焙燒用坩堝，包括坩堝體、坩堝蓋，所述坩堝蓋上一體成型有圓柱凸臺，其特征在于，所述坩堝體內設置型腔，所述坩堝體內壁端口設有圓弧面，所述圓柱凸臺柱面中部設有環狀安裝槽，所述環狀安裝槽內裝有密封圈，所述密封圈的外表面與型腔密閉貼合。優選地，所述型腔包括圓柱腔、圓錐腔，所述圓柱腔設置在圓弧面下端，所述圓錐腔設置在圓柱腔下端。優選地，所述圓柱腔與圓錐腔呈階梯狀連接。優選地，所述環狀安裝槽的剖面為方形。值得說明的是：盤根通常截面積是正方形或長方形的條狀物填充在密封腔體內,從而實現密封，為了便于盤根的安裝，故將環形安裝槽選為方形。優選地，所述密封圈使用陶瓷盤根制成。值得說明的是：盤根（編制盤根）（packing）也叫密封填料，陶瓷盤根使用溫度可達1260℃，通常由較柔軟的線狀物編織而成，填料密封最早是以棉麻等纖維塞在泄漏通道內來阻止液流泄漏，主要用作提水機械的軸封。由于填料來源廣泛，加工容易，價格低廉，密封可靠，操作簡單，所以沿用至今。如今盤根被廣泛用于離心泵、壓縮機、真空泵、攪拌機和船舶螺旋槳的轉軸密封、活塞泵、往復式壓縮機、制冷機的往復運動軸封，以及各種閥門閥桿的旋動密封等。編織盤根是由膨脹石墨線經編織而成，常用于除強氧化劑外的大多場合，可用于沸水、高溫、高壓蒸汽、換熱介質、油類、酸、堿、氫氣、氨、有機溶劑、碳氫化合物、低溫液體等介質。它是一種獨一無二的新型密封盤根。注意;陶瓷纖維紡織品含有15%左右的有機纖維，當第一次使用升溫時，隨著溫度的升高，產品中的有機纖維會逐漸碳化變黑，并有冒煙現象，局部地方可能有火苗產生，此屬正常現象，不影響使用。隨著溫度繼續升高，制品又會逐漸變白，有機纖維已完全碳化，制品中完全為陶瓷纖維等耐高溫無機材料。優選地，所述陶瓷盤根的截面為方形，密閉貼合安裝在安裝槽內。優選地，所述坩堝使用石英材料制成。值得說明的是：石英坩堝可在1650度以下使用，分透明和不透明兩種。用電弧法制的半透明石英坩堝是拉制大直徑單晶硅。當今，世界半導體工業發達國家已用此坩堝取代了小的透明石英坩堝。它具有高純度、耐溫性強、尺寸大、精度高、保溫性好、節約能源、質量穩定等優點。不能和HF接觸，高溫時，極易和苛性堿及堿金屬的碳酸鹽反應。石英坩堝適于用K2S2O7，KHSO4作熔劑熔融樣品和用Na2S207(先在212度烘干)作熔劑處理樣品。石英質脆，易破，使用時要注意。本技術與現有技術相比，具有以下優點及有益效果：（1）本技術通過坩堝蓋與坩堝體的配合，防止了焙燒過程中，塵埃等雜質落入坩堝中，污染了燒制品，且在坩堝蓋上設置密封圈，解決了現有技術中密封性不足的問題。（2）本技術通過坩堝體內圓錐腔的設置，解決了現有技術中燒制成品在取出坩堝體時費力不便的問題。（3）本技術在坩堝體內壁端口設置圓弧面，解決了現有技術中坩堝蓋不易放入坩堝體的問題。附圖說明圖1為本技術的結構圖；圖2為圖1中A的局部放大示意圖；圖3為坩堝體的結構圖；圖4為圖3中B的局部放大示意圖；圖5為坩堝蓋的結構圖；其中1-坩堝體；2-坩堝蓋；3-圓柱凸臺；4-型腔；11-圓弧面；31-環狀安裝槽；32-密封圈；41-圓柱腔；42-圓錐腔。具體實施方式下面結合實施例對本技術作進一步地詳細說明，但本技術的實施方式不限于此。實施例1：結合附圖1-5所示，一種密封焙燒用坩堝，包括坩堝體1、坩堝蓋2，所述坩堝蓋2上一體成型有圓柱凸臺3，所述坩堝體1內設置型腔4，所述圓柱凸臺3柱面中部設有環狀安裝槽31，所述環狀安裝槽31內裝有密封圈32，所述環狀安裝槽31的剖面為方形，所述密封圈32與型腔密閉貼合，所述密封圈32使用陶瓷盤根制成，所述陶瓷盤根的截面為方形，貼合環狀安裝槽31密閉安裝在槽內，現有技術制造的坩堝無密封性或密封性不足，中國專利CN201420196939.5公開了一種高純氧化鋁焙燒用坩堝，包括堝體、堝蓋、連接體，連接體為與堝體匹配的上下開口的圓筒形，堝蓋底面有向下凸起的限位臺，連接體頂端對應該限位臺設有限位臺階，堝蓋與連接體頂端配合，雖有密封功能，但其密封不嚴，堝蓋與堝體存在較大縫隙，嚴重影響密封性，本技術通過設置陶瓷盤根密封圈，截面一般為方形，陶瓷盤根使用溫度可達1260℃，具有良好的抗酸堿腐蝕性和抗鋁鋅等迷熔融金本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種密封焙燒用坩堝，包括坩堝體（1）、坩堝蓋（2），所述坩堝蓋（2）一體成型有圓柱凸臺（3），其特征在于，所述坩堝體（1）內設置型腔（4），所述坩堝體（1）內壁端口設有圓弧面（11），所述圓柱凸臺（3）柱面中部設有環狀安裝槽（31），所述環狀安裝槽（31）內裝有密封圈（32），所述密封圈（32）的外表面與型腔（4）密閉貼合。

【技術特征摘要】
1.一種密封焙燒用坩堝，包括坩堝體（1）、坩堝蓋（2），所述坩堝蓋（2）一體成型有圓柱凸臺（3），其特征在于，所述坩堝體（1）內設置型腔（4），所述坩堝體（1）內壁端口設有圓弧面（11），所述圓柱凸臺（3）柱面中部設有環狀安裝槽（31），所述環狀安裝槽（31）內裝有密封圈（32），所述密封圈（32）的外表面與型腔（4）密閉貼合。2.根據權利要求1所述的一種密封焙燒用坩堝，其特征在于，所述型腔（4）包括圓柱腔（41）、圓錐腔（42），所述圓柱腔（41）設置在圓弧面（11）下端，所述圓錐腔（42）設置在...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張仕勇，甄友根，
申請(專利權)人：成都潤封電碳有限公司，
類型：新型
國別省市：四川,51