一種免蒸養電桿生產工藝制造技術

一種免蒸養電桿生產工藝，具體的加工工藝步驟如下：第一步：預應力鋼筋及螺紋鋼加工：第二步：鋼筋骨架制作：第三步：混凝土拌合物制作：第四步：免蒸養電桿合模成型：第五步：自然養護：第六步：拆模：第七步：成品檢驗：本發明專利技術具有以下作用：通過提高原材料品質、優化配合比、采用高效減水劑,保證電桿物理力學性能、耐久性以及生產時間的前提下,節約大量能耗,每根電桿可節省30?60元費用，大大降低生產成本，徹底改變電桿高能耗歷史,實現電桿工藝新突破；免蒸養電桿混凝土的抗氯鹽侵蝕性能、抗凍性等耐久性較高，后期強度高，避免了蒸汽養護17%的強度損失；免蒸養電桿外觀美觀；采用不倒漿工藝，同時避免了余漿處理的諸多麻煩；綠色環保。

A Production Technology of Steam-free Pole

A production process of non-steam curing pole, the specific processing steps are as follows: the first step: processing of pre-stressed steel bar and thread steel: the second step: making of steel skeleton: the third step: making of concrete mixtures: the fourth step: forming of non-steam curing pole: the fifth step: natural curing: the sixth step: demoulding: the seventh step: forming of concrete mixtures. Product inspection: The invention has the following functions: by improving the quality of raw materials, optimizing the mix ratio, adopting high-efficiency water reducing agent, ensuring the physical and mechanical properties, durability and production time of the pole, a large amount of energy consumption can be saved, the cost of each pole can be saved 30 to 60 yuan, the production cost can be greatly reduced, and the high energy consumption of the pole can be completely changed. Historically, new breakthroughs have been made in pole technology; the durability of pole concrete without steam curing is high, such as chloride corrosion resistance and frost resistance, and its later strength is high, which avoids 17% strength loss in steam curing; the pole without steam curing has beautiful appearance; the pole without slurry refining technology is adopted, and many troubles in slurry treatment are avoided; and the environment is green.

【技術實現步驟摘要】
一種免蒸養電桿生產工藝
本專利技術涉及電桿生產工藝
，具體涉及免蒸養電桿生產工藝。
技術介紹
電桿的生產工藝包括鋼筋架成型、混凝土攪拌、合模成型、離心成型、蒸汽養護、拆模、成品檢驗等生產過程。在整個電桿生產過程中，為提高電桿的早期強度，縮短拆模時間和提高工效，需采用蒸汽養護，拆模后進行水養，蒸汽養護工序消耗很多能源，不僅增加了電桿的生產環節，而且還對電桿的混凝土性能也會產生影響。由此可見，如何在保證和提高電桿性能以及模板周轉效率的基礎上，有效降低電桿生產過程中的能源消耗和減少碳排放是本領域急需解決的問題。
技術實現思路
本專利技術的目的是為了克服上述現有技術存在的不足之處，而提供一種免蒸養電桿生產工藝。本專利技術采用的技術方案為：一種免蒸養電桿生產工藝，具體的加工工藝步驟如下：第一步：預應力鋼筋及螺紋鋼加工：預應力鋼筋和螺紋鋼分別在高精度定長切斷機上切斷后進行鐓頭，鐓頭強度損失不超過10％；第二步：鋼筋骨架制作：上述預應力鋼筋為主筋，螺紋鋼為環向鋼筋，主筋和環向鋼筋通過人工綁扎，然后通過人工焊，最后將主筋和環向鋼筋在鋼筋骨架滾焊機上進行，其焊接點抗拉強度及屈服強度不得低于主筋和環向鋼筋強度的95％，焊點深度不得大于1mm，最后將鋼筋骨架制成后等待入模；第三步：混凝土拌合物制作：混凝土拌合物包括水泥、砂、石、高效減水劑、飲用水；（1）砂、石的準備：制桿用的砂、石料級配必須合格，砂的含泥量不大于1％，石含泥量不大于0.5%；（2）水泥采用不低于42.5級的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥；（3）按設計的混凝土配合比配制混凝土拌合料，攪拌用砂、石、高效減水劑、水經配料站系統稱量后，由料斗送入攪拌機內，水泥由螺旋輸送機送入攪拌機水泥稱量系統，稱量后進入攪拌機，拌制混凝土采用飲用水，不得采用海水拌制，混凝土攪拌的最短時間為90秒，嚴禁在拌料出機后外加水分；（4）混凝土強度檢驗的規定：①現場攪拌混凝土取樣頻率，每拌制100盤且不超過l00m3的同配合比混凝土，其取樣不得少于一次；②每工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣也不得少于一次；(5)攪拌好的混合料直接送入喂料機或者儲料斗內備用，即打即喂；第四步：免蒸養電桿合模成型：模具中填料應先填在中間部位，后填兩端部位，保證兩端有良好的、足夠的混凝土，填料完畢后，用氣動扳手合模，合模時需保證上、下模合縫干凈，然后按照設計要求的張拉力，進行預應力施加，再用行車將帶混凝土的模吊至離心工段進行離心成型，離心成型分三階段，低速－中速－高速，填料階段為低速均勻分布混凝土于模壁；中速是過渡階段，可以繼續填料及克服離心力突增，減少內分層,提高免蒸養電桿的密實度，密實階段采用高速；第五步：自然養護：離心成型后，然后吊入養護池，小頭低、大頭高15公分擺放；滿池后將養護池蓋蓋起即可，充分發揮水泥的水化熱；第六步：拆模：免蒸養電桿達到脫模強度后，進行預應力放張，放張順序應采用對稱、相互交錯的放張方法，以免在放張過程中產生過大的偏心壓力，使電桿發生翹曲、裂紋和預應力筋斷筋現象，拆模后對模具進行清模操作，操作后進行涂隔離劑；第七步：成品檢驗：成品按標準規定進行外觀檢查，并加蓋商標、標志，然后送至成品堆場，并按規定的要求堆放，并澆水養護1-7天。所述的第三步中（3）中還可添加外加劑，攪拌時間應適當延長30~60秒。所述的第四步中合模時需保證上、下模合縫干凈，可將上、下模之間使用防漏膠帶。本專利技術的有益效果是：1、通過提高原材料品質、優化配合比、采用高效減水劑,保證電桿物理力學性能、耐久性以及生產時間的前提下,不采用蒸汽養護生產電桿,從而節約大量能耗,每根電桿可節省30-60元費用，大大降低生產成本，徹底改變電桿高能耗歷史,實現電桿工藝新突破；2、免蒸養電桿混凝土的抗氯鹽侵蝕性能、抗凍性等耐久性較高，后期強度高，避免了蒸汽養護17%的強度損失；3、工藝簡單，無需大投入；可以適當降低水泥用量；4、免蒸養電桿外觀美觀；采用不倒漿工藝，同時避免了余漿處理的諸多麻煩；綠色環保。附圖說明圖1是本專利技術的流程框圖。具體實施方式參照附圖，一種免蒸養電桿生產工藝，具體的加工工藝步驟如下：第一步：預應力鋼筋及螺紋鋼加工：預應力鋼筋和螺紋鋼分別在高精度定長切斷機上切斷后進行鐓頭，鐓頭強度損失不超過10％；第二步：鋼筋骨架制作：上述預應力鋼筋為主筋，螺紋鋼為環向鋼筋，主筋和環向鋼筋通過人工綁扎，然后通過人工焊，最后將主筋和環向鋼筋在鋼筋骨架滾焊機上進行，其焊接點抗拉強度及屈服強度不得低于主筋和環向鋼筋強度的95％，焊點深度不得大于1mm，最后將鋼筋骨架制成后等待入模；第三步：混凝土拌合物制作：混凝土拌合物包括水泥、砂、石、高效減水劑、飲用水；（1）砂、石的準備：制桿用的砂、石料級配必須合格，砂的含泥量不大于1％，石含泥量不大于0.5%；（2）水泥采用不低于42.5級的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥；（3）按設計的混凝土配合比配制混凝土拌合料，攪拌用砂、石、高效減水劑、水經配料站系統稱量后，由料斗送入攪拌機內，水泥由螺旋輸送機送入攪拌機水泥稱量系統，稱量后進入攪拌機，拌制混凝土采用飲用水，不得采用海水拌制，混凝土攪拌的最短時間為90秒，嚴禁在拌料出機后外加水分；（4）混凝土強度檢驗的規定：①現場攪拌混凝土取樣頻率，每拌制100盤且不超過l00m3的同配合比混凝土，其取樣不得少于一次；②每工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣也不得少于一次；(5)攪拌好的混合料直接送入喂料機或者儲料斗內備用，即打即喂；第四步：免蒸養電桿合模成型：模具中填料應先填在中間部位，后填兩端部位，保證兩端有良好的、足夠的混凝土，填料完畢后，用氣動扳手合模，合模時需保證上、下模合縫干凈，然后按照設計要求的張拉力，進行預應力施加，再用行車將帶混凝土的模吊至離心工段進行離心成型，離心成型分三階段，低速－中速－高速，填料階段為低速均勻分布混凝土于模壁；中速是過渡階段，可以繼續填料及克服離心力突增，減少內分層,提高免蒸養電桿的密實度，密實階段采用高速；第五步：自然養護：離心成型后，然后吊入養護池，小頭低、大頭高15公分擺放；滿池后將養護池蓋蓋起即可，充分發揮水泥的水化熱；第六步：拆模：免蒸養電桿達到脫模強度后，進行預應力放張，放張順序應采用對稱、相互交錯的放張方法，以免在放張過程中產生過大的偏心壓力，使電桿發生翹曲、裂紋和預應力筋斷筋現象，拆模后對模具進行清模操作，操作后進行涂隔離劑；第七步：成品檢驗：成品按標準規定進行外觀檢查，并加蓋商標、標志。然后送至成品堆場，并按規定的要求堆放，并澆水養護1-7天。所述的第三步中（3）中還可添加外加劑，攪拌時間應適當延長30~60秒。所述的第四步中合模時需保證上、下模合縫干凈，可將上、下模之間使用防漏膠帶。通過養護時間、混凝土強度以及日平均溫度進行的實驗：反復試驗后結果（自然養護時間、混凝土強度、日平均溫度x）:1)當平均環境溫度為3℃≤x≤5℃時,自然養護時間為40小時，混凝土強度可達25MPa；7天可達50MPa；2)當平均環境溫度為5℃<x≤10℃時,自然養護時間為24小時，混凝土強度可達25MPa；5天可達50MPa；3)當平均環境溫度為10℃<x≤15℃時,自然養本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種免蒸養電桿生產工藝，其特征在于：具體的加工工藝步驟如下：第一步：預應力鋼筋及螺紋鋼加工：預應力鋼筋和螺紋鋼分別在高精度定長切斷機上切斷后進行鐓頭，鐓頭強度損失不超過10％；第二步：鋼筋骨架制作：上述預應力鋼筋為主筋，螺紋鋼為環向鋼筋，主筋和環向鋼筋通過人工綁扎，然后通過人工焊，最后將主筋和環向鋼筋在鋼筋骨架滾焊機上進行，其焊接點抗拉強度及屈服強度不得低于主筋和環向鋼筋強度的95％，焊點深度不得大于1mm，最后將鋼筋骨架制成后等待入模；第三步：混凝土拌合物制作：混凝土拌合物包括水泥、砂、石、高效減水劑、飲用水；（1）砂、石的準備：制桿用的砂、石料級配必須合格，砂的含泥量不大于1％，石含泥量不大于0.5%；（2）水泥采用不低于42.5級的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥；（3）按設計的混凝土配合比配制混凝土拌合料，攪拌用砂、石、高效減水劑、水經配料站系統稱量后，由料斗送入攪拌機內，水泥由螺旋輸送機送入攪拌機水泥稱量系統，稱量后進入攪拌機，拌制混凝土采用飲用水，不得采用海水拌制，混凝土攪拌的最短時間為90秒，嚴禁在拌料出機后外加水分；?(4)混凝土強度檢驗的規定：①?現場攪拌混凝土取樣頻率，每拌制100盤且不超過l00m3的同配合比混凝土，其取樣不得少于一次；②?每工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣也不得少于一次；(5)攪拌好的混合料直接送入喂料機或者儲料斗內備用，即打即喂；第四步：免蒸養電桿合模成型：模具中填料應先填在中間部位，后填兩端部位，保證兩端有良好的、足夠的混凝土，填料完畢后，用氣動扳手合模，合模時需保證上、下模合縫干凈，然后按照設計要求的張拉力，進行預應力施加，再用行車將帶混凝土的模吊至離心工段進行離心成型，離心成型分三階段，低速－中速－高速，填料階段為低速均勻分布混凝土于模壁；中速是過渡階段，可以繼續填料及克服離心力突增，減少內分層,提高免蒸養電桿的密實度，密實階段采用高速；第五步：自然養護：離心成型后，然后吊入養護池，小頭低、大頭高15公分擺放；滿池后將養護池蓋蓋起即可，充分發揮水泥的水化熱；第六步：拆模：免蒸養電桿達到脫模強度后，進行預應力放張，放張順序應采用對稱、相互交錯的放張方法，以免在放張過程中產生過大的偏心壓力，使電桿發生翹曲、裂紋和預應力筋斷筋現象，拆模后對模具進行清模操作，操作后進行涂隔離劑；第七步：成品檢驗：成品按標準規定進行外觀檢查，并加蓋商標、標志，然后送至成品堆場，并按規定的要求堆放，并澆水養護1?7天。...

【技術特征摘要】
1.一種免蒸養電桿生產工藝，其特征在于：具體的加工工藝步驟如下：第一步：預應力鋼筋及螺紋鋼加工：預應力鋼筋和螺紋鋼分別在高精度定長切斷機上切斷后進行鐓頭，鐓頭強度損失不超過10％；第二步：鋼筋骨架制作：上述預應力鋼筋為主筋，螺紋鋼為環向鋼筋，主筋和環向鋼筋通過人工綁扎，然后通過人工焊，最后將主筋和環向鋼筋在鋼筋骨架滾焊機上進行，其焊接點抗拉強度及屈服強度不得低于主筋和環向鋼筋強度的95％，焊點深度不得大于1mm，最后將鋼筋骨架制成后等待入模；第三步：混凝土拌合物制作：混凝土拌合物包括水泥、砂、石、高效減水劑、飲用水；（1）砂、石的準備：制桿用的砂、石料級配必須合格，砂的含泥量不大于1％，石含泥量不大于0.5%；（2）水泥采用不低于42.5級的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥；（3）按設計的混凝土配合比配制混凝土拌合料，攪拌用砂、石、高效減水劑、水經配料站系統稱量后，由料斗送入攪拌機內，水泥由螺旋輸送機送入攪拌機水泥稱量系統，稱量后進入攪拌機，拌制混凝土采用飲用水，不得采用海水拌制，混凝土攪拌的最短時間為90秒，嚴禁在拌料出機后外加水分；(4)混凝土強度檢驗的規定：①現場攪拌混凝土取樣頻率，每拌制100盤且不超過l00m3的同配合比混凝土，其取樣不得少于一次；②每工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣也不得少于一次；(5)攪拌好的混合料直接送入喂料...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張和干，洪陽，洪慶海，
申請(專利權)人：泰州桓通管業有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇,32