一種制冷電動閥,包括閥體外罩、閥外殼、內螺紋部件、外螺紋部件、閥芯、平板和呈倒杯狀的連接片,平板的底面與連接片的頂面相互貼靠并設置中心通孔,平板和連接片通過中心通孔外套于所述的內螺紋部件的下端的外周部,所述的內螺紋部件通過注塑模具注塑成型并通過注塑模具將所述的連接片、平板與內螺紋部件一體注塑固定,連接片的外周部與所述的閥外殼的內腔壁通過激光焊接固定。本實用新型專利技術通過平板和連接片上下依次外套于內螺紋部件的外部并通過注塑固定,由于平板是一個平面,很容易與上模腔形成密封,防止塑料亂流形成飛邊毛刺。
【技術實現步驟摘要】
一種制冷電動閥
本技術屬于制冷系統閥門領域,尤其與一種制冷電動閥有關。
技術介紹
電動閥主要是用于制冷系統調節流量,電動閥的關鍵部件內螺紋部件結構設計和制作工藝制非常關鍵。現有的內螺紋部件通過連接片固定嵌位,并通過注塑固定內螺紋部件一般采用塑料材料模塑成型,連接片是為金屬材料,內螺紋部件在注塑成型過程中需要將連接片放入待注塑成型的內螺紋部件的模具中,然而連接片在與上模和下模配合的過程中容易存在空隙,從而導致連接片與內螺紋部件在注塑完成后會存在飛邊毛刺。
技術實現思路
針對現有內螺紋部件在注塑成型過程中存在飛邊毛刺的問題,本技術旨在提供一種制冷電動閥。為此,本技術采用以下技術方案:一種制冷電動閥,包括閥體外罩、閥外殼、內螺紋部件、外螺紋部件和閥芯,閥體外罩固定安裝于閥外殼的頂部且閥體外罩的內腔與閥外殼的內腔相互貫通,閥外殼的側部設有用于安裝橫接管的側向開口,閥外殼的底部開設有用于安裝閥芯座的通孔,所述的內螺紋部件設置于所述的閥體外罩內腔中,內螺紋部件設有與所述的外螺紋部件的外螺紋配合的具有內螺紋的圓孔,所述的外螺紋部件通過螺紋配合活動地安裝于內螺紋部件的圓孔中,外螺紋部件的頂部穿出圓孔并與設置在閥體外罩內腔的轉子連接,外螺紋部件的底部連接所述的閥芯,閥芯接近或遠離所述閥芯座上的閥口,其特征是,所述的制冷電動閥還包括平板和呈倒杯狀的連接片,平板的底面與連接片的頂面相互貼靠并設置中心通孔,平板和連接片通過中心通孔外套于所述的內螺紋部件的下端的外周部,所述的內螺紋部件通過注塑模具注塑成型并通過注塑模具將所述的連接片、平板與內螺紋部件一體注塑固定,連接片的外周部與所述的閥外殼的內腔壁通過激光焊接固定。作為對上述技術方案的補充和完善,本技術還包括以下技術特征。所述的平板和連接片的中心通孔為多邊形孔,從而可以使連接片和平板與內螺紋部件的塑料結合更加可靠,防止內螺紋部件與連接片和平板之間相對轉動。位于連接片上方的內螺紋部件的外周部的同側開設有兩個小孔,其中一個小孔為其中心線與內螺紋部件的中心線相交的通孔,另外一個小孔為偏心盲孔;內螺紋部件的外周部外套有彈性軌道,彈性軌道的底部具有定位橫部,該定位橫部插入所述的偏心盲孔中。所述的彈性軌道上還設置有下止動部、連接橫部,彈性軌道的螺旋部與下止動部由所述的連接橫部連接,下止動部與所述的定位橫部連接,所述的下止動部與內螺紋部件的中軸線平行,定位橫部與所述的下止動部垂直。所述的內螺紋部件上具有從上往下外徑依次增大的四個臺階部,從上往下依次分別為第一臺階部、第二臺階部、第三臺階部和第四臺階部,其中所述的彈性軌道的螺旋部配合套裝于第一臺階部外周部,螺旋部與第一臺階部外周形成螺旋軌道;所述的第二臺階部設置有平面部,所述的第四臺階部由所述的平板及連接片外周部形成。所述的偏心盲孔設置在所述的第二臺階部的平面部上。所述的注塑模具至少包括上模、下模、帶外螺紋的模芯、抽芯棒、第二抽芯棒,所述的模芯與所述的連接片外周由下模定位好,合上上模,抽芯棒、第二抽芯棒插入上模中,從上模澆注口中沖注熔融狀態的塑料,形成內螺紋部件,所述的澆注口的位置對應為內螺紋部件的第三臺階部與平板交接處。所述的閥外殼的內腔還固定有連接座,連接座安裝在連接片下部,所述的連接座上設置有與所述的閥芯配合的閥芯導向孔。本技術可以達到以下有益效果:1、本技術通過平板和連接片上下依次外套于內螺紋部件的外部并通過注塑固定,由于平板是一個平面,很容易與上模腔形成密封,防止塑料亂流形成飛邊毛刺。同時由于平板的存在,澆注口設置在平板上部與第三臺階交接處,此處澆口流道最短,可防止由于斷膠造成澆口堵塞。2、連接片成倒杯狀,連接片上端平面、平板與內螺紋部件一體注塑成型,可增加連接片與內螺紋部件結合強度,同時連接片的外周與閥外殼裝配固定,可有效的保證內螺紋部件的裝配同軸度。3、本技術將定位芯棒穿過連接片、平板、上下模,可保證模型脫模時,模芯不作軸向移動,降低模具的復雜性,并提高模芯定位的穩定性。4、內螺紋部件的盲孔與流通孔設置在同一側,可有效的降低模具的復雜性。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖。圖2為本技術的注塑模具結構示意圖。圖3為本技術的平板的俯視結構示意圖。圖4為本技術的內螺紋部件的結構示意圖。圖5為本技術的內螺紋部件外套彈性軌道的結構示意圖。具體實施方式下面結合附圖對本技術的具體實施方式進行詳細描述。如圖1-圖5所示,本技術包括閥體外罩1、閥外殼2、內螺紋部件3、外螺紋部件4、閥芯5、平板6和呈倒杯狀的連接片7,閥體外罩固定安裝于閥外殼的頂部且閥體外罩的內腔與閥外殼的內腔相互貫通,閥外殼的側部設有用于安裝橫接管的側向開口,閥外殼的底部開設有用于安裝閥芯座的通孔,所述的內螺紋部件設置于所述的閥體外罩內腔中,內螺紋部件設有與所述的外螺紋部件的外螺紋配合的具有內螺紋的圓孔,所述的外螺紋部件通過螺紋配合活動地安裝于內螺紋部件的圓孔中,外螺紋部件的頂部穿出圓孔并與設置在閥體外罩內腔的轉子連接,外螺紋部件的底部連接所述的閥芯,閥芯接近或遠離所述閥芯座上的閥口。平板的底面與連接片的頂面相互貼靠并設置中心通孔,平板和連接片通過中心通孔外套于所述的內螺紋部件的下端的外周部,所述的內螺紋部件通過注塑模具注塑成型并通過注塑模具將所述的連接片、平板與內螺紋部件一體注塑固定,連接片的外周部與所述的閥外殼的內腔壁通過激光焊接固定。注塑模具包括上模9、下模10、帶外螺紋的模芯11、抽芯棒12、第二抽芯棒13,所述的模芯與所述的連接片、平板外周由下模定位好,合上上模,抽芯棒、第二抽芯棒插入上模中,從上模澆注口中沖注熔融狀態的塑料,形成內螺紋部件,所述的澆注口的位置對應為內螺紋部件的第三臺階部與平板交接處。優選地,所述的平板和連接片的中心通孔為多邊形孔14,從而可以使連接片和平板與內螺紋部件的塑料結合更加可靠,防止內螺紋部件與連接片和平板之間相對轉動。優選地,位于連接片上方的內螺紋部件的外周部的同側開設有兩個小孔,其中一個小孔為其中心線與內螺紋部件的中心線相交的通孔15,另外一個小孔為偏心盲孔16;內螺紋部件的外周部外套有彈性軌道17,彈性軌道的底部具有定位橫部,該定位橫部插入所述的偏心盲孔中。進一步地,內螺紋部件上具有從上往下外徑依次增大的四個臺階部,從上往下依次分別為第一臺階部、第二臺階部、第三臺階部和第四臺階部,其中所述的彈性軌道的螺旋部配合套裝于第一臺階部外周部,螺旋部與第一臺階部外周形成螺旋軌道;所述的第二臺階部設置有平面部,所述的第四臺階部由所述的平板及連接片外周部形成。偏心盲孔設置在所述的第二臺階部平面部上,通孔設置于第三臺階部上。進一步地,閥外殼的內腔還固定有連接座8,連接座安裝在連接片下部,所述的連接座上設置有與所述的閥芯配合的閥芯導向孔。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種制冷電動閥,包括閥體外罩、閥外殼、內螺紋部件、外螺紋部件和閥芯,閥體外罩固定安裝于閥外殼的頂部且閥體外罩的內腔與閥外殼的內腔相互貫通,閥外殼的側部設有用于安裝橫接管的側向開口,閥外殼的底部開設有用于安裝閥芯座的通孔,所述的內螺紋部件設置于所述的閥體外罩內腔中,內螺紋部件設有與所述的外螺紋部件的外螺紋配合的具有內螺紋的圓孔,所述的外螺紋部件通過螺紋配合活動地安裝于內螺紋部件的圓孔中,外螺紋部件的頂部穿出圓孔并與設置在閥體外罩內腔的轉子連接,外螺紋部件的底部連接所述的閥芯,閥芯接近或遠離所述閥芯座上的閥口,其特征在于:所述的制冷電動閥還包括平板和呈倒杯狀的連接片,平板的底面與連接片的頂面相互貼靠并設置中心通孔,平板和連接片通過中心通孔外套于所述的內螺紋部件的下端的外周部,所述的內螺紋部件通過注塑模具注塑成型并通過注塑模具將所述的連接片、平板與內螺紋部件一體注塑固定,連接片的外周部與所述的閥外殼的內腔壁通過激光焊接固定。
【技術特征摘要】
1.一種制冷電動閥,包括閥體外罩、閥外殼、內螺紋部件、外螺紋部件和閥芯,閥體外罩固定安裝于閥外殼的頂部且閥體外罩的內腔與閥外殼的內腔相互貫通,閥外殼的側部設有用于安裝橫接管的側向開口,閥外殼的底部開設有用于安裝閥芯座的通孔,所述的內螺紋部件設置于所述的閥體外罩內腔中,內螺紋部件設有與所述的外螺紋部件的外螺紋配合的具有內螺紋的圓孔,所述的外螺紋部件通過螺紋配合活動地安裝于內螺紋部件的圓孔中,外螺紋部件的頂部穿出圓孔并與設置在閥體外罩內腔的轉子連接,外螺紋部件的底部連接所述的閥芯,閥芯接近或遠離所述閥芯座上的閥口,其特征在于:所述的制冷電動閥還包括平板和呈倒杯狀的連接片,平板的底面與連接片的頂面相互貼靠并設置中心通孔,平板和連接片通過中心通孔外套于所述的內螺紋部件的下端的外周部,所述的內螺紋部件通過注塑模具注塑成型并通過注塑模具將所述的連接片、平板與內螺紋部件一體注塑固定,連接片的外周部與所述的閥外殼的內腔壁通過激光焊接固定。2.根據權利要求1所述的一種制冷電動閥,其特征在于:所述的平板和連接片的中心通孔為多邊形孔。3.根據權利要求2所述的一種制冷電動閥,其特征在于:位于連接片上方的內螺紋部件的外周部的同側開設有兩個小孔,其中一個小孔為其中心線與內螺紋部件的中...
【專利技術屬性】
技術研發人員:王小江,王林煒,
申請(專利權)人:浙江中寶自控元件有限公司,
類型:新型
國別省市:浙江,33
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