一種拒水性泡沫混凝土的制備方法及其用途技術

本發明專利技術公開了一種拒水性泡沫混凝土的制備方法，包括以下步驟：（１）配制發泡劑；（２）配制拒水劑；（３）配制拒水性發泡劑；（４）將拒水性發泡劑和１０倍重量的水在打泡機內打泡１０ｍｉｎ～２０ｍｉｎ；（５）在葉片攪拌機中按重量比１∶０．４加入水泥和水攪拌成水泥漿；（６）然后將經打泡的拒水性發泡劑加入水泥漿內，繼續攪拌８～１５ｍｉｎ制成泡沫混凝土漿料；上述方法制備的拒水性泡沫混凝土可作為管道包容層或作為屋面隔熱層。本發明專利技術在制備中將拒水劑加入發泡劑中，使發泡劑成為拒水性發泡劑，并與輕質混凝土均勻混合，使其吸水率低至１０％以下，基本不吸水，拒水壽命永久，從而使質輕、隔熱、隔音等各種性能更好、更穩定。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種泡沫混凝土的制備方法，特別是涉及一種拒水性泡沫混凝土的制備方法。本專利技術還涉及用所述方法制備出來的產品的用途。現有技術中，可以鋪設管線的樓面結構為帶有支點的塑料模板形成的混凝土夾層地坪，在夾層中縱橫鋪設管線，其空隙高度可達65mm，但面層鋼筋混凝土厚度需要40～80mm，再加上地板磚面層50mm，不算找平層，總體厚度可達170mm以上，而且重量最低達到200kg/m以上，其總厚度和重量不一定滿足某些建筑樓地面要求穿線層盡可能輕質，盡量減少樓層附加荷載的要求。本專利技術的又一目的在于提供上述方法制備的拒水性泡沫混凝土的用途。本專利技術通過以下技術方案予以實現，包括以下步驟(1)配制發泡劑；先取松香和液態聚乙烯醇混合并加熱溶解成溶液；固態氫氧化鈉在純凈水中加熱溶解成溶液，然后將上述兩種溶液共置于容器內，加熱至110℃～140℃，攪拌混合成發泡劑；其中所述各成分在合成發泡劑中所占的重量百分比松香為10％～12％，液態聚乙烯醇為15％～20％，固態氫氧化鈉為5％～8％，純凈水為60％～70％；(2)配制拒水劑；先取固態氫氧化鉀在純凈水中加熱溶解成溶液，然后加入蟲膠，加熱至110℃～140℃，在速率為20r/min的攪拌機攪拌下溶解、混合成拒水劑；其中所述各成分在合成拒水劑中所占的重量百分比固態氫氧化鉀為5％～10％，純凈水為60％～80％，蟲膠為15％～30％；(3)配制拒水性發泡劑取上述合成的發泡劑和拒水劑在容器內混合攪拌成拒水性發泡劑；其中發泡劑所占的重量百分比為60％～85％，拒水劑所占的重量百分比為15％～40％；(4)取上述拒水性發泡劑和其8～12倍重量的水倒入打泡機內打泡10min～20min；(5)在葉片攪拌機中按8～12∶3～5的重量份比加入水泥和水攪拌成水泥漿；再在水泥漿中加入重量為該水泥漿10％～20％的聚丙纖維，攪拌成混合泥漿；(6)然后取經打泡后拒水性發泡劑加入混合泥漿內繼續攪拌8～15min制成拒水性泡沫混凝土，其中打泡后拒水性發泡劑的量按制得1m3拒水性泡沫混凝土加入0.6～0.7m3計算。本專利技術制得的拒水性泡沫混凝土的用途是直接鋪設或澆注在樓面結構層上作為管道包容層，或鋪設在屋面結構層上作為屋面隔熱層。本專利技術方法與現有技術相比的優勢在于(1)由于在制備中將拒水劑加入發泡劑中，使發泡劑成為拒水性發泡劑，并與輕質混凝土均勻混合，使其吸水率低至10％以下，基本不吸水，拒水壽命永久，從而使質輕、隔熱、隔音等各種性能更好、更穩定；(2)原料易得、制作容易、成本較低。本專利技術方法制備出的產品用于樓面結構層上管道包容層的優勢在于(1)由于不需要支承點，管線可任意布設；(2)由于沒有透空層，也就沒有蚊蟲孳生等衛生問題；(3)不用找平層，可直接做在樓板結構層上，且不需另作排水、透氣明溝，施工成本低；(4)開鑿檢修或局部遭受破壞時，只須把開鑿出或破壞的碎泡沫混凝土拌水泥和防水劑回填即可，修復簡單易行。本專利技術方法制備出的產品用于屋面結構層上作為屋面隔熱層的優勢在于由于其吸水率低至10％以下，基本不吸水，拒水壽命永久，使質輕、隔熱、隔音等各種性能更好、更穩定。按上述方法及比例制成的拒水性泡沫混凝土，容重≤600kg/m3；放置28天后，抗壓強度≥1.5Mpa；放置90天后，抗壓強度≥2.5Mpa；導熱系數為0.15～0.22W/m.k；吸水率≤10％，這是一般泡沫混凝土不具備的；隔音效果好，沒有空隙層，上人活動時不會產生高分貝響聲；拒水效果優，試塊浸水24h滲入深度僅15mm，浸泡30天以上不下沉，現場澆制后24h內能上人行走。完工30天后表面儲水浸泡72h，水滲入深度小于15mm，不吸水表明不會再增加荷重。若鋪設80～100mm厚，則每平方米重量可控制在150kg以下，和其它材料相比，是非常輕質的。如附圖說明圖1所示，上述配制的拒水性泡沫混凝土可作為管線包容層用于建筑樓面結構的管線鋪設上。將樓板面1清理干凈，然后樓板面1上鋪上一層20mm厚的ADH6003活性粘劑作為基面處理層2；按照設計即定的管線鋪設的位置、走向、直徑的要求，在基面處理層2上鋪設各種直徑為60mm的硬質PVC穿線管3和接線盒，管線可縱可橫，縱橫鋪設時用三通和四通相連，最好不同種類的線路，選擇不同直徑和不同色彩的PVC管；將拒水性泡沫混凝土4直接澆注在基面處理層2和PVC穿線管3上，將PVC穿線管3包容式預埋于拒水性泡沫混凝土層中，形成建筑樓面結構的管道包容層；該層澆注厚度為100mm；澆注24h后，在拒水性泡沫混凝土管道包容層上鋪上厚度為50mm的地板磚面層5即可。如圖2、圖3所示，上述配制的拒水性泡沫混凝土也可以用于廚房、衛生間等的管道鋪設上作為管道包容層，使廚房或衛生間的水平管道直接鋪在本樓層內，即在施工時先將廚房或衛生間的水平排污、排水管道6按設計鋪放好，然后將拒水性泡沫混凝土4直接澆注在所述的排污、排水管道6上，形成建筑樓面結構的管道包容層；從而改變了傳統的下穿到下一層住戶的做法，避免了污水滲漏到下一層住戶，樓上樓下從此不會因漏水而發生糾紛，利于防止疾病傳播，切斷隨污水傳播的疾病源的傳染途徑。另外還可鋪設在屋面作為屋面隔熱層，使屋面隔熱、隔音等各種性能更好、更穩定。權利要求1.一種拒水性泡沫混凝土的制備方法，其特征在于包括以下步驟(1)配制發泡劑先取松香和液態聚乙烯醇混合并加熱溶解成溶液；固態氫氧化鈉在純凈水中加熱溶解成溶液，然后將上述兩種溶液共置于容器內，加熱至110℃～140℃，攪拌混合成發泡劑；其中所述各成分在合成發泡劑中所占的重量百分比松香為10％～12％，液態聚乙烯醇為15％～20％，固態氫氧化鈉為5％～8％，純凈水為60％～70％；(2)配制拒水劑先取固態氫氧化鉀在純凈水中加熱溶解成溶液，然后加入蟲膠，加熱至110℃～140℃，在速率為20r/min的攪拌機攪拌下溶解、混合成拒水劑；其中所述各成分在合成拒水劑中所占的重量百分比固態氫氧化鉀為5％～10％，純凈水為60％～80％，蟲膠為15％～30％；(3)配制拒水性發泡劑取上述合成的發泡劑和拒水劑在容器內混合攪拌成拒水性發泡劑；其中發泡劑所占的重量百分比為60％～85％，拒水劑所占的重量百分比為15％～40％；(4)取上述拒水性發泡劑和其8～12倍重量的水到入打泡機內打泡10min～20min；(5)在葉片攪拌機中按8～12∶3～5的重量份比加入水泥和水攪拌成水泥漿；再在水泥漿中加入重量為該水泥漿10％～20％的聚丙纖維，攪拌成混合泥漿；(6)然后取經打泡后拒水性發泡劑加入水泥漿內繼續攪拌8～15min制成拒水性泡沫混凝土，其中打泡后拒水性發泡劑的量按制得1m3拒水性泡沫混凝土加入0.6～0.7m3計算。2.權利要求1制得的拒水性泡沫混凝土的用途是直接鋪設或澆注在樓面結構層上作為管道包容層，或鋪設在屋面結構層上作為屋面隔熱層。全文摘要本專利技術公開了一種拒水性泡沫混凝土的制備方法，包括以下步驟(1)配制發泡劑；(2)配制拒水劑；(3)配制拒水性發泡劑；(4)將拒水性發泡劑和10倍重量的水在打泡機內打泡10min～20min；(5)在葉片攪拌機中按重量比1∶0.4加入水泥和水攪拌成水泥漿；(6)然后將經打泡的拒水性發泡劑加入水泥漿內，繼續攪拌8本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種拒水性泡沫混凝土的制備方法，其特征在于包括以下步驟：（１）配制發泡劑：先取松香和液態聚乙烯醇混合并加熱溶解成溶液；固態氫氧化鈉在純凈水中加熱溶解成溶液，然后將上述兩種溶液共置于容器內，加熱至１１０℃～１４０℃，攪拌混合成發泡劑；其中所述各成分在合成發泡劑中所占的重量百分比：松香為１０％～１２％，液態聚乙烯醇為１５％～２０％，固態氫氧化鈉為５％～８％，純凈水為６０％～７０％；（２）配制拒水劑：先取固態氫氧化鉀在純凈水中加熱溶解成溶液，然后加入蟲膠，加熱至１１０℃～１４０℃，在速率為２０ｒ／ｍｉｎ的攪拌機攪拌下溶解、混合成拒水劑；其中所述各成分在合成拒水劑中所占的重量百分比：固態氫氧化鉀為５％～１０％，純凈水為６０％～８０％，蟲膠為１５％～３０％；（３）配制拒水性發泡劑：取上述合成的發泡劑和拒水劑在容器內混合攪拌成拒水性發泡劑；其中發泡劑所占的重量百分比為６０％～８５％，拒水劑所占的重量百分比為１５％～４０％；（４）取上述拒水性發泡劑和其８～１２倍重量的水到入打泡機內打泡１０ｍｉｎ～２０ｍｉｎ；（５）在葉片攪拌機中按８～１２∶３～５的重量份比加入水泥和水攪拌成水泥漿；再在水泥漿中加入重量為該水泥漿１０％～２０％的聚丙纖維，攪拌成混合泥漿；（６）然后取經打泡后拒水性發泡劑加入水泥漿內繼續攪拌８～１５ｍｉｎ制成拒水性泡沫混凝土，其中打泡后拒水性發泡劑的量按制得１ｍ↑［３］拒水性泡沫混凝土加入０．６～０．７ｍ↑［３］計算。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：喬國華，張衛國，陳應興，
申請(專利權)人：喬國華，
類型：發明
國別省市：81[中國|廣州]