盤式過濾系統(tǒng)技術(shù)方案

本發(fā)明專利技術(shù)屬于微細(xì)粒固體散料脫水技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種盤式過濾系統(tǒng)，其特征在于包括過濾車間，供氣車間，設(shè)置在此過濾車間和供氣車間內(nèi)的配氣子系統(tǒng)，設(shè)置在過濾車間臺(tái)架Ⅰ上的礦漿分配器，設(shè)置在過濾車間地面以下臺(tái)架Ⅲ上的濾液匯總泵，設(shè)置在過濾車間地坪上的排料帶式輸送機(jī)，設(shè)置在配氣子系統(tǒng)內(nèi)部的強(qiáng)制氣液分離子系統(tǒng)。本發(fā)明專利技術(shù)從過濾機(jī)抽出的氣液混合物進(jìn)入強(qiáng)制氣液分離系統(tǒng)的罐體后，在流經(jīng)擋板組的時(shí)候，液體順擋板冷凝而下從而實(shí)現(xiàn)了氣液分離，擋板組采用人字形焊接的方式，大大增加了混合物相在擋板上的截留時(shí)間，大大優(yōu)化了氣液分離的效果，分離后從罐體排除的氣體中含水低于1%，實(shí)現(xiàn)了從過濾設(shè)備抽出的濾液和空氣的分離。

Disc filtration system

The invention belongs to the technical field of dewatering fine solid bulk materials, in particular relates to a disc filtering system, which is characterized by including a filtering workshop, a gas supply workshop, a gas distribution subsystem installed in the filtering workshop and the gas supply workshop, a slurry distributor installed on the platform I of the filtering workshop, and a floor of the filtering workshop. The filtrate collecting pump on the lower platform III, the discharging belt conveyor on the floor of the filtration workshop, and the forced gas-liquid separation subsystem inside the valve distribution subsystem are arranged. After the gas-liquid mixture extracted from the filter enters the tank body of the forced gas-liquid separation system, when flowing through the baffle group, the liquid condenses down the baffle to achieve gas-liquid separation. The baffle group adopts herringbone welding method, which greatly increases the retention time of the mixture phase on the baffle and greatly optimizes the gas-liquid separation. The water content of the gas removed from the tank after separation is less than 1%. The separation of filtrate and air extracted from the filter equipment is realized.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
盤式過濾系統(tǒng)
本專利技術(shù)屬于微細(xì)粒固體散料脫水
，尤其是涉及一種盤式過濾系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
過濾作業(yè)是選礦行業(yè)對(duì)微細(xì)粒精礦或者尾礦進(jìn)行末端脫水最常用的脫水設(shè)備，盤式過濾機(jī)由于其占地小、處理量大、設(shè)備價(jià)格低等因素在選礦廠脫水作業(yè)中占據(jù)絕大部分市場(chǎng)份額。當(dāng)前的盤式過濾一般采用水環(huán)式真空泵完成其吸液和吸干作業(yè)，采用鼓風(fēng)機(jī)的低壓空氣完成卸餅工作。當(dāng)前盤式過濾作業(yè)，需在過濾機(jī)和真空泵之間需設(shè)氣液分離器以實(shí)現(xiàn)濾液和空氣的分離。當(dāng)前選礦廠，氣液分離器一般采用的是重力排液罐，該種設(shè)備需要將重力排液罐及過濾機(jī)設(shè)置在10米高以上的平臺(tái)以克服大氣壓力對(duì)濾液排放的影響，防止濾液從重力排液罐的空氣出口進(jìn)入真空泵對(duì)真空泵的工作液造成污染，對(duì)真空泵造成損壞。所以，當(dāng)前的盤式過濾作業(yè)，重力排液罐、過濾機(jī)、給礦礦漿分配器的平臺(tái)標(biāo)高一般為10m，12.5m，16～18m，所以采用重力排液罐的方式，不僅大大提升了廠房的高度增加了基建投資，而且增加了過濾給礦的高度，大大提升了過濾給礦所需的能耗。而且采用重力排液，為防止濾液倒流，須在濾液罐的下方設(shè)置水封箱，當(dāng)濾布損壞時(shí)，微細(xì)粒礦物隨濾液進(jìn)入水封箱，易造成堵塞，從而導(dǎo)致最終濾液隨空氣進(jìn)入真空泵，造成真空泵工作液水質(zhì)變化，對(duì)真空泵造成損壞。此外，當(dāng)前一些礦山的過濾礦物往往粒度微細(xì)并含有一定的粘性，如赤泥的過濾，這些礦物如果采用低壓的空氣卸餅，往往由于壓力過低，卸餅不徹底，最終造成了濾布的堵塞，降低了過濾機(jī)的處理能力，增加了過濾產(chǎn)品的水分。而且當(dāng)前的過濾系統(tǒng)，大多一臺(tái)過濾機(jī)配一臺(tái)真空泵和一臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)，當(dāng)需要使用多臺(tái)過濾機(jī)時(shí)，附屬的真空泵和鼓風(fēng)機(jī)數(shù)量過多，規(guī)格過小，這樣的配置方式不符合設(shè)備大型化的要求，往往附屬設(shè)備及連接管道和閥門過多，投資高而且管理復(fù)雜。再者，當(dāng)前的過濾系統(tǒng)，大多將真空泵及鼓風(fēng)機(jī)布置在過濾車間的地坪上，這些設(shè)備噪音非常大，往往造成過濾車間整體噪音過高，嚴(yán)重影響崗位工的身心健康。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是提供一種不采用重力排液就能有效實(shí)現(xiàn)氣液的高效分離、能有效降低廠房投資和能耗，對(duì)真空泵能起到有效保護(hù)作用，卸餅徹底、符合設(shè)備大型化的原則，且能實(shí)現(xiàn)噪音隔離以保護(hù)員工身心健康的盤式過濾系統(tǒng)。本專利技術(shù)的目的是通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：本專利技術(shù)的盤式過濾系統(tǒng)，其特征在于包括過濾車間，供氣車間，設(shè)置在此過濾車間和供氣車間內(nèi)的配氣子系統(tǒng)，設(shè)置在所述過濾車間臺(tái)架Ⅰ上的礦漿分配器，設(shè)置在所述過濾車間地面以下臺(tái)架Ⅲ上的濾液匯總泵，設(shè)置在所述過濾車間地坪上的排料帶式輸送機(jī)，設(shè)置在所述配氣子系統(tǒng)內(nèi)部的強(qiáng)制氣液分離子系統(tǒng)，所述的配氣子系統(tǒng)包括真空抽氣機(jī)構(gòu)和卸餅供氣機(jī)構(gòu)，所述的真空抽氣機(jī)構(gòu)包括一組真空泵組件，與此一組真空泵組件相連接的真空泵吸入總管，分別與此真空泵吸入總管相連接的一組過濾機(jī)組件，所述的卸餅供氣機(jī)構(gòu)包括空壓機(jī)站，與此空壓機(jī)站相連接的氣源總管，分別與此氣源總管相連接的一組儲(chǔ)氣罐組件，與所述的一組儲(chǔ)氣罐組件相連接的壓縮空氣總管，此壓縮空氣總管通過每個(gè)與過濾機(jī)相連接的壓縮空氣支管與所述的一組過濾機(jī)組件相連接，真空泵組件包括真空泵，與此真空泵相連接的真空泵吸氣管，設(shè)置在此真空泵吸氣管上的氣動(dòng)閘板閥A，設(shè)置在所述真空泵吸氣管上的放氣短管B，設(shè)置在此放氣短管B上的氣動(dòng)閘板閥B，與所述真空泵相連接的真空泵排氣管，設(shè)置在此真空泵排氣管上的放氣短管C，設(shè)置在此放氣短管C上的氣動(dòng)閘板閥C，每個(gè)真空泵組件的真空泵吸氣管均與所述的真空泵吸入總管相連接，所述的真空泵設(shè)置在所述的供氣車間的地坪上，所述的過濾機(jī)組件包括過濾機(jī)，與此過濾機(jī)相連接的吸入管Ⅰ，與此吸入管Ⅰ相連接的強(qiáng)制氣液分離子系統(tǒng)，與此強(qiáng)制氣液分離子系統(tǒng)相連接的真空支管，每個(gè)過濾機(jī)組件的真空支管均與所述的真空泵吸入總管相連接，所述的過濾機(jī)設(shè)置在所述過濾車間的臺(tái)架Ⅱ上，所述的過濾機(jī)出口與所述的排料帶式輸送機(jī)相連接，所述的強(qiáng)制氣液分離子系統(tǒng)包括組合罐體，設(shè)置在此組合罐體內(nèi)的氣液分離系統(tǒng)，與所述組合罐體相連接的濾液排放系統(tǒng)，所述的組合罐體包括圓柱形氣液分離罐體，與此圓柱形氣液分離罐體一側(cè)頂板相連接的抽氣管，與所述的圓柱形氣液分離罐體另一側(cè)管壁上方相連接的氣液入口管，與所述的圓柱形氣液分離罐體上部相連接的壓力平衡細(xì)管，所述的氣液分離系統(tǒng)包括設(shè)置在所述圓柱形氣液分離罐體內(nèi)部底面的由基座支撐板組成的基座，設(shè)置在所述圓柱形氣液分離罐體內(nèi)頂部的固定板，頂部與所述的固定板相焊接、且底部與所述的基座相連接的擋板組，所述的擋板組包括一組沿所述圓柱形氣液分離罐體左右兩側(cè)的中心截面依次排列的擋板件，每個(gè)擋板件由兩個(gè)豎直擋板垂直焊接而成，所述的濾液排放系統(tǒng)包括設(shè)置在所述抽氣管下口頂點(diǎn)下方的液位計(jì)，設(shè)置在所述圓柱形氣液分離罐體下部的濾液出口管，與此濾液出口管相連接的濾液泵，所述的抽氣管與所述的真空泵相連接，所述的氣液入口管與所述的過濾機(jī)相連接，所述的濾液泵的出口給入所述濾液匯總泵的泵池，所述的壓力平衡細(xì)管一端與所述的圓柱形氣液分離罐體上部相連接、且另一端與所述濾液泵的出口管側(cè)面相連接。所述的儲(chǔ)氣罐組件包括儲(chǔ)氣罐，與此儲(chǔ)氣罐相連接的吸入管Ⅱ，與所述的儲(chǔ)氣罐相連接的儲(chǔ)氣罐出口管，每個(gè)儲(chǔ)氣罐組件的儲(chǔ)氣罐出口管均與所述的壓縮空氣總管相連接，所述的壓縮空氣支管上設(shè)有氣動(dòng)閘板閥D，所述的儲(chǔ)氣罐設(shè)置在所述的供氣車間的地坪上。所述的豎直擋板的截面為長(zhǎng)方形，長(zhǎng)方形的長(zhǎng)寬比為10：1，所述長(zhǎng)方形的三側(cè)封閉，一側(cè)中間斷開，斷開部分的長(zhǎng)度為所述長(zhǎng)方形長(zhǎng)度的80%，所述每個(gè)擋板件焊接而成的人字形截面的敞口一側(cè)朝向所述圓柱形氣液分離罐體下部所接的所述濾液出口管一側(cè)。所述的臺(tái)架Ⅰ高8米，所述的臺(tái)架Ⅱ高3.5米，所述的臺(tái)架Ⅲ設(shè)置在所述的過濾車間地表以下4米處。所述的供氣車間為封閉隔音車間。所述的抽氣管的下方伸入所述的圓柱形氣液分離罐體體內(nèi)，伸入的長(zhǎng)度為所述圓柱形氣液分離罐體高度的60%，所述抽氣管的下口為傾斜的敞口，其下口的頂端靠近所述圓柱形氣液分離罐體中心一側(cè)。所述的液位計(jì)上設(shè)有液位報(bào)警裝置，此液位報(bào)警裝置與所述的濾液泵相連鎖。所述的圓柱形氣液分離罐體底板為一種朝向所述濾液出口管方向傾斜向下的底板。所述的基座支撐板下部設(shè)有2-3個(gè)濾液通道。所述的一組真空泵組件和所述的一組過濾機(jī)組件的設(shè)備數(shù)量比為1:2，所述的一組儲(chǔ)氣罐組件和所述的一組過濾機(jī)組件的設(shè)備數(shù)量比為1:2。本專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：（1）本專利技術(shù)的盤式過濾系統(tǒng)，從過濾機(jī)抽出的氣液混合物進(jìn)入強(qiáng)制氣液分離子系統(tǒng)的圓柱形氣液分離罐體后，在流經(jīng)擋板組的時(shí)候，液體順豎直擋板冷凝而下從而實(shí)現(xiàn)了氣液分離，擋板組采用人字形焊接的方式，大大增加了混合物相在豎直擋板上的截留時(shí)間，大大優(yōu)化了氣液分離的效果，分離后從圓柱形氣液分離罐體排出的氣體中含水低于1%，實(shí)現(xiàn)了從過濾設(shè)備抽出的濾液和空氣的分離；（2）本專利技術(shù)的盤式過濾系統(tǒng)，強(qiáng)制氣液分離子系統(tǒng)濾液從擋板組留下后在罐體底部匯聚，到達(dá)高液位后由濾液泵排出，濾液采用泵強(qiáng)制排除的方式，從而不需要傳統(tǒng)的重力排液罐的10米排液高差，從而實(shí)現(xiàn)了將排料帶式輸送機(jī)和圓柱形氣液分離罐體布置在地坪、過濾機(jī)布置在3.5m平臺(tái)，礦漿分配器布置在8.0m平臺(tái)；本專利技術(shù)大大降低了整個(gè)過濾車間各平臺(tái)的布置高度，大大降低了廠房的高度，降低了廠房的投資，同時(shí)也大大降低了過濾給礦的本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種盤式過濾系統(tǒng)，其特征在于包括過濾車間，供氣車間，設(shè)置在此過濾車間和供氣車間內(nèi)的配氣子系統(tǒng)，設(shè)置在所述過濾車間臺(tái)架Ⅰ上的礦漿分配器，設(shè)置在所述過濾車間地面以下臺(tái)架Ⅲ上的濾液匯總泵，設(shè)置在所述過濾車間地坪上的排料帶式輸送機(jī)，設(shè)置在所述配氣子系統(tǒng)內(nèi)部的強(qiáng)制氣液分離子系統(tǒng)，所述的配氣子系統(tǒng)包括真空抽氣機(jī)構(gòu)和卸餅供氣機(jī)構(gòu)，所述的真空抽氣機(jī)構(gòu)包括一組真空泵組件，與此一組真空泵組件相連接的真空泵吸入總管，分別與此真空泵吸入總管相連接的一組過濾機(jī)組件，所述的卸餅供氣機(jī)構(gòu)包括空壓機(jī)站，與此空壓機(jī)站相連接的氣源總管，分別與此氣源總管相連接的一組儲(chǔ)氣罐組件，與所述的一組儲(chǔ)氣罐組件相連接的壓縮空氣總管，此壓縮空氣總管通過每個(gè)與過濾機(jī)相連接的壓縮空氣支管與所述的一組過濾機(jī)組件相連接，真空泵組件包括真空泵，與此真空泵相連接的真空泵吸氣管，設(shè)置在此真空泵吸氣管上的氣動(dòng)閘板閥A，設(shè)置在所述真空泵吸氣管上的放氣短管B，設(shè)置在此放氣短管B上的氣動(dòng)閘板閥B，與所述真空泵相連接的真空泵排氣管，設(shè)置在此真空泵排氣管上的放氣短管C，設(shè)置在此放氣短管C上的氣動(dòng)閘板閥C，每個(gè)真空泵組件的真空泵吸氣管均與所述的真空泵吸入總管相連接，所述的真空泵設(shè)置在所述的供氣車間的地坪上，所述的過濾機(jī)組件包括過濾機(jī)，與此過濾機(jī)相連接的吸入管Ⅰ，與此吸入管Ⅰ相連接的強(qiáng)制氣液分離子系統(tǒng)，與此強(qiáng)制氣液分離子系統(tǒng)相連接的真空支管，每個(gè)過濾機(jī)組件的真空支管均與所述的真空泵吸入總管相連接，所述的過濾機(jī)設(shè)置在所述過濾車間的臺(tái)架Ⅱ上，所述的過濾機(jī)出口與所述的排料帶式輸送機(jī)相連接，所述的強(qiáng)制氣液分離子系統(tǒng)包括組合罐體，設(shè)置在此組合罐體內(nèi)的氣液分離系統(tǒng)，與所述組合罐體相連接的濾液排放系統(tǒng)，所述的組合罐體包括圓柱形氣液分離罐體，與此圓柱形氣液分離罐體一側(cè)頂板相連接的抽氣管，與所述的圓柱形氣液分離罐體另一側(cè)管壁上方相連接的氣液入口管，與所述的圓柱形氣液分離罐體上部相連接的壓力平衡細(xì)管，所述的氣液分離系統(tǒng)包括設(shè)置在所述圓柱形氣液分離罐體內(nèi)部底面的由基座支撐板組成的基座，設(shè)置在所述圓柱形氣液分離罐體內(nèi)頂部的固定板，頂部與所述的固定板相焊接、且底部與所述的基座相連接的擋板組，所述的擋板組包括一組沿所述圓柱形氣液分離罐體左右兩側(cè)的中心截面依次排列的擋板件，每個(gè)擋板件由兩個(gè)豎直擋板垂直焊接而成，所述的濾液排放系統(tǒng)包括設(shè)置在所述抽氣管下口頂點(diǎn)下方的液位計(jì)，設(shè)置在所述圓柱形氣液分離罐體下部的濾液出口管，與此濾液出口管相連接的濾液泵，所述的抽氣管與所述的真空泵相連接，所述的氣液入口管與所述的過濾機(jī)相連接，所述的濾液泵的出口給入所述濾液匯總泵的泵池，所述的壓力平衡細(xì)管一端與所述的圓柱形氣液分離罐體上部相連接、且另一端與所述濾液泵的出口管側(cè)面相連接。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種盤式過濾系統(tǒng)，其特征在于包括過濾車間，供氣車間，設(shè)置在此過濾車間和供氣車間內(nèi)的配氣子系統(tǒng)，設(shè)置在所述過濾車間臺(tái)架Ⅰ上的礦漿分配器，設(shè)置在所述過濾車間地面以下臺(tái)架Ⅲ上的濾液匯總泵，設(shè)置在所述過濾車間地坪上的排料帶式輸送機(jī)，設(shè)置在所述配氣子系統(tǒng)內(nèi)部的強(qiáng)制氣液分離子系統(tǒng)，所述的配氣子系統(tǒng)包括真空抽氣機(jī)構(gòu)和卸餅供氣機(jī)構(gòu)，所述的真空抽氣機(jī)構(gòu)包括一組真空泵組件，與此一組真空泵組件相連接的真空泵吸入總管，分別與此真空泵吸入總管相連接的一組過濾機(jī)組件，所述的卸餅供氣機(jī)構(gòu)包括空壓機(jī)站，與此空壓機(jī)站相連接的氣源總管，分別與此氣源總管相連接的一組儲(chǔ)氣罐組件，與所述的一組儲(chǔ)氣罐組件相連接的壓縮空氣總管，此壓縮空氣總管通過每個(gè)與過濾機(jī)相連接的壓縮空氣支管與所述的一組過濾機(jī)組件相連接，真空泵組件包括真空泵，與此真空泵相連接的真空泵吸氣管，設(shè)置在此真空泵吸氣管上的氣動(dòng)閘板閥A，設(shè)置在所述真空泵吸氣管上的放氣短管B，設(shè)置在此放氣短管B上的氣動(dòng)閘板閥B，與所述真空泵相連接的真空泵排氣管，設(shè)置在此真空泵排氣管上的放氣短管C，設(shè)置在此放氣短管C上的氣動(dòng)閘板閥C，每個(gè)真空泵組件的真空泵吸氣管均與所述的真空泵吸入總管相連接，所述的真空泵設(shè)置在所述的供氣車間的地坪上，所述的過濾機(jī)組件包括過濾機(jī)，與此過濾機(jī)相連接的吸入管Ⅰ，與此吸入管Ⅰ相連接的強(qiáng)制氣液分離子系統(tǒng)，與此強(qiáng)制氣液分離子系統(tǒng)相連接的真空支管，每個(gè)過濾機(jī)組件的真空支管均與所述的真空泵吸入總管相連接，所述的過濾機(jī)設(shè)置在所述過濾車間的臺(tái)架Ⅱ上，所述的過濾機(jī)出口與所述的排料帶式輸送機(jī)相連接，所述的強(qiáng)制氣液分離子系統(tǒng)包括組合罐體，設(shè)置在此組合罐體內(nèi)的氣液分離系統(tǒng)，與所述組合罐體相連接的濾液排放系統(tǒng)，所述的組合罐體包括圓柱形氣液分離罐體，與此圓柱形氣液分離罐體一側(cè)頂板相連接的抽氣管，與所述的圓柱形氣液分離罐體另一側(cè)管壁上方相連接的氣液入口管，與所述的圓柱形氣液分離罐體上部相連接的壓力平衡細(xì)管，所述的氣液分離系統(tǒng)包括設(shè)置在所述圓柱形氣液分離罐體內(nèi)部底面的由基座支撐板組成的基座，設(shè)置在所述圓柱形氣液分離罐體內(nèi)頂部的固定板，頂部與所述的固定板相焊接、且底部與所述的基座相連接的擋板組，所述的擋板組包括一組沿所述圓柱形氣液分離罐體左右兩側(cè)的中心截面依次排列的擋板件，...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李國(guó)洲，楊海龍，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：中冶北方大連工程技術(shù)有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：遼寧,21