本實用新型專利技術(shù)公開了一種氣化粗渣振動脫水裝置，包括氣化粗渣的撈渣裝置，撈渣裝置的出料口下端連通設(shè)有斜向上設(shè)置的渣料傳送管，渣料傳送管內(nèi)設(shè)有傳送帶，渣料傳送管的下口連通有灰水收集裝置，渣料傳送管的上口下方連通設(shè)有出渣口，出渣口與倒“Y”形的分料管連通，分料管的其中一個分料口與振動篩渣裝置連通，另一個粉料口與備用排渣口連通，振動篩渣裝置的底部設(shè)有灰水集水盆，灰水集水盆通過排水管與灰水收集裝置連通。從上述結(jié)構(gòu)可知，本實用新型專利技術(shù)的氣化粗渣振動脫水裝置，通過將氣化粗渣進行撈渣之后，再次進行振動脫水，從而使收集到的渣料含水量較少，而灰水則可以盡可能地被回收處理或利用，提高了灰水的利用率，節(jié)省了水資源。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
氣化粗渣振動脫水裝置
本技術(shù)涉及給氣化粗渣的渣液分離的
，具體涉及一種氣化粗渣振動脫水裝置。
技術(shù)介紹
煤氣化是一個熱化學(xué)過程。以煤或煤焦為原料，以氧氣(空氣、富氧或純氧)、水蒸氣或氫氣等作氣化劑，在高溫條件下通過化學(xué)反應(yīng)將煤或煤焦中的可燃部分轉(zhuǎn)化為氣體燃料或下游原料的過程。煤氣化工藝是生產(chǎn)合成氣產(chǎn)品的主要途徑之一，通過氣化過程將固態(tài)的煤轉(zhuǎn)化成氣態(tài)的合成氣，同時副產(chǎn)蒸汽、焦油(個別氣化技術(shù))、灰渣等副產(chǎn)品。在生產(chǎn)過程中，煤氣化灰渣包括粗渣(氣化爐渣)和細渣(黑水濾餅)兩部分。煤氣化粗渣的成分與鍋爐灰渣相似，可以同鍋爐灰渣一并利用，作為建材、道路橋梁等摻混原料。粗渣和細渣的分離一般都是通過水洗過濾進行的，然后分別收集后分別進行處理或利用。目前生產(chǎn)中一般都是通過撈渣裝置直接將灰水和粗渣的混合液中經(jīng)粗渣直接撈出即可。但是這種操作中會導(dǎo)致粗渣中含有大量的水，導(dǎo)致粗渣的比例較少，而且粗渣中的灰水也無法再處理，直接導(dǎo)致資源的浪費。并且由于灰水的不斷流失，需要不斷地補入新的水，從而導(dǎo)致水的消耗極大。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種氣化粗渣振動脫水裝置，通過將氣化粗渣進行撈渣之后，再次進行振動脫水，從而使收集到的渣料含水量較少，而灰水則可以盡可能地被回收處理或利用，提高了灰水的利用率，節(jié)省了水資源；兩根平行設(shè)置的偏心輥作為振動篩渣裝置的振動源，并且兩根偏心輥以軸心連線的中垂線為對稱軸呈對稱設(shè)置，并且兩根偏心輥的轉(zhuǎn)速相同、轉(zhuǎn)向相反，從而不僅使得兩偏心輥同時到達波峰或波谷，能夠在較小的功率的動力機構(gòu)的驅(qū)動下提高振幅，并且在其余時候偏心輥的偏心部分始終對稱，從而抵消了側(cè)向作用力，避免產(chǎn)生側(cè)向振動而導(dǎo)致渣料撒出；通過分料管的作用，從而在振動脫水裝置在檢修的時候仍然能夠?qū)崿F(xiàn)渣料的排料，不影響正常生產(chǎn)；通過保溫墻B和保溫棉簾的作用下，在避免灰水熱量不會損失的前提下，還能使振動篩渣裝置的出渣便利；通過在灰水收集盆的側(cè)壁設(shè)有反沖洗水管路連接口，從而還能實現(xiàn)對振動篩渣裝置的反沖洗，從而可以延長振動篩渣裝置的維修保養(yǎng)周期。本技術(shù)所采取的技術(shù)方案是：氣化粗渣振動脫水裝置，包括氣化粗渣的撈渣裝置，所述撈渣裝置的出料口下端連通設(shè)有斜向上設(shè)置的渣料傳送管，所述渣料傳送管內(nèi)設(shè)有傳送帶，所述渣料傳送管的下口連通有灰水收集裝置，所述渣料傳送管的上口下方連通設(shè)有出渣口，所述出渣口與倒“Y”形的分料管連通，所述分料管的其中一個分料口與振動篩渣裝置連通，另一個粉料口與備用排渣口連通，所述振動篩渣裝置的底部設(shè)有灰水集水盆，所述灰水集水盆通過排水管與灰水收集裝置連通。本技術(shù)進一步改進方案是，所述振動篩渣裝置通過彈簧連接于灰水集水盆的頂部，所述彈簧為橡膠彈簧。本技術(shù)更進一步改進方案是，所述振動篩渣裝置的振動源包括兩根平行設(shè)置的偏心輥，兩根偏心輥以軸心連線的中垂線為對稱軸呈對稱設(shè)置，并且兩根偏心輥的轉(zhuǎn)速相同、轉(zhuǎn)向相反。本技術(shù)更進一步改進方案是，所述振動篩渣裝置遠離分料管的一側(cè)設(shè)有排渣口。本技術(shù)更進一步改進方案是，所述排渣口的頂部和兩側(cè)分別設(shè)有保溫墻B，所述保溫墻B與鍋爐房原有保溫墻A的外側(cè)連接，所述保溫墻B、位于排渣口的對應(yīng)側(cè)設(shè)有保溫棉簾。本技術(shù)更進一步改進方案是，所述灰水集水盆的側(cè)壁設(shè)有反沖洗水管路連接口。本技術(shù)更進一步改進方案是，所述備用排渣口的底部設(shè)有氣動閥門。本技術(shù)更進一步改進方案是，所述分料管內(nèi)的兩個分料口的連接處設(shè)有導(dǎo)板，所述導(dǎo)板通過驅(qū)動裝置提供驅(qū)動力。本技術(shù)更進一步改進方案是，所述分料管與渣料傳送管之間連接有加強板。本技術(shù)更進一步改進方案是，所述灰水收集裝置設(shè)有灰水收集管，并且灰水收集裝置通過灰水收集管與灰水回收處理裝置連接。本技術(shù)更進一步改進方案是，所述撈渣裝置固定于支架A上，并且支架A設(shè)有扶梯A。本技術(shù)更進一步改進方案是，所述渣料傳送管通過支撐立桿支撐。本技術(shù)更進一步改進方案是，所述灰水集水盆固定于支架B,并且支架B設(shè)有扶梯B。本技術(shù)更進一步改進方案是，所述支架B的頂部高于渣料運輸車的頂部，支架B兩側(cè)之間的距離大于渣料運輸車的寬度，并且備用排渣口位于支架B的范圍內(nèi)。本技術(shù)的有益效果在于：第一、本技術(shù)的氣化粗渣振動脫水裝置，通過將氣化粗渣進行撈渣之后，再次進行振動脫水，從而使收集到的渣料含水量較少，而灰水則可以盡可能地被回收處理或利用，提高了灰水的利用率，節(jié)省了水資源。第二、本技術(shù)的氣化粗渣振動脫水裝置，兩根平行設(shè)置的偏心輥作為振動篩渣裝置的振動源，并且兩根偏心輥以軸心連線的中垂線為對稱軸呈對稱設(shè)置，并且兩根偏心輥的轉(zhuǎn)速相同、轉(zhuǎn)向相反，從而不僅使得兩偏心輥同時到達波峰或波谷，能夠在較小的功率的動力機構(gòu)的驅(qū)動下提高振幅，并且在其余時候偏心輥的偏心部分始終對稱，從而抵消了側(cè)向作用力，避免產(chǎn)生側(cè)向振動而導(dǎo)致渣料撒出。第三、本技術(shù)的氣化粗渣振動脫水裝置，通過分料管的作用，從而在振動脫水裝置在檢修的時候仍然能夠?qū)崿F(xiàn)渣料的排料，不影響正常生產(chǎn)。第四、本技術(shù)的氣化粗渣振動脫水裝置，通過保溫墻B和保溫棉簾的作用下，在避免灰水熱量不會損失的前提下，還能使振動篩渣裝置的出渣便利。第五、本技術(shù)的氣化粗渣振動脫水裝置，通過在灰水收集盆的側(cè)壁設(shè)有反沖洗水管路連接口，從而還能實現(xiàn)對振動篩渣裝置的反沖洗，從而可以延長振動篩渣裝置的維修保養(yǎng)周期。附圖說明：圖1為本技術(shù)的主視示意圖。具體實施方式：如圖1可知，本技術(shù)包括氣化粗渣的撈渣裝置1，所述撈渣裝置1的出料口下端連通設(shè)有斜向上設(shè)置的渣料傳送管2，所述渣料傳送管2內(nèi)設(shè)有傳送帶，所述渣料傳送管2的下口連通有灰水收集裝置4，所述渣料傳送管2的上口下方連通設(shè)有出渣口3，所述出渣口3與倒“Y”形的分料管5連通，所述分料管5的其中一個分料口與振動篩渣裝置8連通，另一個粉料口與備用排渣口6連通，所述振動篩渣裝置8的底部設(shè)有灰水集水盆9，所述灰水集水盆9通過排水管10與灰水收集裝置4連通；所述振動篩渣裝置8通過彈簧13連接于灰水集水盆9的頂部，所述彈簧13為橡膠彈簧；所述振動篩渣裝置8的振動源包括兩根平行設(shè)置的偏心輥12，兩根偏心輥12以軸心連線的中垂線為對稱軸呈對稱設(shè)置，并且兩根偏心輥的轉(zhuǎn)速相同、轉(zhuǎn)向相反；所述振動篩渣裝置8遠離分料管5的一側(cè)設(shè)有排渣口14；所述排渣口14的頂部和兩側(cè)分別設(shè)有保溫墻B20，所述保溫墻B20與鍋爐房原有保溫墻A19的外側(cè)連接，所述保溫墻B20、位于排渣口14的對應(yīng)側(cè)設(shè)有保溫棉簾21；所述灰水集水盆9的側(cè)壁設(shè)有反沖洗水管路連接口15；所述備用排渣口6的底部設(shè)有氣動閥門16；所述分料管5內(nèi)的兩個分料口的連接處設(shè)有導(dǎo)板7，所述導(dǎo)板7通過驅(qū)動裝置17提供驅(qū)動力；所述分料管5與渣料傳送管2之間連接有加強板18；所述灰水收集裝置4設(shè)有灰水收集管11，并且灰水收集裝置4通過灰水收集管11與灰水回收處理裝置連接；所述撈渣裝置1固定于支架A22上，并且支架A22設(shè)有扶梯A25；所述渣料傳送管2通過支撐立桿23支撐；所述灰水集水盆9固定于支架B24,并且支架B24設(shè)有扶梯B26；所述支架B24的頂部高于渣料運輸車的頂部，支架B24兩側(cè)之間的距離大于渣料運輸車的寬度，并且備用排渣口6位于支架B2本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
1.氣化粗渣振動脫水裝置，其特征在于：包括氣化粗渣的撈渣裝置(1)，所述撈渣裝置(1)的出料口下端連通設(shè)有斜向上設(shè)置的渣料傳送管(2)，所述渣料傳送管(2)內(nèi)設(shè)有傳送帶，所述渣料傳送管(2)的下口連通有灰水收集裝置(4)，所述渣料傳送管(2)的上口下方連通設(shè)有出渣口(3)，所述出渣口(3)與倒“Y”形的分料管(5)連通，所述分料管(5)的其中一個分料口與振動篩渣裝置(8)連通，另一個粉料口與備用排渣口(6)連通，所述振動篩渣裝置(8)的底部設(shè)有灰水集水盆(9)，所述灰水集水盆(9)通過排水管(10)與灰水收集裝置(4)連通。
【技術(shù)特征摘要】
1.氣化粗渣振動脫水裝置，其特征在于：包括氣化粗渣的撈渣裝置(1)，所述撈渣裝置(1)的出料口下端連通設(shè)有斜向上設(shè)置的渣料傳送管(2)，所述渣料傳送管(2)內(nèi)設(shè)有傳送帶，所述渣料傳送管(2)的下口連通有灰水收集裝置(4)，所述渣料傳送管(2)的上口下方連通設(shè)有出渣口(3)，所述出渣口(3)與倒“Y”形的分料管(5)連通，所述分料管(5)的其中一個分料口與振動篩渣裝置(8)連通，另一個粉料口與備用排渣口(6)連通，所述振動篩渣裝置(8)的底部設(shè)有灰水集水盆(9)，所述灰水集水盆(9)通過排水管(10)與灰水收集裝置(4)連通。2.如權(quán)利要求1所述的氣化粗渣振動脫水裝置，其特征在于：所述振動篩渣裝置(8)通過彈簧(13)連接于灰水集水盆(9)的頂部，所述彈簧(13)為橡膠彈簧。3.如權(quán)利要求1所述的氣化粗渣振動脫水裝置，其特征在于：所述振動篩渣裝置(8)的振動源包括兩根平行設(shè)置的偏心輥(12)，兩根偏心輥(12)以軸心連線的中垂線為對稱軸呈對稱設(shè)置，并且兩根偏心輥的轉(zhuǎn)速相同、轉(zhuǎn)向相反。4.如權(quán)利要求1所述的氣化粗渣振動脫水裝置，其特征在于：所述振動...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊璋，杜文榮，李小斌，
申請(專利權(quán))人：楊璋，
類型：新型
國別省市：內(nèi)蒙古,15
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