集中排濕、上下交替吹風、熱風回收再利用烘干設備制造技術

本實用新型專利技術公開了一種集中排濕、上下交替吹風、熱風回收再利用烘干設備，包括殼體，所述殼體內部設置有多個依次相鄰的腔室，所述腔室的數量為若干個單數。本實用新型專利技術可以集中排濕，上下交替吹風，源源不斷的收集熱風，將熱風全部回收，產品烘干效果好，烘干成本低，烘干效率大大提高。

【技術實現步驟摘要】
集中排濕、上下交替吹風、熱風回收再利用烘干設備
本技術涉及一種熱風回收烘干設備，具體的說，涉及一種集中排濕、上下交替吹風、熱風回收再利用烘干設備，屬于烘干設備

技術介紹
目前在烘干設備的應用中，會產生大量余熱，然后此部分余熱直接排出而無利用，隨著能源形勢的日益緊缺，環境污染問題的日益加劇，節能已迫在眉睫。所以烘干設備余熱的浪費，不利于節能環保。而且，現有的熱風烘干設備，大多是每個腔室單獨排濕、單獨回收熱風，也叫間歇式回收，一邊回收，一邊排濕，只回收了一半熱風，不能將熱風全部回收利用，熱量能源浪費較多，且只能從下往上吹風，先接觸風的產品，比上邊后接觸風的產品干燥不一致，烘干效果一般，烘干成本高，烘干效率低。綜上可知，現有技術在實際使用上顯然存在不便與缺陷，所以有必要加以改進。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是針對以上不足，提供一種集中排濕、上下交替吹風、熱風回收再利用烘干設備，可以集中排濕，上下交替吹風，源源不斷的收集熱風，將熱風全部回收，產品烘干效果好，烘干成本低，烘干效率大大提高。為解決以上技術問題，本技術采用以下技術方案：一種集中排濕、上下交替吹風、熱風回收再利用烘干設備，包括殼體，所述殼體內部設置有多個依次相鄰的腔室，所述腔室的數量為單數。一種優化方案，所述殼體的外側頂部設置有換熱器和風機，所述換熱器和風機4依次間隔設置在殼體的頂部且分別對應不同的腔室。進一步地，所述單數腔室的頂部設置有排濕口，所述雙數腔室的頂部設置有干燥風進風口。進一步地，所述殼體內設置有輸送帶，所述輸送帶通過傳動鏈軸帶動轉動，所述傳動鏈軸通過驅動裝置驅動轉動，所述輸送帶用于放置產品；所述輸送帶選用網狀輸送帶。進一步地，所述輸送帶的底部設置有導流罩，所述導流罩依次對應相鄰的兩個腔室，所述腔室的個數為2N+1,則導流罩的個數為N；所述導流罩沿進料口依次設置。進一步地，所述導流罩為弧形結構。進一步地，所述殼體的一側設置有進料口，所述殼體的另一側設置有出料口；所述位于進料口一端的腔室頂部的排濕口統一將濕氣集中排出。進一步地，所述位于出料口一端的腔室且位于輸送帶的下方設置有進風口，所述位于出料口一端的腔室頂部的排濕口連接此腔室對應的換熱器，所述此腔室對應的換熱器連通上一腔室對應的離心風機，所述此離心風機通過干燥風進風口連通此離心風機對應的腔室，所述此離心風機對應的腔室的底部對應設置有導流罩，所述導流罩用于導通此腔室和此腔室相鄰的腔室，所述腔室通過導流罩依次導通實現集中排濕、上下交替吹風、熱風全部回收再利用。本技術采用以上技術方案后，與現有技術相比，具有以下優點：本技術涉及一種集中排濕、上下交替吹風、熱風回收再利用烘干設備，可以實現集中排濕，上下交替吹風，源源不斷的收集熱風，將熱風全部回收利用，產品烘干效果好，產品上面和下面干燥程度一致，烘干成本低，烘干效率大大提高。下面結合附圖和實施例對本技術進行詳細說明。附圖說明圖1是本技術烘干設備的結構示意圖；圖2是本技術烘干設備的側視圖；圖中，1-殼體，2-輸送帶，3-換熱器，4-離心風機，5-排濕口，6-導流罩，7-干燥風進風口，8-驅動裝置，9-傳動鏈軸，10-出料口，11-進料口。具體實施方式為了對本技術的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現對照附圖說明本技術的具體實施方式。實施例1集中排濕、上下交替吹風、熱風回收再利用烘干設備如圖1-2所示，本技術提供一種集中排濕、上下交替吹風、熱風回收再利用烘干設備，包括殼體1，所述殼體1內部設置有多個依次相鄰的腔室，所述腔室的數量為單數。所述殼體1的外側頂部設置有換熱器3和風機4，所述換熱器3和風機4依次間隔設置在殼體1的頂部且分別對應不同的腔室。所述單數腔室的頂部設置有排濕口5，所述雙數腔室的頂部設置有干燥風進風口7。所述殼體1的一側設置有進料口11，所述殼體1的另一側設置有出料口10；所述殼體1內設置有輸送帶2，所述輸送帶2通過傳動鏈軸9帶動轉動，所述傳動鏈軸9通過驅動裝置8驅動轉動。所述輸送帶2用于放置產品；所述輸送帶2選用網狀輸送帶。所述輸送帶2的底部設置有導流罩6，所述導流罩6依次對應相鄰的兩個腔室，所述腔室的個數為2N+1,則導流罩的個數為N。所述導流罩6沿進料口11依次設置。所述導流罩6為弧形結構。所述位于進料口11一端的腔室頂部的排濕口5統一將濕氣集中排出；所述位于出料口10一端的腔室且位于輸送帶2的下方設置有進風口，所述位于出料口10一端的腔室頂部的排濕口5連接此腔室對應的換熱器3，所述此腔室對應的換熱器3連通上一腔室對應的離心風機4，所述此離心風機4通過干燥風進風口7連通此離心風機4對應的腔室，所述此離心風機4對應的腔室的底部對應設置有導流罩6，所述導流罩6用于導通此腔室和此腔室相鄰的腔室，所述腔室通過導流罩6依次導通實現集中排濕、上下交替吹風、熱風全部回收再利用。所述換熱器3上設置有溫控儀，所述換熱器3選用導熱油換熱器；驅動裝置8驅動傳動鏈軸9轉動，從而帶動輸送帶2轉動，產品放置在輸送帶2上，由進料口11進入，并依次通過殼體1內的各個腔室，熱風由出料口10一端的進風口進入，并由出料口10一端的腔室頂部的排濕口5排出至換熱器3，換熱器3連通上一腔室對應的離心風機4，所述上一腔室對應的離心風機4通過燥風進風口7連通此離心風機4對應的腔室，所述此離心風機4對應的腔室的底部對應設置有導流罩6，所述導流罩6用于導通此腔室和此腔室相鄰的腔室，所述腔室通過導流罩6依次導通達到集中排濕、上下交替吹風、熱風全部回收再利用的效果。實際生產中輸送帶的前進速度一般為0.0027米/秒，離心風機的風速一般為15米/秒，假設整個烘干設備的腔室為10個，每個腔室的長度為1米，也就是整個烘干設備為10米，那么輸送帶以0.0027米/秒的速度從進料口處到達出料口出需要的時間為10米÷0.027﹦3703秒。離心風機從最后一個腔室進入至第一個腔室排出，風經過的長度為烘干設備的1.5倍，15米左右，也就是說熱風從進風口進入至排濕口排出需要一秒鐘時間左右，可以得出結論：待烘干物料從設備進料口進入至設備出料口排出完成整個烘干過程中，熱風共穿透待烘干物料3703次，也就是熱風每次穿透待烘干物料帶走的水分為待烘干物料總含水量的1/3703可以說是微乎其微，且這個數字只是10個烘干腔室的平均值，因為每個烘干腔室的濕度不一樣的，越靠近出料口的烘干腔室的待烘干物水分含量越低，越靠近進料口的待烘干物水分含量越高，因此，集中排濕，熱風全部回收再利用，是完全可行的。以上所述為本技術最佳實施方式的舉例，其中未詳細述及的部分均為本領域普通技術人員的公知常識。本技術的保護范圍以權利要求的內容為準，任何基于本技術的技術啟示而進行的等效變換，也在本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.集中排濕、上下交替吹風、熱風回收再利用烘干設備，其特征在于：包括殼體(1)，所述殼體(1)內部設置有多個依次相鄰的腔室，前一個腔室的排風口分別與后一個腔室的進風口用導流罩(6)相連,所述腔室的數量為單數；所述殼體(1)的外側頂部設置有換熱器(3)和風機(4)，所述換熱器(3)和風機(4)依次間隔設置在殼體(1)的頂部且分別對應不同的腔室；所述單數腔室的頂部設置有排濕口(5)，所述雙數腔室的頂部設置有干燥風進風口(7)；所述殼體(1)內設置有輸送帶(2)，所述輸送帶(2)通過傳動鏈軸(9)帶動轉動，所述傳動鏈軸(9)通過驅動裝置(8)驅動轉動，所述輸送帶(2)用于放置產品；所述輸送帶(2)選用網狀輸送帶；所述輸送帶(2)的底部設置有導流罩(6)，所述導流罩(6)依次對應相鄰的兩個腔室，所述導流罩(6)沿進料口(11)依次設置。

【技術特征摘要】
1.集中排濕、上下交替吹風、熱風回收再利用烘干設備，其特征在于：包括殼體(1)，所述殼體(1)內部設置有多個依次相鄰的腔室，前一個腔室的排風口分別與后一個腔室的進風口用導流罩(6)相連,所述腔室的數量為單數；所述殼體(1)的外側頂部設置有換熱器(3)和風機(4)，所述換熱器(3)和風機(4)依次間隔設置在殼體(1)的頂部且分別對應不同的腔室；所述單數腔室的頂部設置有排濕口(5)，所述雙數腔室的頂部設置有干燥風進風口(7)；所述殼體(1)內設置有輸送帶(2)，所述輸送帶(2)通過傳動鏈軸(9)帶動轉動，所述傳動鏈軸(9)通過驅動裝置(8)驅動轉動，所述輸送帶(2)用于放置產品；所述輸送帶(2)選用網狀輸送帶；所述輸送帶(2)的底部設置有導流罩(6)，所述導流罩(6)依次對應相鄰的兩個腔室，所述導流罩(6)沿進料口(11)依次設置。2.如權利要求1所述的集中排濕、上下交替吹風、熱風回收再利用烘干設備，其特征在于：所述腔室的個數為2N+1,則導流罩的個數為N。3.如權利要求1所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張培森，
申請(專利權)人：張培森，
類型：新型
國別省市：山東,37