一種應用于濕冷機組的低品質蒸汽供熱系統技術方案

本實用新型專利技術公開了一種應用于濕冷機組的低品質蒸汽供熱系統，其包括熱網加熱器，熱網加熱器連接中壓缸排汽管道，低品質蒸汽供熱系統還包括：低壓缸，低壓缸與中壓缸排汽管道連接；若干個低壓加熱器，這些低壓加熱器與低壓缸連接；凝汽器，凝汽器與低壓缸連接；至少一個噴射泵，每個噴射泵的蒸汽入口連接中壓缸排汽管道，每個噴射泵的抽吸口分別連接各個低壓加熱器與低壓缸之間的管道；加熱器，加熱器分別連接各個噴射泵的噴射口、熱網加熱器和熱網回水管道。本實用新型專利技術無需進行低壓缸改造，施工相對簡單，利用品質較低的#7、#8低溫加熱器抽汽，加熱熱網循環水，即充分利用低品質蒸汽的熱能，提高熱網循環水溫，提高機組供熱能力。

【技術實現步驟摘要】
一種應用于濕冷機組的低品質蒸汽供熱系統
本技術涉及一種供熱系統，具體涉及一種應用于濕冷機組的低品質蒸汽供熱系統。
技術介紹
近年來，在國家節能減排政策的鼓勵和推動下，各發電企業在具備供熱條件的地區通過各種技術進行供熱機組改造增加供熱能力，滿足冬季城市供暖需求，這種發展已成為必然趨勢。目前，機組供熱改造通常采用打孔抽汽和汽輪機高背壓等技術提高熱網循環水出水溫度。汽輪機高背壓技術是通過改造低壓缸和轉子或通過運行調整提高機組背壓；空冷機組高背壓供熱改造相對簡單，可通過空冷島運行調整提高背壓，而濕冷機組因其運行背壓較低，通常4-6KPa左右，冬季工況達到額定值以下，較難抽取，需要對低壓缸進行復雜的通流改造，施工量大，成本較高。
技術實現思路
本技術為了解決上述問題，從而提供一種應用于濕冷機組的低品質蒸汽供熱系統。為達到上述目的，本技術的技術方案如下：一種應用于濕冷機組的低品質蒸汽供熱系統，所述低品質蒸汽供熱系統包括熱網加熱器，所述熱網加熱器通過管道連接中壓缸排汽管道，所述低品質蒸汽供熱系統還包括：低壓缸，所述低壓缸通過管道與中壓缸排汽管道連接；若干個低壓加熱器包括依次串聯的#6低壓加熱器310、#7低壓加熱器320和#8低壓加熱器330，#8低壓加熱器330與凝汽器連接；凝汽器，所述凝汽器通過管道與低壓缸連接，所述凝汽器還通過管道與低壓加熱器串聯；至少一個噴射泵，每個噴射泵的蒸汽入口通過管道連接中壓缸排汽管道，每個噴射泵的抽吸口分別通過管道連接各個低壓加熱器與低壓缸之間的管道；加熱器，所述加熱器通過管道分別連接各個噴射泵的噴射口、熱網加熱器和熱網回水管道。在本技術的一個優選實施例中，若干個低壓加熱器包括依次串聯的#6低壓加熱器、#7低壓加熱器和#8低壓加熱器，#8低壓加熱器與凝汽器連接。在本技術的一個優選實施例中，所述加熱器為STEJE加熱器。在本技術的一個優選實施例中，各個低壓加熱器與低壓缸之間的管道上分別設有第一隔離閥。在本技術的一個優選實施例中，噴射泵的抽吸口與各個低壓加熱器與低壓缸之間的管道連接的管道上分別設有第二隔離閥，噴射泵的蒸汽入口與中壓缸排汽管道之間的管道上設有第三隔離閥，噴射泵的噴射口與加熱器之間的管道上設有第四隔離閥。在本技術的一個優選實施例中，熱網加熱器與中壓缸排汽管道之間的管道上設有第五隔離閥。本技術的有益效果是：本技術結構簡單，無需進行低壓缸改造，施工相對簡單，利用品質較低的#7、#8低溫加熱器抽汽，加熱熱網循環水，即充分利用低品質蒸汽的熱能，提高熱網循環水溫，提高機組供熱能力。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術的結構示意圖。具體實施方式為了使本技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本技術。參見圖1，本技術提供的應用于濕冷機組的低品質蒸汽供熱系統，其包括熱網加熱器100、低壓缸200、若干個低壓加熱器、凝汽器400、至少一個噴射泵500和加熱器600。熱網加熱器100，其通過管道可連接中壓缸排汽管道，熱網加熱器100可以中壓缸排汽為熱源對熱網回水進行加熱，達到熱網供水要求。由于中壓缸排汽管道排出的中壓缸排汽的品質非常高，如果只用來加熱熱網回水，會造成浪費。另外，上述加熱在冬季時也無法實施。本申請通過在系統供熱系統中設置低壓缸200、若干個低壓加熱器、凝汽器400、至少一個噴射泵500和加熱器600，可大大節約資源，并且還可適合冬季使用。低壓缸200，其通過管道連接中壓缸排汽管道。若干個低壓加熱器，這些低壓加熱器300依次串聯，具體包括依次串聯的#6低壓加熱器310、#7低壓加熱器320和#8低壓加熱器330，這些低壓加熱器300分別通過管道連接低壓缸200。凝汽器400，其通過管道分別連接#8低壓加熱器330和低壓缸200，其是用于是實現各個低壓加熱器300的逐級抽汽。噴射泵500的具體個數可根據實際需求而定，本實施例中的個數具體為1，噴射泵500的蒸汽入口通過管道連接中壓缸排汽管道，噴射泵的抽吸口分別通過管道連接各個低壓加熱器300與低壓缸之200間的管道。噴射泵500可將中壓缸排汽和#7低壓加熱器320和#8低壓加熱器330的抽汽進行混合，然后將混合的低品質蒸汽輸送給加熱器600。以300MW濕冷機組為例，凝汽器400背壓為4.9KPa，75％負荷工況下#8低壓加熱器330抽汽壓力17KPa，溫度58℃；#7低壓加熱器320抽汽壓力47KPa，溫度81℃；凝汽器400背壓較低，乏汽難以利用，而通過噴射泵500抽吸低壓缸200排汽前的#7低壓加熱器320和#8低壓加熱器330的抽汽，品質較低，利用噴射泵500，即可將熱量利用到熱網系統中去，提高熱網循環水溫度。加熱器600，其通過管道分別連接噴射泵500的噴射口、熱網加熱器100和熱網回水管道。熱網回水通過熱網回水管道輸送給加熱器600，然后加熱器600再通過噴射泵500輸入的低品質蒸汽進行加熱，然后將加熱后的熱網回水輸送給熱網加熱器100，熱網加熱器100不工作直接進行熱網供水。為了便于控制上述各個部件之間的連通，各個低壓加熱器300與低壓缸200之間的管道上分別設有第一隔離閥710；噴射泵500的抽吸口與各個低壓加熱器300與低壓缸200之間的管道連接的管道上分別設有第二隔離閥720，噴射泵500的蒸汽入口與中壓缸排汽管道之間的管道上設有第三隔離閥730，噴射泵500的噴射口與加熱器600之間的管道上設有第四隔離閥740；熱網加熱器100與中壓缸排汽管道之間的管道上設有第五隔離閥750，中壓缸排汽管道上設有第六隔離閥760。下面是本申請的具體工作過程：關閉低壓缸200與#7低壓加熱器320和#8低壓加熱器330之間的管道上的第一隔離閥710，然后開啟低壓缸200至噴射泵500之間的各個第二隔離閥720、噴射泵500的蒸汽入口與中壓缸排汽管道之間的管道上設有第三隔離閥730、噴射泵500出口至加熱器600的隔離閥740，然后噴射泵500工作，將中壓缸排汽和#7低壓加熱器320和#8低壓加熱器330的抽汽進行混合，然后將混合的低品質蒸汽輸送給加熱器600，充分利用其熱能，加熱熱網回水，可使熱網加熱器100的中排汽量減少，提高機組經濟性。以上顯示和描述了本技術的基本原理和主要特征和本技術的優點。本行業的技術人員應該了解，本技術不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本技術的原理，在不脫離本技術精神和范圍的前提下，本技術還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本技術范圍內。本技術要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種應用于濕冷機組的低品質蒸汽供熱系統，所述低品質蒸汽供熱系統包括熱網加熱器，所述熱網加熱器通過管道連接中壓缸排汽管道，其特征在于，所述低品質蒸汽供熱系統還包括：低壓缸，所述低壓缸通過管道與中壓缸排汽管道連接；若干個低壓加熱器，這些低壓加熱器依次串聯，這些低壓加熱器分別通過管道與低壓缸連接；凝汽器，所述凝汽器通過管道與低壓缸連接，所述凝汽器還通過管道與低壓加熱器串聯；至少一個噴射泵，每個噴射泵的蒸汽入口通過管道連接中壓缸排汽管道，每個噴射泵的抽吸口分別通過管道連接各個低壓加熱器與低壓缸之間的管道；加熱器，所述加熱器通過管道分別連接各個噴射泵的噴射口、熱網加熱器和熱網回水管道。

【技術特征摘要】
1.一種應用于濕冷機組的低品質蒸汽供熱系統，所述低品質蒸汽供熱系統包括熱網加熱器，所述熱網加熱器通過管道連接中壓缸排汽管道，其特征在于，所述低品質蒸汽供熱系統還包括：低壓缸，所述低壓缸通過管道與中壓缸排汽管道連接；若干個低壓加熱器，這些低壓加熱器依次串聯，這些低壓加熱器分別通過管道與低壓缸連接；凝汽器，所述凝汽器通過管道與低壓缸連接，所述凝汽器還通過管道與低壓加熱器串聯；至少一個噴射泵，每個噴射泵的蒸汽入口通過管道連接中壓缸排汽管道，每個噴射泵的抽吸口分別通過管道連接各個低壓加熱器與低壓缸之間的管道；加熱器，所述加熱器通過管道分別連接各個噴射泵的噴射口、熱網加熱器和熱網回水管道。2.根據權利要求1所述的一種應用于濕冷機組的低品質蒸汽供熱系統，其特征在于，若干個低壓加熱器包括依次串聯的#6低壓...

【專利技術屬性】
技術研發人員：程琛，
申請(專利權)人：程琛，
類型：新型
國別省市：安徽,34