本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種滾筒切割機(jī)設(shè)備，包括箱體，所述箱體內(nèi)固設(shè)有連開腔，所述連開腔后端壁內(nèi)連通設(shè)置左右對稱的側(cè)槽，所述側(cè)槽內(nèi)滑動的設(shè)置有滑塊，所述連開腔下端壁內(nèi)固設(shè)有升降電機(jī)，所述升降電機(jī)的輸出軸與所述連開腔上端壁轉(zhuǎn)動配合連接，所述升降電機(jī)的輸出軸與外表面螺紋配合連接設(shè)置有滑塊，所述滑塊內(nèi)固設(shè)有開口朝前的滑行腔，所述滑行腔的左端壁內(nèi)固設(shè)有驅(qū)轉(zhuǎn)電機(jī)，所述驅(qū)轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸與所述滑行腔右端壁轉(zhuǎn)動配合連接，本發(fā)明專利技術(shù)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，此設(shè)備采用自動化夾緊物品的辦法和環(huán)形輸送的工作方式有效實(shí)現(xiàn)了滾筒切割機(jī)高自動化和批量化切割的功能，提高了生產(chǎn)效率。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種滾筒切割機(jī)設(shè)備
本專利技術(shù)涉及切割領(lǐng)域，具體涉及一種滾筒切割機(jī)設(shè)備。
技術(shù)介紹
滾筒切割技術(shù)廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代工業(yè)的切割領(lǐng)域，現(xiàn)有的滾筒切割機(jī)大多體積大，較少采用自動化控制，人力資源消耗高，此設(shè)備有效地解決了這種問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種滾筒切割機(jī)設(shè)備，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。根據(jù)本專利技術(shù)，本專利技術(shù)設(shè)備的一種滾筒切割機(jī)設(shè)備，包括箱體，所述箱體內(nèi)固設(shè)有連開腔，所述連開腔后端壁內(nèi)連通設(shè)置左右對稱的側(cè)槽，所述側(cè)槽內(nèi)滑動的設(shè)置有滑塊，所述連開腔下端壁內(nèi)固設(shè)有升降電機(jī)，所述升降電機(jī)的輸出軸與所述連開腔上端壁轉(zhuǎn)動配合連接，所述升降電機(jī)的輸出軸與外表面螺紋配合連接設(shè)置有滑塊，所述滑塊內(nèi)固設(shè)有開口朝前的滑行腔，所述滑行腔的左端壁內(nèi)固設(shè)有驅(qū)轉(zhuǎn)電機(jī)，所述驅(qū)轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸與所述滑行腔右端壁轉(zhuǎn)動配合連接，所述驅(qū)轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸外表面螺紋配合連接設(shè)置有與所述滑行腔滑動配合連接的槽塊，槽塊前端面固設(shè)有上側(cè)箱，所述上側(cè)箱下端面內(nèi)固設(shè)有開口朝下的夾腔，所述夾腔上端壁內(nèi)固設(shè)有轉(zhuǎn)驅(qū)電機(jī)，所述轉(zhuǎn)驅(qū)電機(jī)的輸出軸下端面固設(shè)有，所述上端面固設(shè)有左右對稱的滑內(nèi)桿，滑內(nèi)干伸入所述上側(cè)箱內(nèi)與所述上側(cè)箱滑動配合連接，所述內(nèi)固設(shè)有底開腔，所述底開腔上端壁內(nèi)固設(shè)有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)輸出軸外表面設(shè)有螺紋，所述驅(qū)動電機(jī)輸出軸外表面螺紋配合連接設(shè)置有內(nèi)螺紋塊，所述內(nèi)螺紋塊左右對稱轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)連桿，所述底開腔左右端壁間固設(shè)有橫板，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出軸與所述橫板轉(zhuǎn)動配合連接，所述橫板外表面左右對稱滑動的設(shè)置有內(nèi)滑塊，所述內(nèi)滑塊與所述轉(zhuǎn)連桿轉(zhuǎn)動配合連接，所述內(nèi)滑塊下端面固設(shè)有夾持柄，所述連開腔右端壁連通設(shè)置有開口朝上的旁內(nèi)腔，所述旁內(nèi)腔前后端壁轉(zhuǎn)動設(shè)置有上下對稱的穿轉(zhuǎn)軸，所述穿轉(zhuǎn)軸外表面固設(shè)有驅(qū)轉(zhuǎn)輪，所述驅(qū)轉(zhuǎn)輪之間通過鏈條動力連接，所述旁內(nèi)腔后端壁內(nèi)固設(shè)有輸送電機(jī)，所述輸送電機(jī)與下側(cè)的所述穿轉(zhuǎn)軸動力連接，所述鏈條外表面固設(shè)有若干延桿，所述延桿內(nèi)固設(shè)有開口背離鏈條的凹腔，所述凹腔內(nèi)轉(zhuǎn)動的設(shè)置有轉(zhuǎn)底桿，所述轉(zhuǎn)底桿下端面固設(shè)有底固板，所述底固板內(nèi)固設(shè)有上下貫通的通穿腔，所述通穿腔前后端壁轉(zhuǎn)動設(shè)置有左右對稱的穿轉(zhuǎn)桿，所述穿轉(zhuǎn)桿外表面固設(shè)有翻塊和嚙合皮帶輪，所述嚙合皮帶輪通過鏈條交叉動力連接，所述左側(cè)穿轉(zhuǎn)桿由所述通穿腔后端壁固設(shè)的動轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動，所述旁內(nèi)腔右端壁內(nèi)固設(shè)有推動氣缸，所述推動氣缸推桿左端面固設(shè)有收納塊，所述收納塊下端面與所述旁內(nèi)腔下端壁滑動配合連接，所述連開腔下端壁連通設(shè)置有上下貫穿的中間腔，所述中間腔下端壁連通設(shè)置有開口朝上的連通腔，所述中間腔前端壁內(nèi)連通設(shè)有內(nèi)滑腔，所述內(nèi)滑腔上下端壁間滑動設(shè)置有左右對稱的連滑塊，所述連滑塊內(nèi)固設(shè)有驅(qū)動電機(jī)，所述中間腔后端壁內(nèi)滑動的設(shè)置有左右對稱的連滑塊，所述驅(qū)動電機(jī)輸出軸與連滑塊轉(zhuǎn)動配合連接，所述中間腔左右端壁之間固設(shè)有齒條，所述驅(qū)動電機(jī)輸出軸外表面固設(shè)有滑行齒輪和轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿外表面固設(shè)有若干切割片，所述滑行齒輪與所述齒條嚙合。進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述連通腔左右端壁對稱設(shè)置有開口朝向所述連通腔的內(nèi)滑腔，所述內(nèi)滑腔上下端壁滑動設(shè)置有收集箱，所述收集箱內(nèi)固設(shè)有開口朝上的裝納腔，所述收集箱下端面固設(shè)有底板，所述底板下端面固設(shè)有萬向滾輪，所述萬向滾輪與所述連通腔下端壁滑動配合連接。進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)驅(qū)電機(jī)與所述升降電機(jī)均為異型輪結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述翻塊彼此相抵。進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述夾腔上端壁內(nèi)固設(shè)有開口向下的環(huán)形槽，所述上端面固設(shè)有支撐件，所述支撐件與環(huán)槽滑動配合連接。本專利技術(shù)的有益效果是：由于本專利技術(shù)設(shè)備在初始狀態(tài)時(shí)，所述連開腔后端壁內(nèi)電機(jī)、所述驅(qū)動電機(jī)、轉(zhuǎn)驅(qū)電機(jī)、輸送電機(jī)、推動氣缸、驅(qū)動電機(jī)、滑行齒輪和動轉(zhuǎn)電機(jī)處于停止工作狀態(tài)，所述位于左極限和上極限位置，所述內(nèi)螺紋塊位于下極限位置，所述延桿位置呈上下豎直和左右水平狀態(tài)，所述收納塊位于所述翻塊下方位置，所述轉(zhuǎn)桿位于彼此遠(yuǎn)離的極限位置，從而使個(gè)運(yùn)動結(jié)構(gòu)處于初始狀態(tài)，有效提高了設(shè)備的穩(wěn)定性。當(dāng)設(shè)備運(yùn)行時(shí)，人員利用手動將需要切割的物品放置在所述翻塊上端面凹槽內(nèi)，使物品穩(wěn)定放置，此時(shí)所述輸送電機(jī)啟動，使所述驅(qū)轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動，帶動鏈條轉(zhuǎn)動，當(dāng)所述翻塊運(yùn)動至最低時(shí)，所述動轉(zhuǎn)電機(jī)工作，此時(shí)，所述嚙合皮帶輪轉(zhuǎn)動，從而使翻塊向內(nèi)轉(zhuǎn)動，使物品落入所述收納塊上端面凹槽內(nèi)，此時(shí)所述推動氣缸啟動，將所述收納塊沿所述旁內(nèi)腔下端壁滑動至所述中間腔正上方，此時(shí)所述驅(qū)轉(zhuǎn)電機(jī)和升降電機(jī)同時(shí)工作驅(qū)動所述上側(cè)箱逐漸的朝右下方運(yùn)動，此時(shí)所述上側(cè)箱位于所述中間腔正上方，此時(shí)所述夾持柄接近所述收納塊后，所述驅(qū)動電機(jī)工作后驅(qū)動所述夾持柄朝向所述驅(qū)動電機(jī)方向移動，此時(shí)所述夾持柄將物品夾緊，同時(shí)所述轉(zhuǎn)驅(qū)電機(jī)工作后使所述轉(zhuǎn)動九十度，此時(shí)所述驅(qū)轉(zhuǎn)電機(jī)停止工作，所述升降電機(jī)繼續(xù)工作，驅(qū)動所述上側(cè)箱向下移動，使物品位于所述切割片之間，此時(shí)所述驅(qū)動電機(jī)啟動，使所述滑行齒輪轉(zhuǎn)動，在所述齒條的嚙合動力下，所述轉(zhuǎn)桿相互靠近，從而切割物品，當(dāng)所述驅(qū)動電機(jī)啟動一段時(shí)間后，所述切割片完全切割物品，物品切片落入所述裝納腔內(nèi)，在所述萬向滾輪作用下，將所述收集箱運(yùn)送至外部空間，從而提高了切割效果。本專利技術(shù)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，此設(shè)備采用自動化夾緊物品的辦法和環(huán)形輸送的工作方式有效實(shí)現(xiàn)了滾筒切割機(jī)高自動化和批量化切割的功能，提高了生產(chǎn)效率。以上所述，僅為專利技術(shù)的具體實(shí)施方式，但專利技術(shù)的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在專利技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，專利技術(shù)的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。附圖說明為了更清楚地說明專利技術(shù)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是專利技術(shù)的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本專利技術(shù)的一種滾筒切割機(jī)設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中A方向的示意圖；圖3是圖1中B方向示意圖；圖4是圖1中C方向的示意圖。具體實(shí)施方式本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。本說明書（包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖）中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。如圖1-4所示，本專利技術(shù)的一種滾筒切割機(jī)設(shè)備，包括箱體100，所述箱體100內(nèi)固設(shè)有連開腔120，所述連開腔120后端壁內(nèi)連通設(shè)置左右對稱的側(cè)槽101，所述側(cè)槽101內(nèi)滑動的設(shè)置有滑塊102，所述連開腔120下端壁內(nèi)固設(shè)有升降電機(jī)105，所述升降電機(jī)105的輸出軸與所述連開腔120上端壁轉(zhuǎn)動配合連接，所述升降電機(jī)105的輸出軸與外表面螺紋配合連接設(shè)置有滑塊102，所述滑塊102內(nèi)固設(shè)有開口朝前的滑行腔104，所述滑行腔104的左端壁內(nèi)固設(shè)有驅(qū)轉(zhuǎn)電機(jī)103，所述驅(qū)轉(zhuǎn)電機(jī)103的輸出軸與所述滑行腔104右端壁轉(zhuǎn)動配合連接，所述驅(qū)轉(zhuǎn)電機(jī)103的輸出軸外表面螺紋配合連接設(shè)置有與所述滑行腔104滑動配合連接的槽塊，槽塊前端面固設(shè)有上側(cè)箱149，所述上側(cè)箱149下端面內(nèi)固設(shè)有開口朝下的夾腔118，所述夾腔118上端壁內(nèi)固設(shè)有轉(zhuǎn)驅(qū)本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種滾筒切割機(jī)設(shè)備，包括箱體，所述箱體內(nèi)固設(shè)有連開腔，所述連開腔后端壁內(nèi)連通設(shè)置左右對稱的側(cè)槽，所述側(cè)槽內(nèi)滑動的設(shè)置有滑塊，所述連開腔下端壁內(nèi)固設(shè)有升降電機(jī)，所述升降電機(jī)的輸出軸與所述連開腔上端壁轉(zhuǎn)動配合連接，所述升降電機(jī)的輸出軸與外表面螺紋配合連接設(shè)置有滑塊，所述滑塊內(nèi)固設(shè)有開口朝前的滑行腔，所述滑行腔的左端壁內(nèi)固設(shè)有驅(qū)轉(zhuǎn)電機(jī)，所述驅(qū)轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸與所述滑行腔右端壁轉(zhuǎn)動配合連接，所述驅(qū)轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸外表面螺紋配合連接設(shè)置有與所述滑行腔滑動配合連接的槽塊，槽塊前端面固設(shè)有上側(cè)箱，所述上側(cè)箱下端面內(nèi)固設(shè)有開口朝下的夾腔，所述夾腔上端壁內(nèi)固設(shè)有轉(zhuǎn)驅(qū)電機(jī)，所述轉(zhuǎn)驅(qū)電機(jī)的輸出軸下端面固設(shè)有，所述上端面固設(shè)有左右對稱的滑內(nèi)桿，滑內(nèi)干伸入所述上側(cè)箱內(nèi)與所述上側(cè)箱滑動配合連接，所述內(nèi)固設(shè)有底開腔，所述底開腔上端壁內(nèi)固設(shè)有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)輸出軸外表面設(shè)有螺紋，所述驅(qū)動電機(jī)輸出軸外表面螺紋配合連接設(shè)置有內(nèi)螺紋塊，所述內(nèi)螺紋塊左右對稱轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)連桿，所述底開腔左右端壁間固設(shè)有橫板，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出軸與所述橫板轉(zhuǎn)動配合連接，所述橫板外表面左右對稱滑動的設(shè)置有內(nèi)滑塊，所述內(nèi)滑塊與所述轉(zhuǎn)連桿轉(zhuǎn)動配合連接，所述內(nèi)滑塊下端面固設(shè)有夾持柄，所述連開腔右端壁連通設(shè)置有開口朝上的旁內(nèi)腔，所述旁內(nèi)腔前后端壁轉(zhuǎn)動設(shè)置有上下對稱的穿轉(zhuǎn)軸，所述穿轉(zhuǎn)軸外表面固設(shè)有驅(qū)轉(zhuǎn)輪，所述驅(qū)轉(zhuǎn)輪之間通過鏈條動力連接，所述旁內(nèi)腔后端壁內(nèi)固設(shè)有輸送電機(jī)，所述輸送電機(jī)與下側(cè)的所述穿轉(zhuǎn)軸動力連接，所述鏈條外表面固設(shè)有若干延桿，所述延桿內(nèi)固設(shè)有開口背離鏈條的凹腔，所述凹腔內(nèi)轉(zhuǎn)動的設(shè)置有轉(zhuǎn)底桿，所述轉(zhuǎn)底桿下端面固設(shè)有底固板，所述底固板內(nèi)固設(shè)有上下貫通的通穿腔，所述通穿腔前后端壁轉(zhuǎn)動設(shè)置有左右對稱的穿轉(zhuǎn)桿，所述穿轉(zhuǎn)桿外表面固設(shè)有翻塊和嚙合皮帶輪，所述嚙合皮帶輪通過鏈條交叉動力連接，所述左側(cè)穿轉(zhuǎn)桿由所述通穿腔后端壁固設(shè)的動轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動，所述旁內(nèi)腔右端壁內(nèi)固設(shè)有推動氣缸，所述推動氣缸推桿左端面固設(shè)有收納塊，所述收納塊下端面與所述旁內(nèi)腔下端壁滑動配合連接，所述連開腔下端壁連通設(shè)置有上下貫穿的中間腔，所述中間腔下端壁連通設(shè)置有開口朝上的連通腔，所述中間腔前端壁內(nèi)連通設(shè)有內(nèi)滑腔，所述內(nèi)滑腔上下端壁間滑動設(shè)置有左右對稱的連滑塊，所述連滑塊內(nèi)固設(shè)有驅(qū)動電機(jī)，所述中間腔后端壁內(nèi)滑動的設(shè)置有左右對稱的連滑塊，所述驅(qū)動電機(jī)輸出軸與連滑塊轉(zhuǎn)動配合連接，所述中間腔左右端壁之間固設(shè)有齒條，所述驅(qū)動電機(jī)輸出軸外表面固設(shè)有滑行齒輪和轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿外表面固設(shè)有若干切割片，所述滑行齒輪與所述齒條嚙合。...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種滾筒切割機(jī)設(shè)備，包括箱體，所述箱體內(nèi)固設(shè)有連開腔，所述連開腔后端壁內(nèi)連通設(shè)置左右對稱的側(cè)槽，所述側(cè)槽內(nèi)滑動的設(shè)置有滑塊，所述連開腔下端壁內(nèi)固設(shè)有升降電機(jī)，所述升降電機(jī)的輸出軸與所述連開腔上端壁轉(zhuǎn)動配合連接，所述升降電機(jī)的輸出軸與外表面螺紋配合連接設(shè)置有滑塊，所述滑塊內(nèi)固設(shè)有開口朝前的滑行腔，所述滑行腔的左端壁內(nèi)固設(shè)有驅(qū)轉(zhuǎn)電機(jī)，所述驅(qū)轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸與所述滑行腔右端壁轉(zhuǎn)動配合連接，所述驅(qū)轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸外表面螺紋配合連接設(shè)置有與所述滑行腔滑動配合連接的槽塊，槽塊前端面固設(shè)有上側(cè)箱，所述上側(cè)箱下端面內(nèi)固設(shè)有開口朝下的夾腔，所述夾腔上端壁內(nèi)固設(shè)有轉(zhuǎn)驅(qū)電機(jī)，所述轉(zhuǎn)驅(qū)電機(jī)的輸出軸下端面固設(shè)有，所述上端面固設(shè)有左右對稱的滑內(nèi)桿，滑內(nèi)干伸入所述上側(cè)箱內(nèi)與所述上側(cè)箱滑動配合連接，所述內(nèi)固設(shè)有底開腔，所述底開腔上端壁內(nèi)固設(shè)有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)輸出軸外表面設(shè)有螺紋，所述驅(qū)動電機(jī)輸出軸外表面螺紋配合連接設(shè)置有內(nèi)螺紋塊，所述內(nèi)螺紋塊左右對稱轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)連桿，所述底開腔左右端壁間固設(shè)有橫板，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出軸與所述橫板轉(zhuǎn)動配合連接，所述橫板外表面左右對稱滑動的設(shè)置有內(nèi)滑塊，所述內(nèi)滑塊與所述轉(zhuǎn)連桿轉(zhuǎn)動配合連接，所述內(nèi)滑塊下端面固設(shè)有夾持柄，所述連開腔右端壁連通設(shè)置有開口朝上的旁內(nèi)腔，所述旁內(nèi)腔前后端壁轉(zhuǎn)動設(shè)置有上下對稱的穿轉(zhuǎn)軸，所述穿轉(zhuǎn)軸外表面固設(shè)有驅(qū)轉(zhuǎn)輪，所述驅(qū)轉(zhuǎn)輪之間通過鏈條動力連接，所述旁內(nèi)腔后端壁內(nèi)固設(shè)有輸送電機(jī)，所述輸送電機(jī)與下側(cè)的所述穿轉(zhuǎn)軸動力連接，所述鏈條外表面固設(shè)有若干延桿，所述延桿內(nèi)固設(shè)有開口背離鏈條的凹腔，所述凹腔內(nèi)轉(zhuǎn)動的設(shè)置有轉(zhuǎn)底桿，所述轉(zhuǎn)底桿下...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：廖瑤麗，
申請(專利權(quán))人：海寧市錦新軸承有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：浙江,33
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