本發明專利技術公開了一種異形銅管連續擠壓設備，包括擠壓輪和模具，所述擠壓輪上設置有數條送料槽，所述送料槽內設置有銅桿原料，所述模具上與所述擠壓輪配合的一端面上設置有與所述送料槽相對的擋塊，所述擋塊的一側設置有進料孔，所述擠壓輪轉動時將所述銅桿原料輸送到所述擋塊處，所述銅桿原料被所述擋塊阻擋后進入所述進料孔，所述模具內設置有與所述進料孔相通的通道，所述通道內設置有陽模和陰模，所述陽模一端設置有與所要加工得到的異形銅管內部通孔橫截面相同的凸模，所述陰模上具有所要加工得到的異形銅管外壁橫截面形狀相同成型孔，所述凸模插入所述成型孔內，所述成型孔的兩側設置有開口，所述開口與所述通道上與所述進料孔相通處連通。
【技術實現步驟摘要】
一種異形銅管連續擠壓設備
本專利技術涉及一種金屬擠壓加工設備，尤其是涉及一種異形銅管連續擠壓設備。
技術介紹
銅及銅合金的簡單斷面厚壁方管制備一般采用普通擠壓法，圓管采用軋制法或普通擠壓法。而銅的復雜斷面異形管制備，由于成形形狀復雜，無法通過擠壓穿孔和軋制穿孔法制成無縫管。有縫管材可通過冷彎帶材加焊接的方法成形。由于成形溫度高，模具分流橋強度問題，一直是擠壓成形的難點。專利申請號：201710578878.7公開了一種大長尺度異形銅管生產線，由銅桿放線架、銅桿校直裝置、連續擠壓機、產品冷卻系統、記米器和收排線機組成。本專利技術大長度異形銅管生產線及生產方法，采用兩根上引連鑄純銅或銅合金桿作為坯料，無需加熱，只需更換凸模與凹模就可以實現不同形狀、不同規格銅管的連續擠制，銅管可一次成型，不需要拉拔，長度不受限制，整個工藝過程流程短、生產靈活、高效、節能；兩根坯料在凹腔內實現冶金結合，結合區域可達到與母材相接近的抗拉強度，銅管長度沒有限制。這種方式存在一個缺陷，就是兩根純銅或銅合金桿進料前都只經過了一次轉折，因此材料沒有經過充分的形變，材料直接進行擠壓可能造成兩根純銅或銅合金桿焊接質量不好，因此有必要予以改進。
技術實現思路
針對現有技術的不足，本專利技術提供一種異形銅管連續擠壓設備，銅桿原料在進行擠壓前經過了兩次轉折。本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是：一種異形銅管連續擠壓設備，包括擠壓輪和模具，所述擠壓輪上設置有數條送料槽，所述送料槽內設置有銅桿原料，所述模具上與所述擠壓輪配合的一端面上設置有與所述送料槽相對的擋塊，所述擋塊的一側設置有進料孔，所述擠壓輪轉動時將所述銅桿原料輸送到所述擋塊處，所述銅桿原料被所述擋塊阻擋后進入所述進料孔，所述模具內設置有與所述進料孔相通的通道，所述通道內設置有陽模和陰模，所述陽模一端設置有與所要加工得到的異形銅管內部通孔橫截面相同的凸模，所述陰模上具有所要加工得到的異形銅管外壁橫截面形狀相同成型孔，所述凸模插入所述成型孔內，所述成型孔的兩側設置有開口，所述開口與所述通道上與所述進料孔相通處連通。使用時，銅桿原料先在擋塊處進行一次轉折，進入到進料孔內，然后又在開口處再進行一次轉折，然后才進入到成型孔內，銅原料進入成型孔內時，與成型孔的接觸擠壓形成銅管的外圈，與凸模相擠壓形成銅管的內孔。過程中，原料經過了兩次轉折，因此材料的溫度也大大上升，材料的晶粒細度也大大提升，因此可以大大增加多根銅桿在進行擠壓時的結合強度，擠壓出來的管材強度也大大提升。上述技術方案中，優選的，所述模具上與所述擠壓輪配合的一端面為與所述擠壓輪外圈相貼合的弧面。設置弧面的好處是，讓擠壓輪上的送料槽與模具表面形成一個通道，這個通道限定了送料槽上的銅桿在與擋塊接觸時的位置，避免銅桿在受到較大的阻力時脫出送料槽。上述技術方案中，具體的，所述送料槽有兩條。一般形狀的異形銅管兩條銅桿組合就已經夠了，所以這里選用兩條送料槽，當然我們也可以采用多條送料槽共同送料。上述技術方案中，具體的，所述陽膜的側壁上設置兩個有向著所述凸模傾斜的斜面，所述斜面即為所述開口。這是針對具有兩條送料槽的情況開口的設置，每條送料槽內的銅桿分別通過送料通道后再通過開口。上述技術方案中，具體的，兩個所述斜面相對設置。上述技術方案中，優選的，所述擠壓輪內圈設置有內齒輪。本專利技術的有益效果是：使用時，銅桿原料先在擋塊處進行一次轉折，進入到進料孔內，然后又在開口處再進行一次轉折，然后才進入到成型孔內，銅原料進入成型孔內時，與成型孔的接觸擠壓形成銅管的外圈，與凸模相擠壓形成銅管的內孔。過程中，原料經過了兩次轉折，因此材料的溫度也大大上升，材料的晶粒細度也大大提升，因此可以大大增加多根銅桿在進行擠壓時的結合強度，擠壓出來的管材強度也大大提升。附圖說明下面結合附圖和實施例對本專利技術進一步說明。圖1是本專利技術最終加工得到的銅管的橫截面示意圖。圖2是本專利技術的立體結構示意圖。圖3是本專利技術的正面剖視圖。圖4是圖3沿A-A的剖視圖。圖5為圖3沿B-B的剖視圖。圖6為陽模的示意圖。具體實施方式參見圖1，我們需要加工一種銅管1a，銅管的橫截面為圓角矩形形狀，銅管1a內具有兩個圓角矩形的通孔1b。參見圖2-6，一種異形銅管連續擠壓設備，包括擠壓輪1和模具2，所述擠壓輪1上設置有兩條送料槽11，每條所述送料槽11內設置有一條銅桿原料。所述擠壓輪1內圈設置有內齒輪12。所述模具2上與所述擠壓輪1配合的一端面為與所述擠壓輪1外圈相貼合的弧面21。所述弧面21的終點處設置有與所述送料槽11相對的擋塊22，擋塊22的數量與送料槽11對應，所述擋塊22的一側設置有進料孔23，所述擠壓輪1轉動時將所述銅桿原料輸送到所述擋塊22處，所述銅桿原料被所述擋塊22阻擋后進入所述進料孔23，所述模具2內設置有與所述進料孔23相通的通道24。所述通道24內設置有陽模3和陰模4，所述陽模3一端設置有與所要加工得到的異形銅管1a內部通孔1b橫截面相同的凸模，本實施例中，所述凸模包括兩根凸起的圓角矩形立柱31。圓角矩形立柱31的橫截面形狀和大小與通孔1b相同。所述陽膜3的側壁上設置兩個有向著所述凸模傾斜的斜面32，兩個所述斜面32相對設置。所述陰模4上具有所要加工得到的異形銅管1a外壁橫截面形狀相同成型孔41，本實施例中，為了得到如圖1所示的銅管，所述成型孔41的橫截面為圓角矩形。所述凸模插入所述成型孔1內，所述成型孔3的兩側設置有開口，所述開口與所述通道24上與所述進料孔23相通處連通。本實施例中，優選的，所述斜面32即為所述開口。每條送料槽內的銅桿分別通過送料通道后再通過開口。使用時，銅桿原料先在擋塊處進行一次轉折，進入到進料孔內，然后又在開口處再進行一次轉折，然后才進入到成型孔內，銅原料進入成型孔內時，與成型孔的接觸擠壓形成銅管的外圈，與凸模相擠壓形成銅管的內孔。過程中，原料經過了兩次轉折，因此材料的溫度也大大上升，材料的晶粒細度也大大提升，因此可以大大增加多根銅桿在進行擠壓時的結合強度，擠壓出來的管材強度也大大提升。設置弧面的好處是，讓擠壓輪上的送料槽與模具表面形成一個通道，這個通道限定了送料槽上的銅桿在與擋塊接觸時的位置，避免銅桿在受到較大的阻力時脫出送料槽。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種異形銅管連續擠壓設備，包括擠壓輪和模具，所述擠壓輪上設置有數條送料槽，所述送料槽內設置有銅桿原料，所述模具上與所述擠壓輪配合的一端面上設置有與所述送料槽相對的擋塊，所述擋塊的一側設置有進料孔，所述擠壓輪轉動時將所述銅桿原料輸送到所述擋塊處，所述銅桿原料被所述擋塊阻擋后進入所述進料孔，所述模具內設置有與所述進料孔相通的通道，所述通道內設置有陽模和陰模，其特征在于：所述陽模一端設置有與所要加工得到的異形銅管內部通孔橫截面相同的凸模，所述陰模上具有所要加工得到的異形銅管外壁橫截面形狀相同成型孔，所述凸模插入所述成型孔內，所述成型孔的兩側設置有開口，所述開口與所述通道上與所述進料孔相通處連通。
【技術特征摘要】
1.一種異形銅管連續擠壓設備，包括擠壓輪和模具，所述擠壓輪上設置有數條送料槽，所述送料槽內設置有銅桿原料，所述模具上與所述擠壓輪配合的一端面上設置有與所述送料槽相對的擋塊，所述擋塊的一側設置有進料孔，所述擠壓輪轉動時將所述銅桿原料輸送到所述擋塊處，所述銅桿原料被所述擋塊阻擋后進入所述進料孔，所述模具內設置有與所述進料孔相通的通道，所述通道內設置有陽模和陰模，其特征在于：所述陽模一端設置有與所要加工得到的異形銅管內部通孔橫截面相同的凸模，所述陰模上具有所要加工得到的異形銅管外壁橫截面形狀相同成型孔，所述凸模插入所述成型孔內，所述成型孔的兩側設置有開口，所述開口與所述通道上與所述進料孔相通處連通。2.根據權利要求1所述的異形銅管連續擠...
【專利技術屬性】
技術研發人員：鐘毅，應詠志，陳業高，
申請(專利權)人：浙江鴻耀高新銅材有限公司，昆明理工大學，
類型：發明
國別省市：浙江,33
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。