切面線裝置和縫紉機制造方法及圖紙

本實用新型專利技術提供一種切面線裝置和縫紉機，切面線裝置包括切線驅動裝置、支架和熱切刀，熱切刀設置在支架上，切線驅動裝置驅動支架沿水平方向移動，通過熱切刀對面線進行剪切，不僅解決了現有技術采用剪刀中存在的鈍刀問題，且熱切刀在對面線切斷時，還能夠對線頭的端部進行熱熔粘合，防止線頭端部分叉，同時也能夠實現線頭短、不用二次修線和防鳥巢功能。

【技術實現步驟摘要】
切面線裝置和縫紉機
本技術涉及縫紉機領域，尤其涉及一種切面線裝置和縫紉機。
技術介紹
以往有一種具有將與加工布相連的面線及里線切斷的切線裝置的縫紉機，在縫制結束時，切線裝置自動地或根據操作者的切線指示在加工布的底側一并將面線及里線切斷。然而上述現有的切線方式往往會在布料或衣服上留下較長的線頭，后續需要人工地利用剪刀修剪，這就消耗大量的人工成本，也消耗大量的時間成本。
技術實現思路
本技術的第一目的是提供一種面線末端粘合的切面線裝置。本技術的第二目的是提供一種面線末端粘合的縫紉機。為了實現本技術的第一目的，本技術提供一種切面線裝置，包括切線驅動裝置、支架和熱切刀，熱切刀設置在支架上，切線驅動裝置驅動支架沿水平方向移動。由上述方案可見，通過熱切刀對面線進行剪切，不僅解決了現有技術采用剪刀中存在的鈍刀問題，且熱切刀在對面線切斷時，還能夠對線頭的端部進行熱熔粘合，防止線頭端部分叉。更進一步的方案是，支架上位于熱切刀的上方還設置有線夾持裝置。更進一步的方案是，線夾持裝置為彈簧，彈簧橫向地布置在支架上。更進一步的方案是，支架上設置有通孔，通孔的徑向周壁上設置有開口，彈簧設置在通孔內；切面線裝置還包括螺釘，螺釘穿過通孔并與通孔螺紋配合，彈簧抵接在螺釘的內端面和通孔的內壁之間。更進一步的方案是，螺釘的內端面沿軸線還設置有定位柱，定位柱穿過彈簧。更進一步的方案是，支架在通孔的下方設置橫向布置的安裝槽，熱切刀安裝在安裝槽中，熱切刀的切割部外露，切割部位于螺釘在豎直方向上的投影內。由上可見，通過彈簧的線夾持裝置不僅能夠控制線頭的長度，實現較短的線頭，而且在切線面線后對位于機器上的面線端部進行夾持控制，保證機針上的面線不會脫離，另外，在對下一件衣物進行縫制時，隨著機針的縫制和走線，通過合理的長度控制，線夾持裝置的面線端部會脫離并帶到衣物的底側，繼而實現衣物表面無線頭，而衣物的內面只存在短線頭，而不需要再次通過人工進行修線頭。而通過對螺釘和彈簧的松緊調節，能夠實現夾持不同大小的線材。更進一步的方案是，切面線裝置還包括引線裝置，引線裝置包括勾線裝置和引線驅動裝置，勾線裝置位于支架的上方，勾線裝置設置有固定部件和移動部件，固定部件和移動部件用于勾住面線，引線驅動裝置用于驅動移動部件相對于固定部件移動。由上可見，引線裝置位于支架的上方，其利用固定部件和移動部件的相位位置，實現對面線的松緊度的調節，利用面線松緊度能夠實現對線頭長度的調節，也防止機針脫線。為了實現本技術的第二目的，本技術提供一種縫紉機，包括壓腳、機針和切面線裝置，機針用于在壓腳的針位往復移動，其特征在于，切面線裝置采用上述方案中的切面線裝置，支架位于壓腳上，熱切刀可移動至針位的上方。由上述方案可見，通過熱切刀對面線進行剪切，不僅解決了現有技術采用剪刀中存在的鈍刀問題，且熱切刀在對面線切斷時，還能夠對線頭的端部進行熱熔粘合，防止線頭端部分叉。更進一步的方案是，所述縫紉機還包括與所述壓腳連接的伸縮桿和連桿，所述伸縮桿沿橫向設置有定位孔；所述連桿穿過所述定位孔并與所述支架連接，所述連桿連接在所述切線驅動裝置和所述支架之間。由上可見，通過壓腳伸縮桿的定位孔帶動，使得支架可隨壓腳的升降，方便使用，且能夠使熱切刀相對于壓腳或針孔的位置相對固定，保證線頭的長度一致性，提高良品率。附圖說明圖1是本技術縫紉機第一實施例的結構參考圖。圖2是本技術切面線裝置第一實施例在升起狀態下的結構圖。圖3是本技術切面線裝置第一實施例在下降狀態下的結構圖。圖4是本技術切面線裝置第一實施例在引線狀態下的結構圖。圖5是本技術切面線裝置第一實施例在切割狀態下的結構圖。圖6是本技術切底線裝置第一實施例在表面側的結構圖。圖7是本技術切底線裝置第一實施例在底面側的結構圖。圖8是本技術切底線裝置第一實施例的爆炸圖。圖9是本技術切底線裝置第一實施例在初始狀態下的剖視圖。圖10是本技術切底線裝置第一實施例在切割狀態下的剖視圖。圖11是本技術切線原理示意圖。圖12是本技術縫紉機實施例中切線觸發裝置的第一示意圖。圖13是本技術縫紉機實施例中切線觸發裝置的第二示意圖。圖14是本技術切底線裝置第二實施例在底面側的結構圖。圖15是本技術縫紉機第二實施例的結構圖。圖16是本技術縫紉機第二實施例位于底側視角下的結構圖。圖17是本技術縫紉機第二實施例的局部結構圖。圖18是本技術切面線裝置第二實施例的爆炸圖。圖19是本技術切面線裝置第二實施例的第一切線示意圖。圖20是本技術切面線裝置第二實施例的第二切線示意圖。圖21是本技術切底線裝置第三實施例在底面側的結構圖。圖22是本技術切底線裝置第三實施例爆炸圖。圖23是本技術切面線裝置第三實施例的第一切線示意圖。圖24是本技術切面線裝置第三實施例的第二切線示意圖。圖25是本技術縫紉機控制方法實施例中切線的原理示意圖。圖26是本技術縫紉機控制方法實施例防鳥巢的原理示意圖。圖27是本技術縫紉機第三實施例的結構圖。以下結合附圖及實施例對本技術作進一步說明。具體實施方式縫紉機第一實施例：參照圖1，圖1是縫紉機的結構參考圖，縫紉機包括機頭11、設置在機頭11一側的手輪111、針板41、位于針板下方的旋梭12、以及包括設置在機頭11另一側的機針112和壓腳113，壓腳113上設置有貫穿通孔的針位114，機針112用于在壓腳113的針位114往復移動，在壓腳113在朝上的端面上設置有讓位槽115，讓位槽115是沿送料方向在壓腳113的上表面設置的滑槽。參照圖2至圖5，切面線裝置2包括縱向驅動裝置27、支架21、滑塊25、熱切刀(未示出)、觸發器26，縱向驅動裝置27設置在機針112的上方并固定在所述機頭11上，在本實施例中，縱向驅動裝置27采用電磁鐵、線圈和彈簧的配合組成，即彈簧套在電磁鐵上，電磁鐵穿過線圈，在初始狀態下，彈簧的預壓力對電磁鐵朝上方地設置，使得電磁鐵位于高位，在線圈通電后，使得電磁鐵朝下地移動，繼而實現縱向的驅動。本案的熱切刀可采用片狀不銹鋼，并對其進行施加直流電，使得熱切刀瞬間發熱繼而實現對線材的切斷和線頭的熱熔粘合，對于對熱切刀的加熱方式才可采用電磁波、微波或超聲波進行加熱。支架21包括上端連接部211、中部連接部212、側部連接部213和下端連接部215，上端連接部211位于中部連接部212的左側上方，側部連接部213位于中部連接部212的右側上方且傾斜地設置，下端連接部215位于中部連接部212的下方。這里需要說明的是，本案采用上下左右的基準是基于縫紉機在正常使用狀態下，用戶視角下的上下左右，而送料方向是自靠近用戶的位置朝向遠離用戶的位置的方向。上端連接部211與電磁鐵固定連接，在縱向驅動裝置27的帶動下使得整個支架2能夠實現縱向的上下移動。下端連接部215在壓腳113的右側設置有滑槽22，滑槽22是沿送料方向設置，滑槽22在靠近針位的端部上設置有開口，下端連接部215在壓腳113的后側且位于滑槽的后側設置有限位槽23，限位槽23是沿送料方向設置且設置有滑動上限位和下限位。滑塊25包括位于中部的滑動部、伸出部251和限位凸起252，滑動部本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.切面線裝置，其特征在于，包括切線驅動裝置、支架和熱切刀，所述熱切刀設置在所述支架上，所述切線驅動裝置驅動所述支架沿水平方向移動；所述切面線裝置還包括引線裝置，所述引線裝置包括勾線裝置和引線驅動裝置，所述勾線裝置位于所述支架的上方，所述勾線裝置設置有固定部件和移動部件，所述固定部件和所述移動部件用于勾住所述面線，所述引線驅動裝置用于驅動所述移動部件相對于所述固定部件移動。

【技術特征摘要】
1.切面線裝置，其特征在于，包括切線驅動裝置、支架和熱切刀，所述熱切刀設置在所述支架上，所述切線驅動裝置驅動所述支架沿水平方向移動；所述切面線裝置還包括引線裝置，所述引線裝置包括勾線裝置和引線驅動裝置，所述勾線裝置位于所述支架的上方，所述勾線裝置設置有固定部件和移動部件，所述固定部件和所述移動部件用于勾住所述面線，所述引線驅動裝置用于驅動所述移動部件相對于所述固定部件移動。2.根據權利要求1所述的切面線裝置，其特征在于：所述支架上位于所述熱切刀的上方還設置有線夾持裝置。3.根據權利要求2所述的切面線裝置，其特征在于：所述線夾持裝置為彈簧，所述彈簧橫向地布置在所述支架上。4.根據權利要求3所述的切面線裝置，其特征在于：所述支架上設置有通孔，所述通孔的徑向周壁上設置有開口，所述彈簧設置在所述通孔內；所述切面線裝置還包括螺釘，所述螺釘穿過所述通孔并與所述通孔螺紋配合...

【專利技術屬性】
技術研發人員：方琳，
申請(專利權)人：方琳，
類型：新型
國別省市：廣東,44