立式桶切割機制造技術

本發明專利技術公開了立式桶切割機，其結構包括夾緊控制按鈕、切割控制操作箱、切割刀片伸縮控制按鈕、固定升降支架、固定安裝底座；切割控制操作箱包括受力擠壓推動裝置、受控擠壓裝置、順轉伸縮刀片切割裝置、防護外殼、施熱擠壓設備、擠壓旋轉控制裝置、磁場彈送設備、按壓伸縮架、齒輪傳動組；按壓伸縮架通過嵌入的方式安裝于防護外殼內側，基于現有技術而言，本發明專利技術采用能夠在其需操作時，通過外界對其設備的簡單操作，就能夠讓其將其所需切割的立式桶固定住，不讓其在切割的過程中移動，當其切割的立式桶大小都不一，所需切割的大小也就不一樣，能夠同外界對其進行簡單的操作，讓其能夠將其切割的刀片進行調節伸縮。

【技術實現步驟摘要】
立式桶切割機
本專利技術涉及切割機領域，尤其是涉及到一種立式桶切割機。
技術介紹
隨著現代機械加工業地發展，對切割的質量、精度要求的不斷提高，對提高生產效率、降低生產成本、具有高智能化的自動切割功能的要求也在提升，數控切割機的發展必須要適應現代機械加工業發展的要求，切割機分為火焰切割機、等離子切割機、激光切割機、水切割等，激光切割機為效率最快，切割精度最高，切割厚度一般較小，等離子切割機切割速度也很快，切割面有一定的斜度，火焰切割機針對于厚度較大的碳鋼材質，激光切割機為效率最快，切割精度最高，切割厚度一般較小，較為耗費人力，且將其物體固定是有著一定的危險性對于目前的立式桶切割機來說，其設備除了切割功能除外，其余功能都較為薄弱，較容易導致其使用起來麻煩，較為耗費人力，就如其切割的過程中，要將其物體固定住，且切割機是具有一定的危險性的，較容易導致一些不必要的麻煩。
技術實現思路
針對現有技術的不足，本專利技術是通過如下的技術方案來實現：立式桶切割機，其結構包括夾緊控制按鈕、切割控制操作箱、切割刀片伸縮控制按鈕、固定升降支架、固定安裝底座；所述夾緊控制按鈕通過嵌入的方式安裝于切割控制操作箱底端內部，所述切割刀片伸縮控制按鈕側端面嵌入與切割控制操作箱一端側方內部，所述固定升降支架外表面焊接于切割控制操作箱外端面，所述固定升降支架底部端面與固定安裝底座頂部端面相貼合；所述切割控制操作箱包括受力擠壓推動裝置、受控擠壓裝置、順轉伸縮刀片切割裝置、防護外殼、施熱擠壓設備、擠壓旋轉控制裝置、磁場彈送設備、按壓伸縮架、齒輪傳動組；所述受控擠壓裝置側兩端安裝有受力擠壓推動裝置，所述受力擠壓推動裝置通過嵌入的方式安裝于防護外殼內部，所述順轉伸縮刀片切割裝置頂端與擠壓旋轉控制裝置底端相連接，所述施熱擠壓設備安裝于擠壓旋轉控制裝置側上方，所述磁場彈送設備一端與施熱擠壓設備外端面相連接，所述按壓伸縮架通過嵌入的方式安裝于防護外殼內側。作為本技術方案的進一步優化，所述施熱擠壓設備包括主力桿、復位彈簧、受力推動板、施力推動板、滑動擠壓塊、滑軌、導熱體、加熱體、輔助受力桿、受力轉軸、移動正極端、拉繩、固定負極端，所述主力桿為L型并斜向度放置，所述主力桿首端和位于其斜上方的受力推動板外端面正中間焊接，所述施力推動板位于受力推動板正上方并且首端和與其位于同一水平面上的滑動擠壓塊水平焊接，所述受力推動板另一端通過水平嵌入加熱體內部，所述滑動擠壓塊安裝于滑軌內部并與之采用間隙配合，所述滑軌和加熱體的水平中線互相垂直，所述滑動擠壓塊與遠離加熱體的滑軌底端之間安裝有復位彈簧，所述滑軌頂端水平通過導熱體和加熱體機械連接，所述加熱體遠離滑軌的末端安裝有移動正極端、固定負極端，所述移動正極端、固定負極端關于加熱體的水平中間呈對稱分布，所述移動正極端通過拉繩和磁場彈送設備電連接，所述主力桿末端則通過受力轉軸活動安裝在加熱體底端面上，且這端通過輔助受力桿和位于斜下方的擠壓旋轉控制裝置機械連接，所述按壓伸縮架包括主蓄電箱、導體、擠壓彈簧、待擠壓觸體、銜接轉軸、推動塊、伸縮支架、定位桿、回位彈簧、中心轉軸、導線，所述導線通過側方嵌入于主蓄電箱內且與其電連接，所述導體安裝于主蓄電箱內部并與之采用電連接，所述擠壓彈簧兩端面安裝于導體與待擠壓觸體之間外表面，所述待擠壓觸體通過間隙配合安裝于伸縮支架內部并且采用鉸鏈連接，所述推動塊一端水平安裝在定位桿側端面，所述回位彈簧一端焊接于推動塊上，所述定位桿與中心轉軸位于同一水平面上并且采用鉸鏈連接，所述中心轉軸安裝于銜接轉軸正下方。作為本技術方案的進一步優化，所述齒輪傳動組包括順滑軌、夾緊移動塊、銜接滑塊、齒紋條、齒輪、旋轉軸、傳動帶、傳動軸、傳動齒輪，所述銜接滑塊活動安裝于順滑軌內側表面，所述夾緊移動塊垂直安裝于銜接滑塊頂部，所述齒紋條呈水平方位焊接于銜接滑塊底部外表面，所述旋轉軸外表面嵌入于齒輪內表面且位于同一軸心上，所述齒輪安裝于齒紋條下方通過其外形的齒紋形狀與其齒紋連接，所述傳動帶一端內部表面活動安裝于旋轉軸外表面，所述傳動帶安裝于旋轉軸外表面相反的另一端內表面活動安裝于傳動軸外端面，所述傳動軸嵌入于傳動齒輪內部正中間，所述傳動齒輪通過垂直的方式與受力擠壓推動裝置齒紋連接，所述受控擠壓裝置包括固定轉軸、按壓體、推動轉軸、推動滑塊、滑桿、受力擠壓轉軸、韌性彈簧、伸縮架，所述固定轉軸嵌入于按壓體側面兩端內部且對稱分布，所述推動轉軸外表面嵌入于推動滑塊一側且與固定轉軸鉸鏈連接，所述滑桿嵌入推動滑塊內表面正中心，所述受力擠壓轉軸嵌入于伸縮架末端內部間隙配合且與其鉸鏈連接，所述韌性彈簧安裝于兩個受力擠壓轉軸之間且將其對稱分布。作為本技術方案的進一步優化，所述磁場彈送設備包括彈簧、固定柱、三角旋轉安裝平面、施力轉軸、磁場彈送球、直滑軌、推動磁場球，所述彈簧一端活動安裝于磁場彈送球外端面且與安裝于同一中心線上，所述固定柱末端表面通過垂直的方位焊接于三角旋轉安裝平面外表面且呈三角形狀均勻分布，所述施力轉軸垂直安裝于三角旋轉安裝平面正中間且與其間隙配合，所述磁場彈送球活動安裝于直滑軌內側表面，所述推動磁場球安裝于遠離彈簧末端的直滑軌外表面，所述拉繩一端與固定柱電連接，所述順轉伸縮刀片切割裝置包括裝置殼、伸縮刀片、旋位體、推動轉軸、旋轉移動槽、傳動皮帶，所述伸縮刀片嵌入于裝置殼內部且與其位于同一中心線上，所述推動轉軸通過垂直的方位安裝于旋位體內部并且采用間隙配合，所述旋位體活動安裝于旋轉移動槽內側表面，所述推動轉軸遠離裝置殼末端與傳動皮帶內表面相連接，所述裝置殼通過其推動轉軸安裝于內部間隙配合并且將其呈對稱分布。作為本技術方案的進一步優化，所述擠壓旋轉控制裝置包括轉體、定位軸、定位板、摩擦盤、固定軸、墊板、彈線、小彈簧、抵板、施力擠壓體、受力軸、輔助彈線，所述轉體垂直安裝于定位軸內部且間隙配合將其呈對稱分布，所述定位板底部中心點與定位軸外表面正中間焊接，所述摩擦盤安裝于定位板與墊板之間且相互平行安裝位于同一中心線上，所述固定軸垂直嵌入于定位板內部且呈對稱安裝于其的兩端，所述固定軸安裝于彈線遠離施力擠壓體的另一端內部，所述小彈簧垂直安裝于墊板頂部外表面且呈對稱分布在兩端，所述抵板頂端安裝于彈線遠離固定軸一端的末端上，所述輔助彈線一端焊接于墊板頂部首端且呈對稱分布，所述輔助彈線遠離墊板的一端焊接于施力擠壓體底部外表面且通過中心線對稱分布，所述受力軸通過垂直的方式安裝于施力擠壓體內部且間隙配合位于同一軸心上。作為本技術方案的進一步優化，所述受力擠壓推動裝置包括螺紋體、齒紋旋轉輪、固定板塊、受力彈簧、受力擠壓板、推動翹動板、弧形彈簧、旋轉軸、梯形推動體、固定安裝塊、銜接推動體、銜接推動轉軸，所述螺紋體垂直安裝于齒紋旋轉輪內部且螺紋連接，所述齒紋旋轉輪與受力擠壓板之間安裝有固定板塊且相互平行，所述受力彈簧與受力擠壓板底部端面垂直相連接，所述受力彈簧遠離受力擠壓板的末端與齒紋旋轉輪頂部垂直連接，所述旋轉軸垂直嵌入于梯形推動體同側的三分之一處推動翹動板內部且間隙配合，所述弧形彈簧遠離推動翹動板一端安裝有固定安裝塊，所述固定安裝塊頂部垂直安裝于旋轉軸底部外表面且通過梯形推動體的中線呈對稱分布，所述梯形推動體垂直焊接于銜接推動體頂部外表面，所述銜接推動轉本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.立式桶切割機，其結構包括夾緊控制按鈕(1)、切割控制操作箱(2)、切割刀片伸縮控制按鈕(3)、固定升降支架(4)、固定安裝底座(5),其特征在于：所述夾緊控制按鈕(1)通過嵌入的方式安裝于切割控制操作箱(2)底端內部，所述切割刀片伸縮控制按鈕(3)側端面嵌入與切割控制操作箱(2)一端側方內部，所述固定升降支架(4)外表面焊接于切割控制操作箱(2)外端面，所述固定升降支架(4)底部端面與固定安裝底座(5)頂部端面相貼合；所述切割控制操作箱(2)包括受力擠壓推動裝置(21)、受控擠壓裝置(22)、順轉伸縮刀片切割裝置(23)、防護外殼(24)、施熱擠壓設備(25)、擠壓旋轉控制裝置(26)、磁場彈送設備(27)、按壓伸縮架(28)、齒輪傳動組(29)；所述受控擠壓裝置(22)側兩端安裝有受力擠壓推動裝置(21)，所述受力擠壓推動裝置(21)通過嵌入的方式安裝于防護外殼(24)內部，所述順轉伸縮刀片切割裝置(23)頂端與擠壓旋轉控制裝置(26)底端相連接，所述施熱擠壓設備(25)安裝于擠壓旋轉控制裝置(26)側上方，所述磁場彈送設備(27)一端與施熱擠壓設備(25)外端面相連接，所述按壓伸縮架(28)通過嵌入的方式安裝于防護外殼(24)內側。...

【技術特征摘要】
1.立式桶切割機，其結構包括夾緊控制按鈕(1)、切割控制操作箱(2)、切割刀片伸縮控制按鈕(3)、固定升降支架(4)、固定安裝底座(5),其特征在于：所述夾緊控制按鈕(1)通過嵌入的方式安裝于切割控制操作箱(2)底端內部，所述切割刀片伸縮控制按鈕(3)側端面嵌入與切割控制操作箱(2)一端側方內部，所述固定升降支架(4)外表面焊接于切割控制操作箱(2)外端面，所述固定升降支架(4)底部端面與固定安裝底座(5)頂部端面相貼合；所述切割控制操作箱(2)包括受力擠壓推動裝置(21)、受控擠壓裝置(22)、順轉伸縮刀片切割裝置(23)、防護外殼(24)、施熱擠壓設備(25)、擠壓旋轉控制裝置(26)、磁場彈送設備(27)、按壓伸縮架(28)、齒輪傳動組(29)；所述受控擠壓裝置(22)側兩端安裝有受力擠壓推動裝置(21)，所述受力擠壓推動裝置(21)通過嵌入的方式安裝于防護外殼(24)內部，所述順轉伸縮刀片切割裝置(23)頂端與擠壓旋轉控制裝置(26)底端相連接，所述施熱擠壓設備(25)安裝于擠壓旋轉控制裝置(26)側上方，所述磁場彈送設備(27)一端與施熱擠壓設備(25)外端面相連接，所述按壓伸縮架(28)通過嵌入的方式安裝于防護外殼(24)內側。2.根據權利要求1所述的立式桶切割機，其特征在于：所述施熱擠壓設備(25)包括主力桿(251)、復位彈簧(252)、受力推動板(253)、施力推動板(254)、滑動擠壓塊(255)、滑軌(256)、導熱體(257)、加熱體(258)、輔助受力桿(259)、受力轉軸(2510)、移動正極端(2511)、拉繩(2512)、固定負極端(2513)，所述主力桿(251)為L型并斜向45度放置，所述主力桿(251)首端和位于其斜上方的受力推動板(253)外端面正中間焊接，所述施力推動板(254)位于受力推動板(253)正上方并且首端和與其位于同一水平面上的滑動擠壓塊(255)水平焊接，所述受力推動板(253)另一端通過水平嵌入加熱體(258)內部，所述滑動擠壓塊(255)安裝于滑軌(256)內部并與之采用間隙配合，所述滑軌(256)和加熱體(258)的水平中線互相垂直，所述滑動擠壓塊(255)與遠離加熱體(258)的滑軌(256)底端之間安裝有復位彈簧(252)，所述滑軌(256)頂端水平通過導熱體(257)和加熱體(258)機械連接，所述加熱體(258)遠離滑軌(256)的末端安裝有移動正極端(2511)、固定負極端(2513)，所述移動正極端(2511)、固定負極端(2513)關于加熱體(258)的水平中間呈對稱分布，所述移動正極端(2511)通過拉繩(2512)和磁場彈送設備(27)電連接，所述主力桿(251)末端則通過受力轉軸(2510)活動安裝在加熱體(258)底端面上，且這端通過輔助受力桿(259)和位于斜下方的擠壓旋轉控制裝置(26)機械連接。3.根據權利要求1所述的立式桶切割機，其特征在于：所述按壓伸縮架(28)包括主蓄電箱(281)、導體(282)、擠壓彈簧(283)、待擠壓觸體(284)、銜接轉軸(285)、推動塊(286)、伸縮支架(287)、定位桿(288)、回位彈簧(289)、中心轉軸(2810)、導線(2811)，所述導線(2811)通過側方嵌入于主蓄電箱(281)內且與其電連接，所述導體(282)安裝于主蓄電箱(281)內部并與之采用電連接，所述擠壓彈簧(283)兩端面安裝于導體(282)與待擠壓觸體(284)之間外表面，所述待擠壓觸體(284)通過間隙配合安裝于伸縮支架(287)內部并且采用鉸鏈連接，所述推動塊(286)一端水平安裝在定位桿(288)側端面，所述回位彈簧(289)一端焊接于推動塊(286)上，所述定位桿(288)與中心轉軸(2810)位于同一水平面上并且采用鉸鏈連接，所述中心轉軸(2810)安裝于銜接轉軸(285)正下方。4.根據權利要求1所述的立式桶切割機，其特征在于：所述齒輪傳動組(29)包括順滑軌(291)、夾緊移動塊(292)、銜接滑塊(293)、齒紋條(294)、齒輪(295)、旋轉軸(296)、傳動帶(297)、傳動軸(298)、傳動齒輪(299)，所述銜接滑塊(293)活動安裝于順滑軌(291)內側表面，所述夾緊移動塊(292)垂直安裝于銜接滑塊(293)頂部，所述齒紋條(294)呈水平方位焊接于銜接滑塊(293)底部外表面，所述旋轉軸(296)外表面嵌入于齒輪(295)內表面且位于同一軸心上，所述齒輪(295)安裝于齒紋條(294)下方通過其外形的齒紋形狀與其齒紋連接，所述傳動帶(297)一端內部表面活動安裝于旋轉軸(296)外表面，所述傳動帶(297)安裝于旋轉軸(296)外表面相反的另一端內表面活動安裝于傳動軸(298)外端面，所述傳動軸(298)嵌入于傳動齒輪(299)內部正中間，所述傳動齒輪(299)通過垂直的方式與受力擠壓推動裝置(21)齒紋連接。5.根據權利要求...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳曉勇，
申請(專利權)人：陳曉勇，
類型：發明
國別省市：上海,31