一種自然水蝕面陶瓷裝飾劈離磚及其生產方法技術

一種自然水蝕面陶瓷裝飾劈離磚，包括用同種或不同種顏色坯料制成的磚坯，所述劈離磚的表面是水蝕面，即：磚表面上有被水浸蝕、沖刷形成的不同深度、高低不平的凹坑或弧面或自然的圓麻面。其生產方法與已有劈離磚不同之處在于：在干燥工序后、焙燒工序前增加了水蝕、沖洗，干燥工序－將劈離磚干坯磚面沒入水中１～３ｍｍ，浸泡１～１０分鐘，待水浸部分全部軟化后用水把磚面被軟化部分沖洗干凈，在表面形成０．１～３ｍｍ不同深度、高低不平的凹坑或弧面或水蝕面后將磚坯再次烘干后再焙燒。用此種方法生產出的磚表面具有類似于被水浸蝕、沖刷后的石頭表面的圓滑的凹凸不平，呈現一種獨特的藝術效果；且磚表面沒有劃痕，外形美觀，磚體強度高、更耐腐蝕。

【技術實現步驟摘要】

：本專利技術涉及一種劈離磚及其制造方法，特別是一種具有水蝕面陶瓷裝飾的外墻磚及其制造方法。
技術介紹
劈離磚，又名劈裂磚或雙合磚，它廣泛應用于建筑物的內外裝飾、地面鋪設和路面、人行道鋪設。劈離磚具有耐酸堿、強度高、熱穩定性好、貼接牢固、顏色柔和、長期不褪色等釉面磚、拋光磚沒有的特點。可以根據需要做成天然底色、咖啡色、紫紅色、稿黃色等，它永不褪色，視覺古樸自然。用劈離磚裝修的房屋就象一幅美麗的水彩畫。劈離磚由于背面設計合理，粘貼牢固，質地堅硬耐磨防滑，加之生產工藝簡單，取料方便，成本低廉，使其具有很強的市場競爭力和良好的社會效益，因而得到了廣泛的重視和推廣。生產劈離磚的工藝過程主要有：原料配料-坯料制作[包括：破碎-細碎-練泥或濕磨、壓榨(濾、)真空練泥]-擠出成型-干燥-表面處理(上涂層、刻花紋等)-焙燒-劈離-檢驗-包裝。其中原料配料和坯料制作、擠出成型、干燥、表面處理(上涂層、刻花紋等)等工藝過程是決定產品內在質量和外觀是否優質的關鍵。為了追求美觀和自然風格，不少廠家對劈離磚表面進行了不同的加工處理，如CN02147686.1《裝飾劈離磚生產工藝》其特點是在經真空練泥后的基礎坯料中，將大小在40目～5目之間的硬質顆粒按5％～20％(重量比)添加到基礎坯料中進行混練-真空擠出成型-干燥；將干燥好的磚坯表面用水潤濕，潤濕的磚坯表面用帶有硬質顆粒大小在20目～10目之間的摩擦板上進行摩擦直至磚坯表面粗糙使其在磚的表面形成顆粒狀裝飾，又比如，擠出成型時用鋼線剝去表皮，可得到一種獨特的表面；擠出成型時在出口處用帶有花紋的滾筒對濕坯進行滾壓，可使產品表面帶有花紋；把烘干后的干坯用沙子磨去表皮再焙燒，又是一種獨特的裝飾效果；把烘干后的干坯用刀劈成兩半再焙燒，又可得到一種很自然的表面；成型時-->把兩種或兩種以上不同顏色的泥料同時擠出，并在出口處把表皮剝去，可得到具有紋理的藝術磚；所有這些處理方法，裝飾效果各有千秋，大大豐富了劈離磚的花色品種，也使得劈離磚更具有市場競爭力。但上述工藝方法作出的各種劈離磚有一個共同的特點：——即劈離磚表面平平的，立體感不強，而且，不夠自然，人為制造的因素較重，表面線條不夠流暢，或者是產生被加工的劃痕，藝術效果差。
技術實現思路
：本專利技術要解決的技術問題是：提供一種具有獨特藝術效果的自然水蝕面陶瓷裝飾劈離磚以克服現有劈離磚表面不夠自然，藝術效果差的問題，并豐富劈離磚的花色品種，滿足人們需要，本專利技術的另一目的是提供了該具有獨特藝術效果的自然水蝕面陶瓷裝飾劈離磚的制造方法。解決上述技術問題的技術方案是：一種自然水蝕面陶瓷裝飾劈離磚，包括用同種顏色或不同種顏色坯料制成的劈離磚坯，所述劈離磚的表面是水蝕面，即：磚表面上有被水浸蝕、沖刷形成的不同深度、高低不平的凹坑或弧面或自然的圓麻面。本專利技術自然水蝕面陶瓷裝飾劈離磚的進一步技術方案是：該磚的表面上還有不規則分布的硬質顆粒，該硬質顆粒粒度為5～50目之間。本專利技術的另一技術方案是：一種自然水蝕面陶瓷裝飾劈離磚的生產方法，其主要工序包括：原料配料、坯料制作、擠出成型、干燥、焙燒、劈離、檢驗包裝，在干燥工序后、焙燒工序前增加了水浸蝕、沖洗，干燥工序，所述的水浸蝕、沖洗是將劈離磚干坯磚面沒入水中1～3mm，浸泡1～10分鐘，待水浸部分全部軟化后用水把磚面被軟化部分沖洗干凈，在表面形成0.1～3mm不同深度、高低不平的凹坑或弧面或自然的圓麻面后將磚坯再次烘干，控制干坯水分為1～4％后，再送焙燒工序。本專利技術之自然水蝕面陶瓷裝飾劈離磚的表面上有被水浸蝕、沖刷形成的不同深度、高低不平的凹坑或弧面或自然的圓麻面，呈現一種獨特的藝術效果。滿足了現代人們追求自然、簡約藝術效果的心理要求。本專利技術一種自然水蝕面陶瓷裝飾劈離磚生產方法是利用水的浸蝕作用，在生產過程中增加水浸蝕、沖洗過程，使之生產出在磚坯表面產生與大自然中被水沖刷、浸蝕后的石頭表面效果類似的自然逼真效果的圓滑的凹凸不平，而且，磚表面沒有劃痕，不僅外形美觀，而且使磚體強度不受影響，更-->耐腐蝕。其制作方法簡單、實用。下面，結合附圖和實施例對本專利技術之自然水蝕面陶瓷裝飾劈離磚及其生產方法的技術特征作進一步的說明。附圖說明：圖1～圖3：本專利技術一種自然水蝕面陶瓷裝飾劈離磚表面結構及效果示意圖：圖1：立體圖，圖2：圖1的A向視圖，圖3：圖1的B向視圖；圖4：帶有顆粒的一種自然水蝕面陶瓷裝飾劈離磚結構示意圖；圖5：本專利技術一種自然水蝕面陶瓷裝飾劈離磚生產方法工藝流程圖。具體實施方式：實施例一：一種自然水蝕面陶瓷裝飾劈離磚。包括劈離磚坯1，所述劈離磚的表面是水蝕面，即：磚表面上有被水浸蝕、沖刷形成的不同深度、高低不平的凹坑或弧面或自然的圓麻面(參見圖1～圖3)，所述磚表面高低不平的凹坑的深度或弧面的高度為0.1～3mm，圖中，2表示凹坑，3表示凸起的弧面或小圓面。所述坯體1包括用同種顏色或不同種顏色坯料制成的劈離磚坯體。實施例二：一種表面帶顆粒的自然水蝕面陶瓷裝飾劈離磚。其基本結構同實施例一，所不同之處在于：所述磚表面上還有若干隨機不規則分布的硬質顆粒4(參見圖4)，該硬質顆粒粒度為10目～20目之間。本專利技術的自然水蝕面陶瓷裝飾劈離磚的外表面形狀并不僅僅限于圖1～圖4所畫形式。實施例三：一種自然水蝕面陶瓷裝飾劈離磚生產方法，它包括以下步驟(參見圖5)：A、配料：按塑性原料45～70％，瘠性原料5～25％，熔劑原料10～30％的配比配料，所述的塑性原料選用粘土或瓷土或者其混合物；所述的瘠性原料選用石英或入爐燒制后的廢品經粉碎的熟料、或者其混合物；所述的熔劑原料選用長石或滑石、方解石、白云石或其混合物；B、坯料制備：第一種方法：濕磨、壓榨(濾)真空練泥：把各種原料按配比稱量好后-->投進球磨機，加水球磨1～8小時，泥漿水分控制在30～65％，泥漿細度控制在200目篩余1～20％，然后進行壓濾、真空練泥得到泥條，泥條水分控制在15～27％，第二種方法：干磨后加水混練：把各種原料先分開破碎，泥料細度根據表面效果的需要而定，一般為10～200目，再按配比稱量好后加水混練得到泥條，泥條水分控制在15～27％；C、擠出成型：將練好的泥條用真空擠出機成型為劈離磚磚坯，成型磚坯水分15～27％；D、干燥：將成型好的磚坯放進干燥窯內干燥14～30小時，控制干坯水分1～8％；E、水浸蝕、沖洗：使干坯磚面沒入水中1～3mm，浸泡1～10分鐘，待水浸部分全部軟化后用水把磚表面被軟化層沖洗掉，沖刷形成自然的0.1～3mm不同深度、高低不平的凹坑或弧面或自然的圓麻面；F、把磚坯再次烘干，控制干坯水分1～4％；G、把再次烘干后的磚坯放進焙燒窯中焙燒，焙燒設備和方法與現有普通劈離磚的焙燒設備和方法相同；H、劈離、檢驗、包裝：將焙燒后的自然水蝕面陶瓷裝飾劈離磚劈離、檢驗、包裝，即可得到產品。作為本專利技術實施例三的一種變換，根據需要，可以在配料時加入增塑劑——腐植酸鈉或羧甲基纖維素，促使有機物腐爛并產生有機酸，減少泥料中的氣孔，增加泥料的致密性，使泥料塑性進一步提高。實施例三-1：將粘土650公斤，瓷土200公斤、熟料50公斤，長石100公斤，放到球磨機中濕磨1～8小時，泥漿水分控制在30～65％，磨好后泥漿細度達到200目篩余1～20％，再根據普通劈離本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種自然水蝕面陶瓷裝飾劈離磚，包括用同種顏色或不同種顏色坯料制成的劈離磚坯，其特征在于：所述劈離磚的表面是水蝕面，即：磚表面上有被水浸蝕、沖刷形成的不同深度、高低不平的凹坑或弧面或自然的圓麻面。

【技術特征摘要】
1.一種自然水蝕面陶瓷裝飾劈離磚，包括用同種顏色或不同種顏色坯料制成的劈離磚坯，其特征在于：所述劈離磚的表面是水蝕面，即：磚表面上有被水浸蝕、沖刷形成的不同深度、高低不平的凹坑或弧面或自然的圓麻面。2.根據權利要求1所述的自然水蝕面陶瓷裝飾劈離磚，其特征在于：所述磚表面的不同深度、高低不平的凹坑的深度或弧面的高度為0.1～3mm。3.根據權利要求1或2所述的自然水蝕面陶瓷裝飾劈離磚，其特征在于：所述磚表面上還有不規則分布的硬質顆粒，該硬質顆粒粒度為10～20目之間。4.一種自然水蝕面陶瓷裝飾劈離磚的生產方法，其主要工序包括：原料配料、...

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳朝坤，
申請(專利權)人：柳州市奮進建筑材料有限責任公司，
類型：發明
國別省市：45[中國|廣西]