一種輸液瓶瓶蓋扎針測試裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種輸液瓶瓶蓋扎針測試裝置。它包括豎直設置的主支架，主支架頂部設有水平的頂板，頂板上設有步進電機，步進電機的輸出軸向下穿過頂板后與水平的旋轉平臺偏心相連，旋轉平臺下方一側設有與其固連的第一支撐架，第一氣動滑臺的底座與第一支撐架固連，第一氣動滑臺的工作臺下方設有與其相連的針頭安裝板，針頭安裝板上設有針頭，第二氣動滑臺的底座與針頭安裝板一側的主支架固連，第二氣動滑臺的工作臺下方設有水平的壓板，壓板的一端與第二氣動滑臺的工作臺固連，壓板的另一端向針頭延伸并設有供針頭穿過的通孔。本實用新型專利技術實現了扎針測試的機械化及自動化，穿刺力度及角度符合標準，大大減輕了工人的勞動強度，提高了工作效率。

【技術實現步驟摘要】
一種輸液瓶瓶蓋扎針測試裝置
本技術涉及一種輸液瓶瓶蓋扎針測試裝置。
技術介紹
護士在給患者輸液前，通常需要往輸液瓶內加入一些藥物，而有一些藥物是膠蓋瓶裝粉制劑，必須溶解后才能加入，每支藥物需要用注射器先抽取適量的溶劑再注入小藥瓶內，這樣反復穿刺1～2次，甚至3次，由于如此反復穿刺，會引起膠蓋上的膠塞顆粒脫落并進入輸液瓶內，而過多的膠塞顆粒混入藥液會對人體造成傷害。目前，膠蓋在出廠前會進行扎針測試，工人用穿刺針來扎膠蓋，使膠塞顆粒落入水箱，然后將水箱內的膠塞顆粒濾出，進而檢測膠塞顆粒是否控制在一定數量之下來評價膠蓋產品是否合格。然而，現有的膠蓋扎針測試具有以下缺點：一、現有的膠蓋扎針測試是通過人工完成的，測試要求穿刺針垂直于膠蓋進針，并需要維持固定的進針力度，然而操作時工人的穿刺力度及角度很難達到標準，因此得到的扎針測試結果誤差較大；二、工人的勞動強度較大，工作效率較低。
技術實現思路
本技術提供了一種輸液瓶瓶蓋扎針測試裝置，它結構設計合理，使用方便，實現了扎針測試的機械化及自動化，穿刺力度及角度符合標準，大大減輕了工人的勞動強度，提高了工作效率，解決了現有技術中存在的問題。本技術為解決上述技術問題所采用的技術方案是：它包括豎直設置的主支架，主支架頂部設有水平的頂板，頂板上設有步進電機，步進電機的輸出軸向下穿過頂板后與水平的旋轉平臺偏心相連，旋轉平臺下方一側設有與其固連的第一支撐架，第一氣動滑臺的底座與第一支撐架固連，第一氣動滑臺的工作臺下方設有與其相連的針頭安裝板，針頭安裝板上設有針頭，第二氣動滑臺的底座與針頭安裝板一側的主支架固連，第二氣動滑臺的工作臺下方設有水平的壓板，壓板的一端與第二氣動滑臺的工作臺固連，壓板的另一端向針頭延伸并設有供針頭穿過的通孔。所述頂板與第一支撐架之間設有第二支撐架，第二支撐架的上部與旋轉平臺一側固連，第二支撐架上設有相連的伺服電機和減速機，減速機的輸出軸向下穿過第二支撐架后與第一支撐架相連，針頭的軸線與減速機輸出軸的軸線不同心設置。所述壓板靠近針頭部分的厚度小于壓板遠離針頭部分的厚度。所述旋轉平臺上設有旋轉平臺偏心調整裝置，旋轉平臺偏心調整裝置包括在旋轉平臺內設有空腔，一水平的絲桿穿過從空腔穿過并與旋轉平臺活動連接，空腔內的絲桿上設有與其螺紋相連的移動塊，對應于移動塊的旋轉平臺頂部及頂板上設有第一條形孔和第二條形孔，移動塊的頂部向上延伸穿過第一條形孔和第二條形孔，移動塊的頂部設有電機安裝板，步進電機設置于電機安裝板上，旋轉平臺一側設有箱體，箱體內設有蝸輪，蝸輪通過與其固連的蝸輪軸和箱體活動相連，蝸輪軸的一端穿出箱體與伸出旋轉平臺的絲桿固連，箱體內設有與其活動相連的蝸桿，蝸桿與蝸輪嚙合，蝸桿的一端穿出箱體與調整手輪相連。針頭的軸線與減速機輸出軸的軸線之間的距離為0.5～0.8mm。所述第一支撐架上設有第一支撐架偏心調整裝置，第一支撐架偏心調整裝置包括在第一支撐架頂部設置的長條孔，減速機的輸出軸自由端設有螺紋，減速機的輸出軸自由端穿過長條孔，長條孔上方和下方的減速機的輸出軸上設有上鎖緊螺母和下鎖緊螺母。所述針頭為鋼針或塑針。本技術采用上述方案，具有以下優點：1、由于步進電機的輸出軸與旋轉平臺偏心相連，通過步進電機帶動旋轉平臺轉動，使針頭進行角度定位（即針頭與膠蓋的某一個測試孔位正對）；通過第一氣動滑臺實現針頭的進針，使穿刺力度及角度符合標準；通過第二氣動滑臺實現壓板的下壓，在進針時使膠蓋處于壓緊狀態，從而進一步保證穿刺力度及角度符合標準。2、頂板與第一支撐架之間設有第二支撐架，第二支撐架上設有相連的伺服電機和減速機，通過減速機帶動第一支撐架轉動，由于針頭的軸線β與減速機輸出軸的軸線α不同心設置，使針頭能夠對膠蓋進行三點均布測試（膠蓋上沿其周向設有均勻間隔設有三個測試孔位，通過步進電機使針頭與膠蓋的某一個測試孔位正對后，伺服電機和減速機帶動針頭旋轉120°，從而使針頭能夠對膠蓋上的三個測試孔位均能進行扎針測試）。3、壓板靠近針頭部分的厚度小于壓板遠離針頭部分的厚度，這樣在保證壓板強度和剛度的情況下盡量的減少壓板的重量，從而減少第二氣動滑臺的負載。4、旋轉平臺上設有旋轉平臺偏心調整裝置，通過偏心調整裝置能夠調節步進電機的輸出軸與旋轉平臺偏心距，使本技術能夠適用于不同大小的膠蓋。具體地說，通過轉動絲桿使移動塊沿著第一條形孔和第二條形孔移動，使電機安裝板上的步進電機水平滑動，以實現步進電機的輸出軸與旋轉平臺的偏心距的調節；調整手輪通過蝸桿、蝸輪、蝸輪軸與絲桿相連，通過轉動調整手輪使蝸桿帶動蝸輪轉動從而實現絲桿的轉動，由于是蝸桿帶動蝸輪轉動，因此具有自鎖性，即調整到位后，步進電機的輸出軸與旋轉平臺的偏心距能夠自動鎖定。5、第一支撐架上設有第一支撐架偏心調整裝置，通過第一支撐架偏心調整裝置能夠調節針頭的軸線與減速機輸出軸軸線之間的距離，使本技術能夠適用于不同大小的膠蓋。具體地說，使用時，調節減速機的輸出軸在長條孔中的位置，然后通過上鎖緊螺母和下鎖緊螺母進行鎖緊即可。附圖說明圖1為本技術實施例1的結構示意圖。圖2為圖1中壓板的A向結構示意圖。圖3為膠蓋的剖視結構示意圖。圖4為圖3的俯視結構示意圖。圖5為本技術實施例2中旋轉平臺偏心調整裝置的結構示意圖。圖6為圖5中B—B向剖視結構示意圖。圖7為圖5中C處放大結構示意圖。圖8為本技術實施例3的結構示意圖。圖9為本技術實施例4中第一支撐架偏心調整裝置的結構示意圖。圖10為圖9中D—D向剖視結構示意圖。圖中，1、主支架，2、頂板，3、步進電機，4、旋轉平臺，5、第一支撐架，6、第一氣動滑臺的底座，7、第一氣動滑臺的工作臺，8、針頭安裝板，9、針頭，10、第二氣動滑臺的底座，11、第二氣動滑臺的工作臺，12、壓板，13、通孔，14、第二支撐架，15、伺服電機，16、減速機，17、空腔，18、絲桿，19、移動塊，20、第一條形孔，21、第二條形孔，22、電機安裝板，23、箱體，24、蝸輪，25、蝸輪軸，26、蝸桿，27、調整手輪，28、長條孔，29、減速機的輸出軸，30、上鎖緊螺母，31、下鎖緊螺母。具體實施方式為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過具體實施方式，并結合其附圖，對本技術進行詳細闡述。實施例1如圖1～圖4所示，本技術包括豎直設置的主支架1，主支架1頂部設有水平的頂板2，頂板2上設有步進電機3，步進電機3的輸出軸向下穿過頂板2后與水平的旋轉平臺4偏心相連。旋轉平臺4下方一側設有與其固連的第一支撐架5，第一氣動滑臺的底座6與第一支撐架5固連，第一氣動滑臺的工作臺7下方設有與其相連的針頭安裝板8，針頭安裝板8上設有針頭9。第二氣動滑臺的底座10與針頭安裝板8一側的主支架1固連，第二氣動滑臺的工作臺11下方設有水平的壓板12，壓板12的一端與第二氣動滑臺的工作臺11固連，壓板12的另一端向針頭9延伸并設有供針頭9穿過的通孔13。針頭9為鋼針或塑針。使用時，將膠蓋用工裝定位。由于步進電機3的輸出軸與旋轉平臺4偏心相連，通過步進電機3帶動旋轉平臺4轉動，使針頭9進行角度定位（即針頭9與膠蓋的某一個測試孔位正對）；通過第一氣動滑臺實現針頭9的進針，使穿刺力度及角度符合標準；通過第二氣動滑臺本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種輸液瓶瓶蓋扎針測試裝置，其特征在于：包括豎直設置的主支架，主支架頂部設有水平的頂板，頂板上設有步進電機，步進電機的輸出軸向下穿過頂板后與水平的旋轉平臺偏心相連，旋轉平臺下方一側設有與其固連的第一支撐架，第一氣動滑臺的底座與第一支撐架固連，第一氣動滑臺的工作臺下方設有與其相連的針頭安裝板，針頭安裝板上設有針頭，第二氣動滑臺的底座與針頭安裝板一側的主支架固連，第二氣動滑臺的工作臺下方設有水平的壓板，壓板的一端與第二氣動滑臺的工作臺固連，壓板的另一端向針頭延伸并設有供針頭穿過的通孔。

【技術特征摘要】
1.一種輸液瓶瓶蓋扎針測試裝置，其特征在于：包括豎直設置的主支架，主支架頂部設有水平的頂板，頂板上設有步進電機，步進電機的輸出軸向下穿過頂板后與水平的旋轉平臺偏心相連，旋轉平臺下方一側設有與其固連的第一支撐架，第一氣動滑臺的底座與第一支撐架固連，第一氣動滑臺的工作臺下方設有與其相連的針頭安裝板，針頭安裝板上設有針頭，第二氣動滑臺的底座與針頭安裝板一側的主支架固連，第二氣動滑臺的工作臺下方設有水平的壓板，壓板的一端與第二氣動滑臺的工作臺固連，壓板的另一端向針頭延伸并設有供針頭穿過的通孔。2.根據權利要求1所述的一種輸液瓶瓶蓋扎針測試裝置，其特征在于：所述頂板與第一支撐架之間設有第二支撐架，第二支撐架的上部與旋轉平臺一側固連，第二支撐架上設有相連的伺服電機和減速機，減速機的輸出軸向下穿過第二支撐架后與第一支撐架相連，針頭的軸線與減速機輸出軸的軸線不同心設置。3.根據權利要求1或2所述的一種輸液瓶瓶蓋扎針測試裝置，其特征在于：所述壓板靠近針頭部分的厚度小于壓板遠離針頭部分的厚度。4.根據權利要求1或2所述的一種輸液瓶瓶蓋扎針測試裝置，其特征在于：所述旋轉平臺上設有旋轉平臺偏心調整裝置，旋轉平...

【專利技術屬性】
技術研發人員：崔健，鄭曉寧，陳學武，
申請(專利權)人：山東永聚醫藥科技有限公司，
類型：新型
國別省市：山東,37