一種用于潤滑油生產的攪勻裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種用于潤滑油生產的攪勻裝置，包括釜體，所述釜體的頂部設置有釜蓋，所述釜體上靠近其頂部的側面固定連接有底座，所述釜蓋上靠近其底部的側面固定連接有頂座，所述底座的內側轉動連接有螺紋桿，所述螺紋桿的頂部通過頂座的內側并螺紋連接有限位轉輪，所述釜蓋頂部的中部固定安裝有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括出料口，所述出料口開設在釜體的底部，所述釜蓋上靠近其頂部的一側固定連接有第一進料口。本實用新型專利技術，通過刮料框、攪拌棒與絞龍傳輸片的配合，將釜體內壁的原料刮掉經攪拌棒攪拌作用后再通過絞龍傳輸片由出料口排出，使原料攪拌更均勻，使用的效果較好。

【技術實現步驟摘要】
一種用于潤滑油生產的攪勻裝置
本技術涉及潤滑油生產
，具體為一種用于潤滑油生產的攪勻裝置。
技術介紹
現代工業生產中，對混合物的混合在各個領域都很常見，一般的攪拌裝置包括攪拌桿、電機、攪拌軸、混合缸，而現有技術中的攪拌葉片普遍存在攪拌時阻力大，耗能，攪拌不均勻的問題，尤其是潤滑油生產領域，潤滑油一般由基礎油和添加劑兩部分組成。基礎油是潤滑油的主要成分，決定著潤滑油的基本性質，添加劑則可彌補和改善基礎油性能方面的不足，賦予某些新的性能，是潤滑油的重要組成部分現有的攪拌裝置結構或葉片設計不夠合理，基礎油和添加劑混合的很不均勻，上下層添加劑的含量相差很大，嚴重影響了產品的質量以及行業的發展，對于生產潤滑油的企業，攪拌的均勻性至關重要，為此就出現了潤滑油生產的攪勻裝置，如中國專利CN206642616U公開了一種均勻攪拌的潤滑油調和釜，包括釜體、進料口及出料口，所述釜體上端左側設置有進料口，所述釜體下端中部設置有出料口；所述釜體上端中部設置有攪拌電機，所述攪拌電機下端傳動連接有攪拌轉軸，所述攪拌轉軸延伸至釜體內且其上間隔設置有多個攪拌桿，所述攪拌轉軸上還設置有與攪拌桿交錯布置的螺旋形槳葉，所述螺旋形槳葉呈上大下小設置；所述釜體內壁上均布有多個豎直的提升管，所述提升管上下端均為開口。由于攪拌桿不能很好的刮掉附著在釜體內壁的原料，會導致集聚在釜體內壁的原料攪拌地不是很均勻，使用的效果不好。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種用于潤滑油生產的攪勻裝置，具備結構簡單、使用方便的優點，解決了傳統產品攪拌不勻的問題。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種用于潤滑油生產的攪勻裝置，包括釜體，所述釜體的頂部設置有釜蓋，所述釜體上靠近其頂部的側面固定連接有底座，所述釜蓋上靠近其底部的側面固定連接有頂座，所述底座的內側轉動連接有螺紋桿，所述螺紋桿的頂部通過頂座的內側并螺紋連接有限位轉輪，所述釜蓋頂部的中部固定安裝有攪拌裝置。所述攪拌裝置包括出料口，所述出料口開設在釜體的底部，所述釜蓋上靠近其頂部的一側固定連接有第一進料口，所述釜蓋上靠近其頂部的另一側固定連接有第二進料口，所述釜蓋頂部的中部固定安裝有電機座，所述電機座的頂部固定安裝有電動機，所述電動機輸出軸的底部固定連接有攪拌軸，所述攪拌軸的底部貫穿釜蓋的下表面延伸至釜體腔內的底部，所述攪拌軸上靠近其頂部與底部的外表面均固定連接有刮料框，所述攪拌軸上靠近其中部的外表面分別固定連接有攪拌棒與絞龍傳輸片。優選的，所述螺紋桿的數量為兩個，兩個螺紋桿以釜蓋正面的豎直中心線為軸對稱排列。優選的，所述刮料框的數量為兩個，兩個刮料框以攪拌軸正面的豎直中心線為軸對稱排列。優選的，所述絞龍傳輸片的數量不少于八個，各個絞龍傳輸片均沿攪拌軸的外表面從上到下依次間隔排列。優選的，所述攪拌棒的數量不少于三十個，每四個攪拌棒為一組，各組攪拌棒均沿攪拌軸的外表面從上到下依次間隔排列，每組攪拌棒以攪拌軸橫切面所在圓的圓心為中心環形陣列。與現有技術相比，本技術的有益效果是：本技術通過刮料框，將釜體內壁粘附有的原料刮進釜體中部，然后經過攪拌棒作用進行攪拌，在此期間通過絞龍傳輸片的攪動和傳輸作用后由出料口排出，再者通過釜蓋與釜體可拆卸連接的效果，能夠取出攪拌框等攪拌結構，方便后期清理。附圖說明圖1為本技術攪拌裝置正視圖的結構示意圖；圖2為本技術釜體正視圖的局部剖視圖的結構示意圖；圖3為本技術釜體正視圖的結構示意圖。圖中：1-釜體、2-釜蓋、3-底座、4-頂座、5-螺紋桿、6-限位轉輪、7-攪拌裝置、8-出料口、9-第一進料口、10-第二進料口、11-電機座、12-電動機、13-攪拌軸、14-刮料框、15-攪拌棒、16-絞龍傳輸片。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。請參閱圖1至圖3，本技術提供一種技術方案：一種用于潤滑油生產的攪勻裝置，包括釜體1，釜體1的頂部設置有釜蓋2，釜體1上靠近其頂部的側面固定連接有底座3，釜蓋2上靠近其底部的側面固定連接有頂座4，底座3的內側轉動連接有螺紋桿5，螺紋桿5的數量為兩個，兩個螺紋桿5以釜蓋2正面的豎直中心線為軸對稱排列，通過底座3、頂座4、螺紋桿5和限位轉輪6的配合，使釜蓋2與釜體1實現可拆卸連接，方便日后取出刮料框14等攪拌結構，以便于清理，螺紋桿5的頂部通過頂座4的內側并螺紋連接有限位轉輪6，釜蓋2頂部的中部固定安裝有攪拌裝置7。攪拌裝置7包括出料口8，出料口8開設在釜體1的底部，釜蓋2上靠近其頂部的一側固定連接有第一進料口9，釜蓋2上靠近其頂部的另一側固定連接有第二進料口10，釜蓋2頂部的中部固定安裝有電機座11，電機座11的頂部固定安裝有電動機12，電動機12采用的設備型號為GS高速電機，由外部電源進行供電，電動機12輸出軸的底部固定連接有攪拌軸13，攪拌軸13的底部貫穿釜蓋2的下表面延伸至釜體1腔內的底部，攪拌軸13上靠近其頂部與底部的外表面均固定連接有刮料框14，刮料框14的數量為兩個，兩個刮料框14以攪拌軸13正面的豎直中心線為軸對稱排列，通過刮料框14，將釜體1內壁粘附有的原料刮進釜體1中部，攪拌軸13上靠近其中部的外表面分別固定連接有攪拌棒15與絞龍傳輸片16，攪拌棒15的數量不少于三十個，每四個攪拌棒15為一組，各組攪拌棒15均沿攪拌軸13的外表面從上到下依次間隔排列，每組攪拌棒15以攪拌軸13橫切面所在圓的圓心為中心環形陣列，通過攪拌棒15，一方面攪拌本身處于釜體1中部的原料，另一方面攪拌由刮料框14刮進釜體1中部的原料，使原料之間混合均勻，絞龍傳輸片16的數量不少于八個，各個絞龍傳輸片16均沿攪拌軸13的外表面從上到下依次間隔排列，在攪拌期間混合后的潤滑油通過絞龍傳輸片16的攪動和傳輸作用后由出料口8排出。工作原理：該用于潤滑油生產的攪勻裝置使用時，首先由第一進料口9注入基礎油，再由第二進料口10注入添加劑，然后通過啟動電動機12帶動攪拌軸13轉動，通過刮料框14，將釜體1內壁粘附有的原料刮進釜體1中部，然后經過攪拌棒15作用進行攪拌，在此期間通過絞龍傳輸片16的攪動和傳輸作用后由出料口8排出，再者通過釜蓋2與釜體1可拆卸連接的效果，能夠取出刮料框14等攪拌結構，方便后期清理。盡管已經示出和描述了本技術的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本技術的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本技術的范圍由所附權利要求及其等同物限定。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種用于潤滑油生產的攪勻裝置，包括釜體(1)，其特征在于：所述釜體(1)的頂部設置有釜蓋(2)，所述釜體(1)上靠近其頂部的側面固定連接有底座(3)，所述釜蓋(2)上靠近其底部的側面固定連接有頂座(4)，所述底座(3)的內側轉動連接有螺紋桿(5)，所述螺紋桿(5)的頂部通過頂座(4)的內側并螺紋連接有限位轉輪(6)，所述釜蓋(2)頂部的中部固定安裝有攪拌裝置(7)；所述攪拌裝置(7)包括出料口(8)，所述出料口(8)開設在釜體(1)的底部，所述釜蓋(2)上靠近其頂部的一側固定連接有第一進料口(9)，所述釜蓋(2)上靠近其頂部的另一側固定連接有第二進料口(10)，所述釜蓋(2)頂部的中部固定安裝有電機座(11)，所述電機座(11)的頂部固定安裝有電動機(12)，所述電動機(12)輸出軸的底部固定連接有攪拌軸(13)，所述攪拌軸(13)的底部貫穿釜蓋(2)的下表面延伸至釜體(1)腔內的底部，所述攪拌軸(13)上靠近其頂部與底部的外表面均固定連接有刮料框(14)，所述攪拌軸(13)上靠近其中部的外表面分別固定連接有攪拌棒(15)與絞龍傳輸片(16)。

【技術特征摘要】
1.一種用于潤滑油生產的攪勻裝置，包括釜體(1)，其特征在于：所述釜體(1)的頂部設置有釜蓋(2)，所述釜體(1)上靠近其頂部的側面固定連接有底座(3)，所述釜蓋(2)上靠近其底部的側面固定連接有頂座(4)，所述底座(3)的內側轉動連接有螺紋桿(5)，所述螺紋桿(5)的頂部通過頂座(4)的內側并螺紋連接有限位轉輪(6)，所述釜蓋(2)頂部的中部固定安裝有攪拌裝置(7)；所述攪拌裝置(7)包括出料口(8)，所述出料口(8)開設在釜體(1)的底部，所述釜蓋(2)上靠近其頂部的一側固定連接有第一進料口(9)，所述釜蓋(2)上靠近其頂部的另一側固定連接有第二進料口(10)，所述釜蓋(2)頂部的中部固定安裝有電機座(11)，所述電機座(11)的頂部固定安裝有電動機(12)，所述電動機(12)輸出軸的底部固定連接有攪拌軸(13)，所述攪拌軸(13)的底部貫穿釜蓋(2)的下表面延伸至釜體(1)腔內的底部，所述攪拌軸(13)上靠近其頂部與底部的外表面均固定連接有刮...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張璐華，
申請(專利權)人：張璐華，
類型：新型
國別省市：浙江,33