本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種高剛性聚丙烯復(fù)合材料，其原料按重量的配方如下：聚丙烯50?70份、多元醇20?30份、棕櫚蠟12?16份、乙酰檸檬酸三丁酯12?16份、無機(jī)填料5?7份、硬脂酸鈣5?7份、碳纖維粉20?25份、玻璃纖維粉8?12份、分散劑3?5份、偶聯(lián)劑3?5份、抗氧劑1?3份、防靜電劑1?3份。本發(fā)明專利技術(shù)還公開了一種高剛性聚丙烯復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明專利技術(shù)能夠使得該復(fù)合材料具有高剛性、低收縮以及低光澤的特點(diǎn)，還能夠保證其的強(qiáng)度，先將各原料通過分散劑進(jìn)行分散，然后利用偶聯(lián)劑重新結(jié)合，有效提高了各原料之間結(jié)合的效率，保證了復(fù)合材料的質(zhì)量。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種高剛性聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法
本專利技術(shù)涉及復(fù)合材料制備
，尤其涉及一種高剛性聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法。
技術(shù)介紹
復(fù)合材料，是由兩種或兩種以上不同性質(zhì)的材料，通過物理或化學(xué)的方法，在宏觀(微觀)上組成具有新性能的材料。各種材料在性能上互相取長補(bǔ)短，產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，使復(fù)合材料的綜合性能優(yōu)于原組成材料而滿足各種不同的要求。復(fù)合材料的基體材料分為金屬和非金屬兩大類。金屬基體常用的有鋁、鎂、銅、鈦及其合金。非金屬基體主要有合成樹脂、橡膠、陶瓷、石墨、碳等。增強(qiáng)材料主要有玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、芳綸纖維、碳化硅纖維、石棉纖維、晶須、金屬絲和硬質(zhì)細(xì)粒等。隨著聚丙烯復(fù)合材料廣泛應(yīng)用在各行各業(yè)，對其的要求越來越高，在現(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)的聚丙烯復(fù)合材料，已經(jīng)越來越無法滿足日常使用的要求。為此，我們提出了一種高剛性聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)提出了一種高剛性聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問題。本專利技術(shù)提出了一種高剛性聚丙烯復(fù)合材料，其原料按重量的配方如下：聚丙烯50-70份、多元醇20-30份、棕櫚蠟12-16份、乙酰檸檬酸三丁酯12-16份、無機(jī)填料5-7份、硬脂酸鈣5-7份、碳纖維粉20-25份、玻璃纖維粉8-12份、分散劑3-5份、偶聯(lián)劑3-5份、抗氧劑1-3份、防靜電劑1-3份。優(yōu)選的，聚丙烯、多元醇、棕櫚蠟的重量比為55-65：23-27：13-15。優(yōu)選的，乙酰檸檬酸三丁酯、無機(jī)填料、硬脂酸鈣的重量比為13-15：5.5-6.5：5.5-6.5。優(yōu)選的，碳纖維粉、玻璃纖維粉的重量比為22-24：9-11。優(yōu)選的，分散劑、偶聯(lián)劑、抗氧劑、防靜電劑的重量比為3.5-4.5：3.5-4.5：1.5-2.5：1.5-2.5。優(yōu)選的，其原料按重量的配方如下：聚丙烯55-65份、多元醇23-27份、棕櫚蠟13-15份、乙酰檸檬酸三丁酯13-15份、無機(jī)填料5.5-6.5份、硬脂酸鈣5.5-6.5份、碳纖維粉22-24份、玻璃纖維粉9-11份、分散劑3.5-4.5份、偶聯(lián)劑3.5-4.5份、抗氧劑1.5-2.5份、防靜電劑1.5-2.5份。優(yōu)選的，其原料按重量的最優(yōu)配方如下：聚丙烯60份、多元醇25份、棕櫚蠟14份、乙酰檸檬酸三丁酯14份、無機(jī)填料6份、硬脂酸鈣6份、碳纖維粉23份、玻璃纖維粉10份、分散劑4份、偶聯(lián)劑4份、抗氧劑2份、防靜電劑2份。本專利技術(shù)還提供了一種高剛性聚丙烯復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：S1、按比例將聚丙烯、多元醇以及棕櫚蠟依次緩慢置入熔煉器內(nèi)，并對其進(jìn)行熔煉，在熔煉過程中需對其進(jìn)行實(shí)時(shí)混合攪拌，待其完全熔煉后，再次向其中添加乙酰檸檬酸三丁酯、無機(jī)填料以及硬脂酸鈣，并在220-240攝氏度的環(huán)境中進(jìn)行融合，形成第一混合液；S2、將分散劑置于其中，并靜置5-9min，然后在碳纖維粉、玻璃纖維粉以及偶聯(lián)劑同時(shí)置于其中，在150-190攝氏度的環(huán)境中混合反應(yīng)12-20min，完成后，取出冷卻成型，即形成混合基料；S3、待S2完成后，將混合基料加入雙螺桿擠出機(jī)，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)在320-340攝氏度的溫度下熔融剪切、混煉、擠出造粒并在擠出造粒的過程中，將抗氧劑以及防靜電劑的混合液均勻噴灑在其外表面，待其完成冷卻干燥后，即得到高剛性聚丙烯復(fù)合材料。優(yōu)選的，在S1中的無機(jī)填料具體為聚氨酯樹脂粉、滑石粉、云母粉以及石棉粉的混合物，且聚氨酯樹脂粉、滑石粉、云母粉以及石棉粉的摩爾質(zhì)量比為3：1：1：0.5。本專利技術(shù)所提出了一種高剛性聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法，有益效果在于：本專利技術(shù)通過多種原料的添加以及合理配比，能夠使得該復(fù)合材料具有高剛性、低收縮以及低光澤的特點(diǎn)，還通過碳纖維粉以及玻璃纖維粉的添加，能夠保證其的強(qiáng)度，使其適應(yīng)不同的場合，在制備時(shí)，先將各原料通過分散劑進(jìn)行分散，然后利用偶聯(lián)劑重新結(jié)合，有效提高了各原料之間結(jié)合的效率，保證了復(fù)合材料的質(zhì)量，符合現(xiàn)在發(fā)展的需求。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例來對本專利技術(shù)做進(jìn)一步說明。實(shí)施例1本專利技術(shù)提出了一種高剛性聚丙烯復(fù)合材料，其原料按重量的配方如下：聚丙烯50份、多元醇20份、棕櫚蠟12份、乙酰檸檬酸三丁酯12份、無機(jī)填料5份、硬脂酸鈣5份、碳纖維粉20份、玻璃纖維粉8份、分散劑3份、偶聯(lián)劑3份、抗氧劑1份、防靜電劑1份。本專利技術(shù)還提供了一種高剛性聚丙烯復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：S1、按比例將聚丙烯、多元醇以及棕櫚蠟依次緩慢置入熔煉器內(nèi)，并對其進(jìn)行熔煉，在熔煉過程中需對其進(jìn)行實(shí)時(shí)混合攪拌，待其完全熔煉后，再次向其中添加乙酰檸檬酸三丁酯、無機(jī)填料以及硬脂酸鈣，并在220-240攝氏度的環(huán)境中進(jìn)行融合，形成第一混合液；S2、將分散劑置于其中，并靜置5min，然后在碳纖維粉、玻璃纖維粉以及偶聯(lián)劑同時(shí)置于其中，在150攝氏度的環(huán)境中混合反應(yīng)12min，完成后，取出冷卻成型，即形成混合基料；S3、待S2完成后，將混合基料加入雙螺桿擠出機(jī)，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)在320攝氏度的溫度下熔融剪切、混煉、擠出造粒并在擠出造粒的過程中，將抗氧劑以及防靜電劑的混合液均勻噴灑在其外表面，待其完成冷卻干燥后，即得到高剛性聚丙烯復(fù)合材料。在S1中的無機(jī)填料具體為聚氨酯樹脂粉、滑石粉、云母粉以及石棉粉的混合物，且聚氨酯樹脂粉、滑石粉、云母粉以及石棉粉的摩爾質(zhì)量比為3：1：1：0.5。實(shí)施例2本專利技術(shù)提出了一種高剛性聚丙烯復(fù)合材料，其原料按重量的配方如下：聚丙烯55份、多元醇23份、棕櫚蠟13份、乙酰檸檬酸三丁酯13份、無機(jī)填料5.5份、硬脂酸鈣5.5份、碳纖維粉22份、玻璃纖維粉9份、分散劑3.5份、偶聯(lián)劑3.5份、抗氧劑1.5份、防靜電劑1.5份。本專利技術(shù)還提供了一種高剛性聚丙烯復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：S1、按比例將聚丙烯、多元醇以及棕櫚蠟依次緩慢置入熔煉器內(nèi)，并對其進(jìn)行熔煉，在熔煉過程中需對其進(jìn)行實(shí)時(shí)混合攪拌，待其完全熔煉后，再次向其中添加乙酰檸檬酸三丁酯、無機(jī)填料以及硬脂酸鈣，并在225攝氏度的環(huán)境中進(jìn)行融合，形成第一混合液；S2、將分散劑置于其中，并靜置6min，然后在碳纖維粉、玻璃纖維粉以及偶聯(lián)劑同時(shí)置于其中，在160攝氏度的環(huán)境中混合反應(yīng)14min，完成后，取出冷卻成型，即形成混合基料；S3、待S2完成后，將混合基料加入雙螺桿擠出機(jī)，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)在325攝氏度的溫度下熔融剪切、混煉、擠出造粒并在擠出造粒的過程中，將抗氧劑以及防靜電劑的混合液均勻噴灑在其外表面，待其完成冷卻干燥后，即得到高剛性聚丙烯復(fù)合材料。在S1中的無機(jī)填料具體為聚氨酯樹脂粉、滑石粉、云母粉以及石棉粉的混合物，且聚氨酯樹脂粉、滑石粉、云母粉以及石棉粉的摩爾質(zhì)量比為3：1：1：0.5。實(shí)施例3本專利技術(shù)提出了一種高剛性聚丙烯復(fù)合材料，其原料按重量的配方如下：聚丙烯60份、多元醇25份、棕櫚蠟14份、乙酰檸檬酸三丁酯14份、無機(jī)填料6份、硬脂酸鈣6份、碳纖維粉23份、玻璃纖維粉10份、分散劑4份、偶聯(lián)劑4份、抗氧劑2份、防靜電劑2份。本專利技術(shù)還提供了一種高剛性聚丙烯復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：S1、按比例將聚丙烯、多元醇以及棕櫚蠟依次緩慢置入熔煉器內(nèi)，并對其進(jìn)行熔煉，在熔煉過程中需對其進(jìn)行實(shí)時(shí)混合攪拌，待其完全熔煉后，再次向其中添加乙酰檸檬酸三丁酯、無機(jī)填料以本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種高剛性聚丙烯復(fù)合材料，其特征在于，其原料按重量的配方如下：聚丙烯50?70份、多元醇20?30份、棕櫚蠟12?16份、乙酰檸檬酸三丁酯12?16份、無機(jī)填料5?7份、硬脂酸鈣5?7份、碳纖維粉20?25份、玻璃纖維粉8?12份、分散劑3?5份、偶聯(lián)劑3?5份、抗氧劑1?3份、防靜電劑1?3份。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種高剛性聚丙烯復(fù)合材料，其特征在于，其原料按重量的配方如下：聚丙烯50-70份、多元醇20-30份、棕櫚蠟12-16份、乙酰檸檬酸三丁酯12-16份、無機(jī)填料5-7份、硬脂酸鈣5-7份、碳纖維粉20-25份、玻璃纖維粉8-12份、分散劑3-5份、偶聯(lián)劑3-5份、抗氧劑1-3份、防靜電劑1-3份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高剛性聚丙烯復(fù)合材料，其特征在于，聚丙烯、多元醇、棕櫚蠟的重量比為55-65：23-27：13-15。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高剛性聚丙烯復(fù)合材料，其特征在于，乙酰檸檬酸三丁酯、無機(jī)填料、硬脂酸鈣的重量比為13-15：5.5-6.5：5.5-6.5。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高剛性聚丙烯復(fù)合材料，其特征在于，碳纖維粉、玻璃纖維粉的重量比為22-24：9-11。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高剛性聚丙烯復(fù)合材料，其特征在于，分散劑、偶聯(lián)劑、抗氧劑、防靜電劑的重量比為3.5-4.5：3.5-4.5：1.5-2.5：1.5-2.5。6.根據(jù)權(quán)利要求2-5所述的高剛性聚丙烯復(fù)合材料，其特征在于，其原料按重量的配方如下：聚丙烯55-65份、多元醇23-27份、棕櫚蠟13-15份、乙酰檸檬酸三丁酯13-15份、無機(jī)填料5.5-6.5份、硬脂酸鈣5.5-6.5份、碳纖維粉22-24份、玻璃纖維粉9-11份、分散劑3.5-4.5份、偶聯(lián)劑3.5-4.5份、抗氧劑1.5-2.5份、防靜電劑1.5-2.5份。7...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳建筑，陳樟桓，陳樟渠，陳章景，
申請(專利權(quán))人：楊敏宏，
類型：發(fā)明
國別省市：福建,35
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