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    一種龍門式滑塊跳階頂料壓緊機(jī)構(gòu)制造技術(shù)

    技術(shù)編號(hào):19762332 閱讀:115 留言:0更新日期:2018-12-15 02:11
    本新型公開了一種龍門式滑塊跳階頂料壓緊機(jī)構(gòu),包括架座,架座上設(shè)加工工位,加工工位下部設(shè)跳階頂料組件;跳階頂料組件包括龍門架,龍門架上設(shè)能沿Z向跳階移動(dòng)的頂滑板和底滑板;頂滑板上設(shè)驅(qū)動(dòng)裝置,驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)端貫穿頂滑板后與底滑板連接,驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)底滑板沿導(dǎo)柱Z向移動(dòng),頂滑板和底滑板X方向的兩側(cè)均設(shè)彈性扣舌組件,每一彈性扣舌組件的斜口扣舌均能沿X方向伸縮移動(dòng),斜口扣舌與設(shè)在龍門架的立桿外側(cè)邊的斜口扣塊卡扣/脫離;頂料時(shí),驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)底滑板抵止于龍門架的底部橫梁或抵止于斜口扣塊上后,底滑板回彈并使斜口扣舌抵靠斜口扣塊而X向移動(dòng),使底滑板跳階至另兩斜口扣塊上而跳階移動(dòng)并帶動(dòng)頂滑板和產(chǎn)品逐次Z向跳階移動(dòng)。

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
    一種龍門式滑塊跳階頂料壓緊機(jī)構(gòu)
    本技術(shù)涉及手機(jī)零部件加工設(shè)備
    ,尤其是一種龍門式滑塊跳階頂料壓緊機(jī)構(gòu)。
    技術(shù)介紹
    隨著電子3C產(chǎn)品和家用電器的多樣化發(fā)展,市場(chǎng)對(duì)外觀的需求變得越來越多樣化,手機(jī)材質(zhì)也經(jīng)歷了天翻地覆的變化,傳統(tǒng)的金屬和塑膠設(shè)計(jì)已經(jīng)司空見慣,電子產(chǎn)品進(jìn)入了工藝設(shè)計(jì)的高層次階段。現(xiàn)有中電子產(chǎn)品殼體加工過程中,常常會(huì)使用到CNC進(jìn)行加工,而現(xiàn)有中CNC加工過程中,都是單個(gè)產(chǎn)品放入夾具氣缸夾緊進(jìn)行加工,但若產(chǎn)品加工時(shí)間短,會(huì)造成拆夾裝夾非常麻煩,需要大量的人力物力,并且加工效率低。現(xiàn)有中對(duì)殼體產(chǎn)品加工的設(shè)備中,有設(shè)計(jì)一種采用電機(jī)和絲桿設(shè)計(jì)的自動(dòng)感應(yīng)壓緊機(jī)構(gòu),而該種自動(dòng)感應(yīng)壓緊機(jī)構(gòu)的配件成本很高且對(duì)加工環(huán)境也要求,如殘?jiān)龋渲饕蚓€路在CNC切消液里面加工會(huì)存在漏電危險(xiǎn)。而現(xiàn)有相關(guān)技術(shù)中,尚未較佳的技術(shù)方案解決上述問題。
    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
    本技術(shù)的解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的存在的缺陷,提供一種龍門式滑塊跳階頂料壓緊機(jī)構(gòu),該龍門式滑塊跳階頂料壓緊機(jī)構(gòu)無需繁瑣的拆裝夾具,操作簡(jiǎn)單,夾緊產(chǎn)品加工穩(wěn)定,提供產(chǎn)品加工效率。為解決上述技術(shù)問題,本技術(shù)采取的技術(shù)方案如下,一種龍門式滑塊跳階頂料壓緊機(jī)構(gòu),包括架座,所述架座的頂板上設(shè)加工工位,所述加工工位的下部設(shè)Z向安設(shè)的跳階頂料組件;所述跳階頂料組件包括與頂板固接的龍門架,所述龍門架上設(shè)有能沿所述龍門架Z向跳階移動(dòng)的頂滑板和底滑板,所述頂滑板和底滑板通過導(dǎo)套配合導(dǎo)柱連接;所述頂滑板上設(shè)豎向安設(shè)的驅(qū)動(dòng)裝置,且所述驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)端Z向貫穿所述頂滑板后與所述底滑板連接,所述驅(qū)動(dòng)裝置能傳動(dòng)所述底滑板沿所述導(dǎo)柱Z向移動(dòng),所述頂滑板和底滑板X方向的兩側(cè)均設(shè)有彈性扣舌組件,每一彈性扣舌組件的斜口扣舌均能沿X方向伸縮移動(dòng),所述斜口扣舌能與沿Z方向等間隔設(shè)在所述龍門架的立桿外側(cè)邊的若干斜口扣塊卡扣/脫離;頂料時(shí),所述驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)底滑板抵止于龍門架的底部橫梁或抵止于同一位置上的兩斜口扣塊上后,所述底滑板Z向向上回彈并使其X方向兩側(cè)的斜口扣舌抵靠匹配位置上的斜口扣塊而X向移動(dòng),使底滑板Z向向上跳階至上端的兩斜口扣塊上,匹配底滑板跳階移動(dòng)并帶動(dòng)所述頂滑板匹配Z向向上跳階移動(dòng),且將放置于頂滑板上的支架上的產(chǎn)品逐次頂料至加工工位上。作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步闡述:在上述技術(shù)方案中,所述驅(qū)動(dòng)裝置為驅(qū)動(dòng)氣缸,且所述驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞Z向貫穿所述頂滑板后與所述底滑板連接。在上述技術(shù)方案中,所述頂滑板和底滑板上均制有供龍門架的兩立桿穿過并匹配頂滑板和底滑板沿龍門架Z向跳階移動(dòng)的滑槽,每一所述滑槽旁側(cè)還設(shè)有鑲嵌安裝所述彈性扣舌組件的容置槽,所述彈性扣舌組件安設(shè)在所述容置槽內(nèi)并使所述斜口扣舌朝向位于同一側(cè)的若干所述斜口扣塊;所述彈性扣舌組件還包括蓋塊、彈簧及連接螺栓,所述連接螺栓一端與匹配的斜口扣舌連接,另一端活動(dòng)鑲嵌于設(shè)在頂滑板或底滑板X向旁側(cè)的連接塊的導(dǎo)向槽內(nèi),所述連接螺栓用于手動(dòng)抽拉斜口扣舌,使之與所述斜口扣塊脫離而使頂滑板和底滑板Z向向下移動(dòng),匹配跳階頂料組件回位;所述彈簧套設(shè)在所述連接螺栓上,且其兩端分別抵靠于所述斜口扣舌和容置槽,所述彈簧用于提供所述斜口扣舌X向移動(dòng)的動(dòng)力;所述蓋塊蓋合在匹配的容置槽上并用于限定匹配的所述斜口扣舌容置于容置槽內(nèi)。在上述技術(shù)方案中,所述頂滑板和底滑板上均設(shè)有兩所述導(dǎo)套,位于所述頂滑板和底滑板同一位置上的兩導(dǎo)套還套設(shè)在同一所述導(dǎo)柱上,該導(dǎo)柱一端與所述頂板固接,另一端與所述龍門架的橫梁固接,且所述頂滑板和底滑板沿所述龍門架Z向跳階移動(dòng)時(shí),所述導(dǎo)柱配合所述導(dǎo)套引導(dǎo)所述頂滑板、底滑板及置于頂滑板上的支架上的產(chǎn)品平穩(wěn)Z向向上移動(dòng)。在上述技術(shù)方案中,所述加工工位至少一X向側(cè)邊和至少一Y向側(cè)邊上設(shè)夾緊組件,設(shè)在加工工位X向側(cè)邊和Y向側(cè)邊上的夾緊組件配合未設(shè)夾緊組件的加工工位的X向側(cè)邊或Y向側(cè)邊的抵靠,夾緊/松開由所述跳階頂料組件Z向輸送至該加工工位上的產(chǎn)品;所述頂板上還設(shè)Y向安設(shè)的推料組件,所述推料組件在位置上位于設(shè)在Y向側(cè)邊上的夾緊組件的上端,且所述推料組件用于Y向推送完成加工的產(chǎn)品至收料箱內(nèi)。在上述技術(shù)方案中,所述加工工位的每一X向側(cè)邊上設(shè)有兩所述夾緊組件,所述加工工位的每一Y向側(cè)邊上設(shè)一所述夾緊組件。在上述技術(shù)方案中,所述夾緊組件包括第一驅(qū)動(dòng)裝置、圓錐頂銷、活動(dòng)卡塊及固定擋塊;所述頂板上匹配所述夾緊組件安設(shè)設(shè)置處設(shè)沿X方向或Y方向延伸的導(dǎo)向槽,所述活動(dòng)卡塊活動(dòng)安設(shè)在所述導(dǎo)向槽靠近所述加工工位的前端,且所述活動(dòng)卡塊背向所述加工工位的一側(cè)制有斜面鍥口,所述固定擋塊通過螺栓鎖固在所述導(dǎo)向槽內(nèi)并間隔所述活動(dòng)卡塊設(shè)置,所述固定擋塊靠近所述活動(dòng)卡塊的一側(cè)也制有斜面鍥口,所述固定擋塊和所述活動(dòng)卡塊間隔區(qū)間配合斜面鍥口形成供所述圓錐頂銷穿設(shè)并能Z向移動(dòng)的鍥口凹槽,所述第一驅(qū)動(dòng)裝置Z向安設(shè)在所述鍥口凹槽正下方,并通過連接軸柱與頂板固接,且所述第一驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)端還通過螺栓連接所述圓錐頂銷,所述第一驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)所述圓錐頂銷Z向移動(dòng),使其圓錐側(cè)面與所述固定擋塊和活動(dòng)卡塊的斜面鍥口抵靠接觸而驅(qū)動(dòng)活動(dòng)卡塊朝向產(chǎn)品移動(dòng),匹配制在所述活動(dòng)卡塊毗鄰加工工位一側(cè)的卡尺夾緊產(chǎn)品;所述活動(dòng)卡塊還通過壓簧與所述頂板彈性連接,所述壓簧用于提供活動(dòng)卡塊從夾緊產(chǎn)品位置回退至松開產(chǎn)品位置的動(dòng)力。進(jìn)一步,所述第一驅(qū)動(dòng)裝置為薄型氣缸。在上述技術(shù)方案中,所述推料組件包括沿Y向安設(shè)的第二驅(qū)動(dòng)裝置,所述第二驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)端連接一推塊,且所述第二驅(qū)動(dòng)裝置能驅(qū)動(dòng)所述推塊Y向移動(dòng)并將置于加工工位上的完成加工的產(chǎn)品推料下料至收納箱內(nèi)。進(jìn)一步,所述第二驅(qū)動(dòng)裝置為雙杠驅(qū)動(dòng)氣缸。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本技術(shù)的有益效果在于:本技術(shù)的跳階頂料壓緊機(jī)構(gòu)通過采用氣缸驅(qū)動(dòng)滑塊向下移動(dòng)并抵止與龍門架的橫梁或同一高度位置上的斜口扣塊,在氣缸回縮過程中,利用滑塊產(chǎn)生的反作用力并配合X方向的彈性扣舌組件的匹配伸縮和卡扣/解鎖滑塊,從而使滑塊而向上跳階移動(dòng),匹配將產(chǎn)品逐次向上頂料至加工工位,解決了現(xiàn)有中相應(yīng)的夾緊機(jī)構(gòu)拆夾裝夾麻煩的問題,省去了大量人力物力,可以一人多機(jī)進(jìn)行操作,提高產(chǎn)品加工效率,加工穩(wěn)定整潔,使用效果好。附圖說明圖1為本技術(shù)龍門式滑塊跳階頂料壓緊機(jī)構(gòu)的立體視圖;圖2為本技術(shù)龍門式滑塊跳階頂料壓緊機(jī)構(gòu)的另一立體視圖;圖3為本技術(shù)龍門式滑塊跳階頂料壓緊機(jī)構(gòu)去除架座后的立體視圖;圖4為本技術(shù)跳階頂料組件的立體圖;圖5為圖4的一種分解圖;圖6為本技術(shù)的夾緊組件的一種立體視圖;圖7為本技術(shù)的夾緊組件的另一種立體視圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的,旨在用于解釋本申請(qǐng),而不能理解為對(duì)本申請(qǐng)的限制。在本申請(qǐng)的描述中,需要理解的是,術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本申請(qǐng)和簡(jiǎn)化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對(duì)本申請(qǐng)的限制。此外,術(shù)語“第一”、“第二”僅用于本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
    1.一種龍門式滑塊跳階頂料壓緊機(jī)構(gòu),其特征在于,包括架座,所述架座的頂板上設(shè)加工工位,所述加工工位的下部設(shè)Z向安設(shè)的跳階頂料組件;所述跳階頂料組件包括與頂板固接的龍門架,所述龍門架上設(shè)有能沿所述龍門架Z向跳階移動(dòng)的頂滑板和底滑板,所述頂滑板和底滑板通過導(dǎo)套配合導(dǎo)柱連接;所述頂滑板上設(shè)豎向安設(shè)的驅(qū)動(dòng)裝置,且所述驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)端Z向貫穿所述頂滑板后與所述底滑板連接,所述驅(qū)動(dòng)裝置能傳動(dòng)所述底滑板沿所述導(dǎo)柱Z向移動(dòng),所述頂滑板和底滑板X方向的兩側(cè)均設(shè)有彈性扣舌組件,每一彈性扣舌組件的斜口扣舌均能沿X方向伸縮移動(dòng),所述斜口扣舌能與沿Z方向等間隔設(shè)在所述龍門架的立桿外側(cè)邊的若干斜口扣塊卡扣/脫離;頂料時(shí),所述驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)底滑板抵止于龍門架的底部橫梁或抵止于同一位置上的兩斜口扣塊上后,所述底滑板Z向向上回彈并使其X方向兩側(cè)的斜口扣舌抵靠匹配位置上的斜口扣塊而X向移動(dòng),使底滑板Z向向上跳階至上端的兩斜口扣塊上,匹配底滑板跳階移動(dòng)并帶動(dòng)所述頂滑板匹配Z向向上跳階移動(dòng),且將放置于頂滑板上的支架上的產(chǎn)品逐次頂料至加工工位上。

    【技術(shù)特征摘要】
    1.一種龍門式滑塊跳階頂料壓緊機(jī)構(gòu),其特征在于,包括架座,所述架座的頂板上設(shè)加工工位,所述加工工位的下部設(shè)Z向安設(shè)的跳階頂料組件;所述跳階頂料組件包括與頂板固接的龍門架,所述龍門架上設(shè)有能沿所述龍門架Z向跳階移動(dòng)的頂滑板和底滑板,所述頂滑板和底滑板通過導(dǎo)套配合導(dǎo)柱連接;所述頂滑板上設(shè)豎向安設(shè)的驅(qū)動(dòng)裝置,且所述驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)端Z向貫穿所述頂滑板后與所述底滑板連接,所述驅(qū)動(dòng)裝置能傳動(dòng)所述底滑板沿所述導(dǎo)柱Z向移動(dòng),所述頂滑板和底滑板X方向的兩側(cè)均設(shè)有彈性扣舌組件,每一彈性扣舌組件的斜口扣舌均能沿X方向伸縮移動(dòng),所述斜口扣舌能與沿Z方向等間隔設(shè)在所述龍門架的立桿外側(cè)邊的若干斜口扣塊卡扣/脫離;頂料時(shí),所述驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)底滑板抵止于龍門架的底部橫梁或抵止于同一位置上的兩斜口扣塊上后,所述底滑板Z向向上回彈并使其X方向兩側(cè)的斜口扣舌抵靠匹配位置上的斜口扣塊而X向移動(dòng),使底滑板Z向向上跳階至上端的兩斜口扣塊上,匹配底滑板跳階移動(dòng)并帶動(dòng)所述頂滑板匹配Z向向上跳階移動(dòng),且將放置于頂滑板上的支架上的產(chǎn)品逐次頂料至加工工位上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種龍門式滑塊跳階頂料壓緊機(jī)構(gòu),其特征在于,所述驅(qū)動(dòng)裝置為驅(qū)動(dòng)氣缸,且所述驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞Z向貫穿所述頂滑板后與所述底滑板連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種龍門式滑塊跳階頂料壓緊機(jī)構(gòu),其特征在于,所述頂滑板和底滑板上均制有供龍門架的兩立桿穿過并匹配頂滑板和底滑板沿龍門架Z向跳階移動(dòng)的滑槽,每一所述滑槽旁側(cè)還設(shè)有鑲嵌安裝所述彈性扣舌組件的容置槽,所述彈性扣舌組件安設(shè)在所述容置槽內(nèi)并使所述斜口扣舌朝向位于同一側(cè)的若干所述斜口扣塊;所述彈性扣舌組件還包括蓋塊、彈簧及連接螺栓,所述連接螺栓一端與匹配的斜口扣舌連接,另一端活動(dòng)鑲嵌于設(shè)在頂滑板或底滑板X向旁側(cè)的連接塊的導(dǎo)向槽內(nèi),所述連接螺栓用于手動(dòng)抽拉斜口扣舌,使之與所述斜口扣塊脫離而使頂滑板和底滑板Z向向下移動(dòng),匹配跳階頂料組件回位;所述彈簧套設(shè)在所述連接螺栓上,且其兩端分別抵靠于所述斜口扣舌和容置槽,所述彈簧用于提供所述斜口扣舌X向移動(dòng)的動(dòng)力;所述蓋塊蓋合在匹配的容置槽上并用于限定匹配的所述斜口扣舌容置于容置槽內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種龍門式滑塊跳階頂料壓緊機(jī)構(gòu),其特征在于,所述頂滑板和底滑板上均設(shè)有兩所述導(dǎo)套,位于所述頂滑板和底滑板同一位置上的兩導(dǎo)套還套設(shè)在同一所述導(dǎo)柱上,該導(dǎo)柱一端與所述頂板固接,另一端與所述龍門架的橫梁固接,且所述頂滑板和底滑板沿...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:楊萬寶
    申請(qǐng)(專利權(quán))人:興科電子科技有限公司
    類型:新型
    國(guó)別省市:廣東,44

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