一種筆記本CPU散熱器固定板自動上料機構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種筆記本CPU散熱器固定板自動上料機構，包括輸送帶、安裝板、限位擋板、驅動氣缸；安裝板固定設置在輸送帶的上方，位于輸送帶的一端；在安裝板上豎直設置有兩限位擋板；限位擋板呈U形結構，兩限位擋板的U形結構開口相對設置；在兩限位擋板之間形成容置槽；環繞容置槽設置有四個驅動氣缸；驅動氣缸的輸出軸與推塊連接；在推塊上安裝有插板；驅動氣缸驅動推塊做指向容置槽的運動。本實用新型專利技術結構簡單合理，使用方便，能夠自動化實現筆記本CPU散熱器固定板的有序上料過程，提高了生產效率，降低了人工成本，使用效果好。

【技術實現步驟摘要】
一種筆記本CPU散熱器固定板自動上料機構
本技術涉及五金產品自動化生產領域，特別涉及一種筆記本CPU散熱器固定板自動上料機構。
技術介紹
筆記本CPU散熱器需要通過固定板進行固定，固定板通常有導熱金屬材料制成。在固定板的一面需要進行貼膠作業。在安裝固定板時，將膠貼撕下，然后通過散熱膠對固定板進行固定。膠貼主要起到防塵防銹的功能。在固定板的生產過程中，傳統方式采用人工進行上料貼膠，該方式生產效率低，產品穩定性差，大大制約了固定板的生產。因此，需求一種自動化的上料機構，實現固定板的高效有序上料過程。
技術實現思路
為解決上述技術問題，本技術提供了一種筆記本CPU散熱器固定板自動上料機構，通過環繞設置的第一氣缸和第二氣缸，解決了傳統方式采用人工進行上料貼膠，該方式生產效率低，產品穩定性差，大大制約了固定板的生產的問題。為達到上述目的，本技術的技術方案如下：一種筆記本CPU散熱器固定板自動上料機構，包括輸送帶、安裝板、限位擋板、驅動氣缸；所述安裝板固定設置在所述輸送帶的上方，位于所述輸送帶的一端；在所述安裝板上豎直設置有兩所述限位擋板；所述限位擋板呈U形結構，兩所述限位擋板的U形結構開口相對設置；在兩所述限位擋板之間形成容置槽；環繞所述容置槽設置有四個所述驅動氣缸；所述驅動氣缸的輸出軸與推塊連接；在所述推塊上安裝有插板；所述驅動氣缸驅動所述推塊做指向所述容置槽的運動；所述驅動氣缸包括第一氣缸和第二氣缸；所述第一氣缸為兩個，兩所述第一氣缸相對設置，沿兩所述限位擋板排列方向設置，分別位于所述容置槽兩側；所述第二氣缸為兩個，垂直兩所述限位擋板排列方向設置；所述第一氣缸和所述第二氣缸對應的所述插板的高度不同；在所述限位擋板上設置有貫穿所述限位擋板的插槽；所述插槽與所述第一氣缸對應的所述插板相配合。作為本技術的一種優選方案，在所述第二氣缸上安裝有光電傳感器；所述光電傳感器指向所述容置槽內。作為本技術的一種優選方案，在所述輸送帶兩側設置有側面擋板。作為本技術的一種優選方案，所述插板前端呈尖錐形。作為本技術的一種優選方案，所述插板由不銹鋼材料制成。通過上述技術方案，本技術技術方案的有益效果是：本技術結構簡單合理，使用方便，能夠自動化實現筆記本CPU散熱器固定板的有序上料過程，通過第一氣缸和第二氣缸的先后動作，實現固定板的逐個間隔上料過程，提高了生產效率，降低了人工成本，使用效果好。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術的結構示意圖。圖中數字和字母所表示的相應部件名稱：1.輸送帶2.安裝板3.限位擋板4.第一氣缸5.第二氣缸6.推塊7.插板8.光電傳感器。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。實施例結合圖1，本技術公開了一種筆記本CPU散熱器固定板自動上料機構，用于筆記本CPU散熱器固定板的自動化有序上料，用于完善固定板自動化生產流水線，提高固定板的生產效率。本技術包括輸送帶1、安裝板2、限位擋板3、驅動氣缸。輸送帶1通過步進電機進行驅動，用于固定板的傳輸?？梢栽谳斔蛶?兩側設置有側面擋板，防止固定板從側面掉落。所述安裝板2固定設置在所述輸送帶1的上方，位于所述輸送帶1的一端。在所述安裝板2上豎直設置有兩所述限位擋板3。所述限位擋板3呈U形結構，兩所述限位擋板3的U形結構開口相對設置。在兩所述限位擋板3之間形成容置槽。所述容置槽內用于沿豎直方向層疊放置固定板，在容置槽對應位置的安裝板2上設置有缺口。上料時，固定板從缺口落入輸送帶1上，通過輸送帶1進行上料。為了有序控制固定板的上料過程，環繞所述容置槽設置有四個所述驅動氣缸。所述驅動氣缸的輸出軸與推塊6連接；在所述推塊6上安裝有插板7。所述驅動氣缸驅動所述推塊6做指向所述容置槽的運動。當插板7在驅動氣缸的驅動下，伸入容置槽內時，插板7對位于插板7上方的固定板進行阻擋，避免固定板持續不間斷落料。所述插板7優選由不銹鋼材料制成，前端呈尖錐形。所述驅動氣缸包括第一氣缸4和第二氣缸5。所述第一氣缸4為兩個，兩所述第一氣缸4相對設置，沿兩所述限位擋板3排列方向設置，分別位于所述容置槽兩側；所述第二氣缸5為兩個，垂直兩所述限位擋板3排列方向設置。所述第一氣缸4和所述第二氣缸5對應的所述插板7的高度不同，第一氣缸4和第二氣缸5對應的插板7高度位置之間相差一個固定板的高度。在所述限位擋板3上設置有貫穿所述限位擋板3的插槽；所述插槽與所述第一氣缸4對應的所述插板7相配合。為了更好的實現自動化控制過程，在所述第二氣缸5上安裝有光電傳感器8；所述光電傳感器8指向所述容置槽內。所述光電傳感器8對容置槽內的固定板的上料過程進行監測。本技術的動作過程：結合圖1，第一氣缸4對應的插板7位于第二氣缸5對應的插板7的上方。使用時，先啟動第二氣缸5，使第二氣缸5對應的插板7伸入容置槽內，插板7位于容置槽上底部，此時，向容置槽內層疊排列容置固定板；然后啟動第一氣缸4，使第一氣缸4對應的插板7穿過插槽，伸入容置槽內，該插板7使最下方的固定板與其上方的固定板分離；需要進行下料時，先開啟第一氣缸4對應的插板7，使最下方的固定板落入輸送帶1上，然后在第一氣缸4的驅動下，第一氣缸4對應的插板7再次伸入容置槽內，再開啟第二氣缸5對應的插板7，使固定板落于第一氣缸4對應的插板7上，之后第二氣缸5驅動插板7再次伸入容置槽內，使此時最下方的固定板與其上方的固定板分離。如需再次進行上料，重復前面的過程即可。通過上述具體實施例，本技術的有益效果是：本技術結構簡單合理，使用方便，能夠自動化實現筆記本CPU散熱器固定板的有序上料過程，通過第一氣缸4和第二氣缸5的先后動作，實現固定板的逐個間隔上料過程，提高了生產效率，降低了人工成本，使用效果好。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本技術。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本技術的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本技術將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種筆記本CPU散熱器固定板自動上料機構，其特征在于，包括輸送帶、安裝板、限位擋板、驅動氣缸；所述安裝板固定設置在所述輸送帶的上方，位于所述輸送帶的一端；在所述安裝板上豎直設置有兩所述限位擋板；所述限位擋板呈U形結構，兩所述限位擋板的U形結構開口相對設置；在兩所述限位擋板之間形成容置槽；環繞所述容置槽設置有四個所述驅動氣缸；所述驅動氣缸的輸出軸與推塊連接；在所述推塊上安裝有插板；所述驅動氣缸驅動所述推塊做指向所述容置槽的運動；所述驅動氣缸包括第一氣缸和第二氣缸；所述第一氣缸為兩個，兩所述第一氣缸相對設置，沿兩所述限位擋板排列方向設置，分別位于所述容置槽兩側；所述第二氣缸為兩個，垂直兩所述限位擋板排列方向設置；所述第一氣缸和所述第二氣缸對應的所述插板的高度不同；在所述限位擋板上設置有貫穿所述限位擋板的插槽；所述插槽與所述第一氣缸對應的所述插板相配合。

【技術特征摘要】
1.一種筆記本CPU散熱器固定板自動上料機構，其特征在于，包括輸送帶、安裝板、限位擋板、驅動氣缸；所述安裝板固定設置在所述輸送帶的上方，位于所述輸送帶的一端；在所述安裝板上豎直設置有兩所述限位擋板；所述限位擋板呈U形結構，兩所述限位擋板的U形結構開口相對設置；在兩所述限位擋板之間形成容置槽；環繞所述容置槽設置有四個所述驅動氣缸；所述驅動氣缸的輸出軸與推塊連接；在所述推塊上安裝有插板；所述驅動氣缸驅動所述推塊做指向所述容置槽的運動；所述驅動氣缸包括第一氣缸和第二氣缸；所述第一氣缸為兩個，兩所述第一氣缸相對設置，沿兩所述限位擋板排列方向設置，分別位于所述容置槽兩側；所述第二氣缸為兩個，垂直兩所述限位...

【專利技術屬性】
技術研發人員：胡永剛，楊方，
申請(專利權)人：蘇州炳榮精密五金制品有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇,32