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    一種電動閥閥座結構制造技術

    技術編號:19528130 閱讀:32 留言:0更新日期:2018-11-24 02:51
    一種電動閥閥座結構,包括閥座和內螺紋部件,內螺紋部件通過注塑模具注塑成型并通過該注塑模具固定于所述的閥座上,所述的內螺紋部件在軸向方向自上而下依次形成外螺紋部件導向孔、內螺紋孔和閥芯導向孔,外螺紋部件導向孔、內螺紋孔和閥芯導向孔的內徑依次減小,從而方便注塑模具的模芯從內螺紋部件中脫模,保證內螺紋孔的螺紋完整,所述的閥芯導向孔與設置在閥座上的閥孔連通。本實用新型專利技術將內螺紋部件通過注塑模具注塑成型并通過該注塑模具固定于閥座上,從而簡化了內螺紋部件與閥座固定的工序,提高了內螺紋部件與閥座裝配精度。

    【技術實現步驟摘要】
    一種電動閥閥座結構
    本技術屬于電動閥部件領域,尤其與一種電動閥閥座結構有關。
    技術介紹
    專利公開號為CN203272821U公開了一種用于調節流體流量的電動閥閥座支撐桿組件,中空的閥座與帶外螺紋的支撐桿,閥座下端焊接有接管,支撐桿通過閥座上端的凸臺鑲嵌注塑匝閥座上。由于支撐桿是通過兩個型腔合模制作而成,這就要求兩個型腔上螺紋尺寸以及合模精度要求加工一致性非常高,合模后的型腔才能制作出高精度的螺紋。而實際上合模及型腔加工必然會產生誤差,該誤差必然會降低螺紋的精度。同時螺紋支撐桿內部還形成有通孔,該通孔是為閥芯提供導向,這就要求外螺紋與通孔的相對位置精度也非常高,才能保證閥芯不會與支撐孔內孔干涉,而實際上外螺紋與通孔存在二次定位問題,其位置精度也很難保證。同時閥座上的閥口與通孔也存在定位精度問題。因此該電動閥閥座支撐桿組件很難保證大批量生產條件下存在工藝一致性問題。
    技術實現思路
    針對現有電動閥閥座與支撐桿組件存在的加工精度不高的問題,本技術旨在提供一種裝配精度高的電動閥閥座結構。為此,本技術采用以下技術方案:一種電動閥閥座結構,包括閥座和內螺紋部件,其特征是,所述的內螺紋部件通過注塑模具注塑成型并通過該注塑模具固定于所述的閥座上,所述的內螺紋部件在軸向方向自上而下依次形成外螺紋部件導向孔、內螺紋孔和閥芯導向孔,外螺紋部件導向孔、內螺紋孔和閥芯導向孔的內徑依次減小,從而方便注塑模具的模芯從內螺紋部件中脫模,保證內螺紋孔的螺紋完整,所述的閥芯導向孔與設置在閥座上的閥孔連通。作為對上述技術方案的補充和完善,本技術還包括以下技術特征。所述的閥孔包括四段孔,四段孔自上而下依次為第一錐形孔、直段孔、第二錐形孔和連接管連接孔,其中第一錐形孔呈上大下小,第二錐形孔呈上小下大,第一錐形孔較小一端的孔徑和第二錐形孔較小一端的孔徑與直段孔的孔徑相等,所述的內螺紋部件通過注塑模具配合模芯將流體填充于所述的第一錐形孔,從而使所述的閥座與內螺紋部件配合更牢固,填充后的第一錐形孔形成與所述的直段孔孔徑相等的直孔。本技術的直孔(第一錐形孔)、閥芯導向孔、內螺紋孔、外螺紋部件導向孔通過同一根模芯注塑成型,保證了四個孔的同心度一致,從而提高了閥桿和閥芯的裝配精度。所述的閥座的頂部設置有向外側懸伸的翻邊,所述的閥座的上端外周面設有填充槽,所述的內螺紋部件通過注塑模具將流體填充于所述的翻邊的下方以及填充槽內,從而使所述的閥座與內螺紋部件配合更牢固。所述的閥座的中部具有向外懸伸的懸伸部,懸伸部的側部的底部設置有定位凸起,電動閥的閥外罩固定焊接于懸伸部的定位凸起上,從而將閥座和內螺紋部件包覆于閥外罩內。本技術可以達到以下有益效果:1、本技術將內螺紋部件通過注塑模具注塑成型并通過該注塑模具固定于閥座上,從而簡化了內螺紋部件與閥座固定的工序,提高了內螺紋部件與閥座裝配精度。2、本技術在內螺紋部件注塑成型時采用帶有螺紋的模芯注塑形成螺紋,因此其螺紋牙型完整,牙型成型精度高。3、本技術的內螺紋部件在注塑成型時,閥口(第一錐形孔)、閥芯導向孔、內螺紋孔、外螺紋部件導向孔都是由同一根模芯注塑成型,四者之間的位置精度容易保證。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖。圖2為圖1中a處局部放大示意圖。圖3為本技術的閥座結構示意圖。圖4為圖3中b處局部放大示意圖。圖5為本技術應用于電動閥的結構示意圖。具體實施方式下面結合附圖對本技術的具體實施方式進行詳細描述。如圖1-圖5所示,本技術包括閥座1和內螺紋部件2,內螺紋部件2通過注塑模具注塑成型并通過該注塑模具固定于閥座1上,內螺紋部件2在軸向方向自上而下依次形成外螺紋部件導向孔3、內螺紋孔4和閥芯導向孔5,外螺紋部件導向孔3、內螺紋孔4和閥芯導向孔5的內徑依次減小,從而方便注塑模具的模芯從內螺紋部件中脫模,保證內螺紋孔的螺紋完整,閥芯導向孔5與設置在閥座1上的閥孔連通。優選地,閥孔包括四段孔,四段孔自上而下依次為第一錐形孔6、直段孔7、第二錐形孔8和連接管連接孔9,其中第一錐形孔6呈上大下小,第二錐形孔8呈上小下大,第一錐形孔較小一端的孔徑和第二錐形孔較小一端的孔徑與直段孔的孔徑相等,內螺紋部件2通過注塑模具配合模芯將流體填充于第一錐形孔6,從而使閥座與內螺紋部件配合更牢固,填充后的第一錐形孔6形成與直段孔孔徑相等的直孔61。進一步地,閥座1的頂部設置有向外側懸伸的翻邊10,閥座1的上端外周面設有填充槽11,內螺紋部件通過注塑模具將流體填充于翻邊的下方以及填充槽內,從而使閥座與內螺紋部件配合更牢固。進一步地,閥座1的中部具有向外懸伸的懸伸部13,懸伸部13的側部的底部設置有定位凸起,電動閥的閥外罩12固定焊接于懸伸部13的定位凸起上,從而將閥座和內螺紋部件包覆于閥外罩內。本文檔來自技高網...

    【技術保護點】
    1.一種電動閥閥座結構,包括閥座(1)和內螺紋部件(2),其特征在于:所述的內螺紋部件(2)通過注塑模具注塑成型并通過該注塑模具固定于所述的閥座(1)上,所述的內螺紋部件(2)在軸向方向自上而下依次形成外螺紋部件導向孔(3)、內螺紋孔(4)和閥芯導向孔(5),外螺紋部件導向孔(3)、內螺紋孔(4)和閥芯導向孔(5)的內徑依次減小,所述的閥芯導向孔(5)與設置在閥座(1)上的閥孔連通。

    【技術特征摘要】
    1.一種電動閥閥座結構,包括閥座(1)和內螺紋部件(2),其特征在于:所述的內螺紋部件(2)通過注塑模具注塑成型并通過該注塑模具固定于所述的閥座(1)上,所述的內螺紋部件(2)在軸向方向自上而下依次形成外螺紋部件導向孔(3)、內螺紋孔(4)和閥芯導向孔(5),外螺紋部件導向孔(3)、內螺紋孔(4)和閥芯導向孔(5)的內徑依次減小,所述的閥芯導向孔(5)與設置在閥座(1)上的閥孔連通。2.根據權利要求1所述的一種電動閥閥座結構,其特征在于:所述的閥孔包括四段孔,四段孔自上而下依次為第一錐形孔(6)、直段孔(7)、第二錐形孔(8)和連接管連接孔(9),其中第一錐形孔(6)呈上大下小,第二錐形孔(8)呈上小下大,第一錐形孔較小一端...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:王林煒
    申請(專利權)人:浙江中寶自控元件有限公司
    類型:新型
    國別省市:浙江,33

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