一種混凝土預制圓管內模鎖緊裝置及其鎖緊方法制造方法及圖紙

本發明專利技術公開了混凝土加工領域內的一種混凝土預制圓管內模鎖緊裝置，包括經板材卷曲而成的內模筒體，板材的兩端閉合在一起，形成合模線，內模筒體的內部設置撐開內模筒體和縮回內模筒體的撐桿組件，位于合模線位置的內模筒體內壁上安裝有鎖緊裝置，縮緊裝置包括固定在板材一端內壁上的限位座、固定在板材另一端內壁上的鉸鏈支座以及鉸接在板材內壁上的驅動氣缸，鉸鏈支座上鉸接有關節支架，關節支架的另一端與驅動氣缸的活塞桿鉸接在一起，關節支架上靠近鉸鏈支座鉸接點的位置鉸接有與限位座配合的支撐桿，本發明專利技術使得內模的鎖緊更加方便、安全、可靠，提高圓管的生產效率，可用于混凝土圓管的生產中。

A Locking Device for Concrete Prefabricated Circular Tube Mould and Its Locking Method

The invention discloses a locking device for concrete prefabricated circular tube mould in the field of concrete processing, which comprises an inner die cylinder formed by curling the plate, two ends of the plate are closed together to form a clamping line, and a supporting rod assembly for opening the inner die cylinder and retracting the inner die cylinder is arranged inside the inner die cylinder, which is located at the position of the clamping line. A locking device is installed on the inner wall of the inner die cylinder. The tightening device includes a limit seat fixed on the inner wall of one end of the plate, a hinge support fixed on the inner wall of the other end of the plate, and a driving cylinder hinged on the inner wall of the plate. The joint bracket is hinged on the hinge support, and the piston rod hinge of the driving cylinder is hinged on the other end of the joint bracket. Connected together, the position of the joint bracket near the hinge point of the hinge support is articulated with a support rod matched with the limit seat. The invention makes the locking of the internal mould more convenient, safe and reliable, improves the production efficiency of the circular pipe, and can be used in the production of the concrete circular pipe.

【技術實現步驟摘要】
一種混凝土預制圓管內模鎖緊裝置及其鎖緊方法
本專利技術涉及一種混凝土預制模具，特別涉及一種混凝土預制內模。
技術介紹
混凝土預制圓管生產模具在生產使用中的開模動作過程為：松開內模鎖緊機構，收縮內模；而合模動作過程為：撐開內模，鎖緊內模鎖緊機構。即，要開合模的前后，都需要先對內模實施松開或鎖緊操作，現有的鎖緊機構是采用螺栓配用支座和頂塊，支座焊接在內模的合模一邊的楔塊上，螺栓裝在支座的螺孔內，頂塊焊接在內模的合模另一邊的楔塊上，在內模的同一條圓柱母線上，每隔200~300mm分布一套。在操作時，需要工人爬入內模，背著大扭矩沖擊扳手，一個一個地擰開或擰緊幾十個螺栓，來實現模具的鎖緊或松開。這里存在的問題主要有四個：一是勞動強度大，勞動效率低下，需要工人爬入幾米深的內模中，又要操作操作沖擊扳手；二是設備利用效率低下，工藝上需要在澆筑后進行蒸汽養護，其溫度達80℃左右，需要等待一段時間，工人才能進入模內進行開模操作，而且操作難度大，工作量也大；三是安全性低下，即使開模前已經為降溫而等待了一段時間，由于模具內是半封閉的空間，使得模具內降溫速度很慢，一般工人在進入模具內進行操作時，仍然需要存受50~60℃的高溫，更重要的是工人需要扶著很熱的梯子上進行沖擊扳手的操作，這是空中作業，作業時存在因失誤而跌落的隱患；四是勞動環境條件惡劣，工人進行50~60℃的高溫且不通風的環境內工作，是痛苦的，不利于身心健康。現有技術中公開了一種內模筒體撐桿組件，包括中心軸，中心軸的外周沿其軸向設置有多組連桿組件，連桿組件包括多根一端鉸接中心軸上的連桿，連桿的另一端鉸接在內模筒體的內壁上，通過控制中心軸的上下移動實現連桿的撐開與縮回。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種混凝土預制圓管內模鎖緊裝置，使得內模的鎖緊更加方便、安全、可靠，提高圓管的生產效率。本專利技術的目的是這樣實現的：一種混凝土預制圓管內模鎖緊裝置及其鎖緊方法，所述鎖緊裝置包括經板材卷曲而成的內模筒體，板材的兩端閉合在一起，形成合模線，所述內模筒體的內部設置撐開內模筒體和縮回內模筒體的撐桿組件，位于合模線位置的內模筒體內壁上安裝有鎖緊裝置，所述縮緊裝置包括固定在板材一端內壁上的限位座、固定在板材另一端內壁上的鉸鏈支座以及鉸接在板材內壁上的驅動氣缸，所述鉸鏈支座上鉸接有關節支架，關節支架的另一端與驅動氣缸的活塞桿鉸接在一起，所述關節支架上靠近鉸鏈支座鉸接點的位置鉸接有與限位座配合的支撐桿；所述鎖緊方法為：通過手動調節支撐桿擺動到支撐座旁，再將氣缸通入工作氣源，使得氣缸推動關節支架，關節支架繞鉸鏈支座旋轉，將鉸接在關節支架上的支撐桿推入限位座內，完成板材連接處的鎖緊。與現有技術相比，本專利技術的有益效果在于，通過使用本專利技術鎖緊內模筒體，工人不需要爬進模具內，也不需要分別將數十個螺栓，一個一個地打開或擰緊，強低了勞動強度、節約了操作時間，提高了勞動效率；在達到蒸養工藝效果時，不需要等待溫度，就可以立即進行開模操作，提高了設備利用效率；省掉了爬下高溫的梯子的過程，更省掉了一手扶著高溫的梯子，一手操作大扭矩沖擊扳手的危險作業方式，操作過程的安全性大幅提高；還改善了勞動條件。本專利技術可用于混凝土圓管的生產中。為了使得鎖緊更加方便、更加可靠，所述限位座、鉸鏈支座、關節支架、支撐桿設置有若干組，其中關節支架與驅動氣缸活塞桿鉸接的一端經第一串聯軸串接在一起，所述驅動氣缸活塞桿鉸接在第一串聯軸上。為了使得氣缸動力傳輸更加可靠，所述關節支架包括L形支撐板，所示支撐板的一外側端部設置有串聯部，串聯部上開設有經第一串聯軸串接的串聯孔，所述支撐板另一外側設置有鉸接部，所述鉸接部上開設有第一鉸接孔和第二鉸接孔，第二鉸接孔位于第一鉸接孔與串聯孔相位之間，所述第一鉸接孔與鉸鏈支座鉸接，第二鉸接孔與支撐桿鉸接。該結構的關節支架保證了驅動氣缸的動力穩定傳輸給支撐桿，以保證其穩定工作，將串聯部和鉸接部設置在支撐板的外側，使得驅動氣缸在進行動力傳輸時，受力更加均勻，保證了本專利技術工作的可靠性。為了增強支撐板的強度，所述支撐板的內側設置有加強筋板。為了使得解鎖、鎖緊操作更加方便更加安全，所述支撐桿的側部設置有凸臺，凸臺上開設有通孔，通孔內貫穿設置有將若干支撐桿串聯在一起的第二串聯軸。操作時，只需控制第二串聯軸動作即可實現支撐桿的位置調節。為了使得支撐座從限位座內鎖定、脫離更加方便，所述限位座上加工有弧形凹槽，所述支撐桿與限位座配合的端部設置有輥輪。輥輪結構配上弧形凹槽結構使得支撐桿的脫離更加方便。為了使得脫模更加方便，所述板材的兩端分別固定有內楔塊和外楔塊，所述限位座固定在內楔塊的內壁上，鉸鏈支座固定在外楔塊的內壁上，所述驅動氣缸與內模筒體的鉸接點位于靠近外楔塊一側的內模筒體內壁上。為了使得鎖緊更加可靠，鎖緊狀態時，所述驅動氣缸與支撐桿相位平行。相互平行的結構使得鎖緊時各部位受力會相互抵消，不會因受力不均導致驅動氣缸、關節支架以及支撐桿發生偏轉，從而影響鎖緊。附圖說明圖1為本專利技術結構示意圖。圖2為本專利技術鎖緊狀態示意圖。圖3為本專利技術解鎖狀態示意圖。圖4為本專利技術中鎖緊裝置裝配示意圖。圖5為本專利技術中關節支架結構示意圖。圖6為本專利技術中鎖緊裝置部分結構示意圖一。圖7為本專利技術中鎖緊裝置部分結構示意圖二。其中，1內模筒體，101內楔塊，102外楔塊，2鎖緊裝置，201驅動氣缸，202限位座，203支撐桿，203a輥輪，203b凸臺，203c通孔，204鉸鏈支座，205關節支架，205a支撐板，205b串聯部，205c串聯孔，205d鉸接部，205e第一鉸接孔，205f第二鉸接孔，205g加強筋板，206第二串聯軸，207第一串聯軸，3撐桿組件。具體實施方式如圖1-7所示的一種混凝土預制圓管內模鎖緊裝置，包括經板材卷曲而成的內模筒體1，板材的兩端分別固定有內楔塊101和外楔塊102，內楔塊101和外楔塊102閉合在一起，形成合模線，內模筒體1的內部設置撐開內模筒體1和縮回內模筒體1的撐桿組件3，位于合模線位置的內模筒體1內壁上安裝有鎖緊裝置，縮緊裝置2包括固定在內楔塊101內壁上的限位座202和固定在外楔塊102內壁上的鉸鏈支座204，驅動氣缸201與內模筒體1的鉸接點位于靠近外楔塊102一側的內模筒體1內壁，鉸鏈支座204上鉸接有關節支架205，關節支架205的另一端與驅動氣缸201的活塞桿鉸接在一起，關節支架205上靠近鉸鏈支座204鉸接點的位置鉸接有與限位座202配合的支撐桿203，限位座202上加工有弧形凹槽，支撐桿203與限位座202配合的端部設置有輥輪203a，關節支架205、驅動氣缸201、支撐桿203形成連桿傳動機構，限位座202、鉸鏈支座204、關節支架205、支撐桿203設置有若干組，其中關節支架205經第一串聯軸207串接在一起，驅動氣缸201活塞桿鉸接在第一串聯軸207上，支撐桿203的側部設置有凸臺203b，凸臺203b上開設有通孔203c，通孔203c內貫穿設置有將若干支撐桿203串聯在一起的第二串聯軸206，關節支架205包括L形支撐板205a，所示支撐板205a的一外側端部設置有串聯部205b，串聯部205b上開設有經第一串聯軸207串接的串聯孔205c，支撐板205a另一外側設置有鉸接部205d，鉸接部本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種混凝土預制圓管內模鎖緊裝置，包括經板材卷曲而成的內模筒體，板材的兩端閉合在一起，形成合模線，所述內模筒體的內部設置撐開內模筒體和縮回內模筒體的撐桿組件，其特征在于，位于合模線位置的內模筒體內壁上安裝有鎖緊裝置，所述縮緊裝置包括固定在板材一端內壁上的限位座、固定在板材另一端內壁上的鉸鏈支座以及鉸接在板材內壁上的驅動氣缸，所述鉸鏈支座上鉸接有關節支架，關節支架的另一端與驅動氣缸的活塞桿鉸接在一起，所述關節支架上靠近鉸鏈支座鉸接點的位置鉸接有與限位座配合的支撐桿。

【技術特征摘要】
1.一種混凝土預制圓管內模鎖緊裝置，包括經板材卷曲而成的內模筒體，板材的兩端閉合在一起，形成合模線，所述內模筒體的內部設置撐開內模筒體和縮回內模筒體的撐桿組件，其特征在于，位于合模線位置的內模筒體內壁上安裝有鎖緊裝置，所述縮緊裝置包括固定在板材一端內壁上的限位座、固定在板材另一端內壁上的鉸鏈支座以及鉸接在板材內壁上的驅動氣缸，所述鉸鏈支座上鉸接有關節支架，關節支架的另一端與驅動氣缸的活塞桿鉸接在一起，所述關節支架上靠近鉸鏈支座鉸接點的位置鉸接有與限位座配合的支撐桿。2.根據權利要求1所述的一種混凝土預制圓管內模鎖緊裝置，其特征在于，所述限位座、鉸鏈支座、關節支架、支撐桿設置有若干組，其中關節支架與驅動氣缸活塞桿鉸接的一端經第一串聯軸串接在一起，所述驅動氣缸活塞桿鉸接在第一串聯軸上。3.根據權利要求2所述的一種混凝土預制圓管內模鎖緊裝置，其特征在于，所述關節支架包括L形支撐板，所示支撐板的一外側端部設置有串聯部，串聯部上開設有經第一串聯軸串接的串聯孔，所述支撐板另一外側設置有鉸接部，所述鉸接部上開設有第一鉸接孔和第二鉸接孔，第二鉸接孔位于第一鉸接孔與串聯孔相位之間，所述第一鉸接孔與鉸鏈支座鉸接，第二鉸...

【專利技術屬性】
技術研發人員：沈丹萍，
申請(專利權)人：沈丹萍，
類型：發明
國別省市：江蘇,32