一種鈑金折邊生產線制造技術

本發明專利技術公開了一種鈑金折邊生產線。其包括由前至后依次布置的上料單元、長折邊單元、短折邊單元，長折邊單元包括底座A，底座A上設有結構相同并相對設置的長折邊機Ⅰ和長折邊機Ⅱ，長折邊機Ⅰ和長折邊機Ⅱ可動地設置在設置底座A上的直線導軌A上并與滾珠絲杠A連接，在機架A內部設有縱向設置的線性模組工作臺，在線性模組工作臺的上部設有夾鉗和夾鉗運動機構，在線性模組工作臺的下部設有升降氣缸與其連接，短折邊單元包括底座B，底座B上設有結構相同并相對設置的固定短折邊機和移動短折邊機，固定短折邊機固定在底座B上，底座B上設有直線導軌B和滾珠絲杠B，移動短折邊機可動地設置在直線導軌B上并與滾珠絲杠B連接，底座B上還設有皮帶輸送機構。

【技術實現步驟摘要】
一種鈑金折邊生產線
本專利技術涉及一種鈑金折邊生產線，用于對薄板進行折邊，屬于折邊設備

技術介紹
現有技術中，對薄板進行折邊的生產線大多功能單一(例如僅能在一個方向進行折邊)，并且自動化程度比較低，導致生產效率低下，生產成本高。
技術實現思路
針對現有技術中存在的上述缺陷，本專利技術提供了一種生產效率高、能夠完成多個方向折邊的鈑金折邊生產線。本專利技術是通過如下技術方案來實現的：一種鈑金折邊生產線，包括由前至后依次布置的上料單元、長折邊單元、短折邊單元，其特征是：所述長折邊單元包括底座A，所述底座A上沿生產線的橫向設有結構相同并相對設置的長折邊機Ⅰ和長折邊機Ⅱ，所述底座A上設有直線導軌A和兩個滾珠絲杠A，所述長折邊機Ⅰ和長折邊機Ⅱ可動地設置在所述直線導軌A上并分別一個與所述滾珠絲杠A連接，所述長折邊機Ⅰ包括機架A、設置在機架A上部的壓料油缸A、與壓料油缸A活塞桿連接的安裝有上刀的滑塊A、折邊機構A，所述折邊機構A包括設置在機架A上并對應設置在滑塊A下方的折邊翻板A、折邊翻板驅動機構A、擋塊A，所述折邊翻板驅動機構A包括翻轉缸A、齒條A、齒輪A，所述齒輪A通過轉動軸與所述折邊翻板A連接，所述齒條A的一端與所述翻轉缸A的活塞桿連接，其另一端與所述齒輪A相嚙合，所述擋塊A固定設置在所述機架A上并對應位于所述齒條A的上方,在所述機架A內部設有縱向設置的線性模組工作臺，在線性模組工作臺的上部設有用于夾料的具有雙夾頭的夾鉗和可帶動夾鉗沿縱向運動的夾鉗運動機構，在線性模組工作臺的下部設有升降氣缸與其連接；所述短折邊單元包括底座B，所述底座B上沿生產線方向依次設有結構相同并相對設置的固定短折邊機和移動短折邊機，所述固定短折邊機固定在所述底座B上，所述底座B上設有直線導軌B和滾珠絲杠B，所述移動短折邊機可動地設置在所述直線導軌B上并與所述滾珠絲杠B連接，所述底座B上還設有自所述固定短折邊機出料端至所述移動短折邊機出料端的皮帶輸送機構；所述固定短折邊機包括機架B、設置在機架B上部的壓料油缸B、與壓料油缸B活塞桿連接的安裝有上刀的滑塊B、折邊機構B，所述折邊機構B包括設置在機架B上并對應設置在滑塊B下方的折邊翻板B、折邊翻板驅動機構B、擋塊B，所述折邊翻板驅動機構B包括翻轉缸B、齒條B、齒輪B，所述齒輪B通過轉動軸與所述折邊翻板B連接，所述齒條B的一端與所述翻轉缸B的活塞桿連接，其另一端與所述齒輪B相嚙合，所述擋塊B固定設置在所述機架B上并對應位于所述齒條B的上方。本專利技術中，上料單元用于待加工板料的上料，長折邊單元用于對待加工板料的長邊進行折邊，短折邊單元用于對待加工板料的短邊進行折邊。其中，長折邊單元的兩臺長折邊機均可沿直線導軌移動，可分別對待加工板料的兩個長邊進行加工，設置在兩臺長折邊機之間的夾鉗可夾持板料進行縱向移動，其中的一個夾頭可自進料端夾持板料將其移動至長折邊單元的加工位置，另一個夾頭可夾持加工后的板料推送至下一工位----短折邊單元，并且夾鉗及線性模組工作臺可在升降氣缸的帶動下升降，可節省夾鉗回位時間及減少生產線的長度。本專利技術中的短折邊單元的兩臺折邊機中一臺為固定設置，另一臺為可移動設置，當上一工序送至短折邊單元后，其中的移動短折邊機移動至前端并通過壓料油缸的作用將板料的一端壓緊，移動短折邊機沿直線導軌向后移動至設定位置后，固定短折邊機動作將板料的另一端壓緊，固定短折邊機和移動短折邊機可根據需要同時或分別對板料的相應短邊進行折邊，皮帶輸送機構用于輸送板料。進一步的，在所述短折邊單元的后部還設有用于深折邊的深折邊單元。通過設置深折邊單元，可對具有深折邊要求的工件進行加工。進一步的，所述深折邊單元包括底座C，所述底座C上沿生產線方向設置有直線導軌C和滾珠絲杠C，所述直線導軌C上沿生產線方向依次設置有結構相同并相對設置的深折邊機Ⅰ和深折邊機Ⅱ，在所述底座C的前端設置有床身移動氣缸與所述深折邊機Ⅰ的前端連接，所述深折邊機Ⅱ與所述滾珠絲杠C連接，所述深折邊機Ⅰ包括C型機架C、設置在機架C上的壓料油缸C、與壓料油缸C活塞桿連接的安裝有上刀的滑塊C、折邊機構C，所述折邊機構C包括設置在機架C上并對應設置在滑塊C下方的折邊翻板C、折邊翻板驅動機構C、擋塊C，所述折邊翻板驅動機構C包括翻轉缸C、齒條C、齒輪C，所述齒輪C通過轉動軸與所述折邊翻板C連接，所述齒條C的一端與所述翻轉缸C的活塞桿連接，其另一端與所述齒輪C相嚙合，所述擋塊C固定設置在所述機架C上并對應位于所述齒條C的上方。深折邊單元中，兩臺深折邊機均可沿直線導軌移動，其中的一臺深折邊機與床身移動氣缸連接，其可在床身移動氣缸的作用下進行微動，以便該深折邊機的上刀能夠與工件脫離，便于出料，另一臺深折邊機可根據設置要求通過滾珠絲杠移動。當前一工序送來的已經完成長折邊和短折邊的工件后，可微動的深折邊機Ⅰ作為定位端，深折邊機Ⅱ根據設定移動至設定位置，兩臺深折邊機的壓料油缸將工件壓緊，兩臺深折邊機可同時進行深折邊。折邊完成后，深折邊Ⅰ和深折邊Ⅱ同時向上微抬提升較小高度，深折邊機Ⅱ在滾珠絲杠的帶動下向中間方向移動一定距離，使其上刀與工件脫離，同時深折邊機Ⅰ在床身移動氣缸的作用下向中間方向移動一定距離，使其上刀與工件脫離，然后兩臺深折邊機同時提升到取料高度。然后通過人工將工件取出。進一步的，為便于進行定位，所述深折邊機Ⅱ的出料端設置有數控后擋指。進一步的，同樣為便于設備定位，所述深折邊機Ⅰ的進料端設有側定位機構。進一步的，所述長折邊單元中的夾鉗中的兩個夾頭的方向相反。兩個夾頭分別用于夾持不同工序的工件。進一步的，在所述短折邊單元和深折邊單元之間還設置有外部焊接單元，在外部焊接單元的兩端分別設有輥道與所述短折邊單元和深折邊單元對應。完成長折邊和短折邊的工件，可在外部焊接單元進行焊接操作，焊接完成后可送入深折邊單元進行深折邊。進一步的，為保證板料在進入長折邊單元時定位準確，在所述長折邊單元的進料端設有板料定位工作臺，所述板料定位工作臺上設置有定位機構。進一步的，所述上料單元為吸盤上料。通過吸盤上料，可提高整個生產線的自動化程度，提高生產效率。進一步的，所述夾鉗運動機構為同步傳送帶。夾鉗在同步傳送帶的帶動下運動，運動準確、可靠。本專利技術的有益效果是：本專利技術與電氣系統配合可實現自動化操作，能夠大大提高機加工效率，且本專利技術加工精度高，工作可靠。附圖說明圖1是本專利技術的結構示意圖；圖2是圖1的俯視示意圖；圖3是本專利技術中的長折邊單元的結構示意圖(長折邊機Ⅰ未示出)；圖4是圖3的俯視圖；圖5是圖3的側視圖；圖6是本專利技術中的短折邊單元的結構示意圖；圖7是圖6的俯視圖；圖8是圖6的側視圖；圖9是本專利技術中的深折邊單元的結構示意圖；圖10是圖9的俯視圖；圖11是圖9的側視圖；圖中，1、上料單元，2、長折邊單元，3、短折邊單元，4、電控柜，5、外部焊接單元,6、深折邊單元，7、輥道，8、板料定位工作臺，9、操控臺，10、板料定位工作臺，11、定位機構，12、長折邊機Ⅰ，13、長折邊機Ⅱ，14、折邊翻板A，15、托料架，16、滾珠絲杠A，17、線性模組工作臺，18、直線導軌A，19、夾鉗，20、伺服電機，21、底座A，22、壓料油缸A，23、滑塊A，24、升降氣缸，25、機架A，26、擋塊A，27、齒輪A，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種鈑金折邊生產線，包括由前至后依次布置的上料單元(1)、長折邊單元(2)、短折邊單元(3)，其特征是：所述長折邊單元(2)包括底座A(21)，所述底座A(21)上沿生產線的橫向設有結構相同并相對設置的長折邊機Ⅰ(12)和長折邊機Ⅱ(13)，所述底座A(21)上設有直線導軌A(18)和兩個滾珠絲杠A(16)，所述長折邊機Ⅰ(12)和長折邊機Ⅱ(13)可動地設置在所述直線導軌A(18)上并分別與一個所述滾珠絲杠A(16)連接，所述長折邊機Ⅰ(12)包括機架A(25)、設置在機架A(25)上部的壓料油缸A(22)、與壓料油缸A(22)活塞桿連接的安裝有上刀的滑塊A(23)、折邊機構A，所述折邊機構A包括設置在機架A(25)上并對應設置在滑塊A(23)下方的折邊翻板A(14)、折邊翻板驅動機構A、擋塊A(26)，所述折邊翻板驅動機構A包括翻轉缸A(29)、齒條A(28)、齒輪A(27)，所述齒輪A(27)通過轉動軸與所述折邊翻板A(14)連接，所述齒條A(28)的一端與所述翻轉缸A(29)的活塞桿連接，其另一端與所述齒輪A(27)相嚙合，所述擋塊A(26)固定設置在所述機架A(25)上并對應位于所述齒條A(28)的上方,在所述機架A(25)內部設有縱向設置的線性模組工作臺(17)，在線性模組工作臺(17)的上部設有用于夾料的具有雙夾頭的夾鉗(19)和可帶動夾鉗(19)沿縱向運動的夾鉗運動機構，在線性模組工作臺(17)的下部設有升降氣缸(24)與其連接；所述短折邊單元(3)包括底座B(32)，所述底座B(32)上沿生產線方向依次設有結構相同并相對設置的固定短折邊機(30)和移動短折邊機(31)，所述固定短折邊機(30)固定在所述底座B(32)上，所述底座B(32)上設有直線導軌B(33)和滾珠絲杠B(34)，所述移動短折邊機(31)可動地設置在所述直線導軌B(33)上并與所述滾珠絲杠B(34)連接，所述底座B(32)上還設有自所述固定短折邊機(30)出料端至所述移動短折邊機(31)出料端的皮帶輸送機構(36)；所述固定短折邊機(30)包括機架B(38)、設置在機架B(38)上部的壓料油缸B(42)、與壓料油缸B(42)活塞桿連接的安裝有上刀的滑塊B(43)、折邊機構B，所述折邊機構B包括設置在機架B(38)上并對應設置在滑塊B(43)下方的折邊翻板B(44)、折邊翻板驅動機構B、擋塊B(41)，所述折邊翻板驅動機構B包括翻轉缸B(37)、齒條B(39)、齒輪B(40)，所述齒輪B(40)通過轉動軸與所述折邊翻板B(44)連接，所述齒條B(39)的一端與所述翻轉缸B(37)的活塞桿連接，其另一端與所述齒輪B(39)相嚙合，所述擋塊B(41)固定設置在所述機架B(38)上并對應位于所述齒條B(39)的上方。...

【技術特征摘要】
1.一種鈑金折邊生產線，包括由前至后依次布置的上料單元(1)、長折邊單元(2)、短折邊單元(3)，其特征是：所述長折邊單元(2)包括底座A(21)，所述底座A(21)上沿生產線的橫向設有結構相同并相對設置的長折邊機Ⅰ(12)和長折邊機Ⅱ(13)，所述底座A(21)上設有直線導軌A(18)和兩個滾珠絲杠A(16)，所述長折邊機Ⅰ(12)和長折邊機Ⅱ(13)可動地設置在所述直線導軌A(18)上并分別與一個所述滾珠絲杠A(16)連接，所述長折邊機Ⅰ(12)包括機架A(25)、設置在機架A(25)上部的壓料油缸A(22)、與壓料油缸A(22)活塞桿連接的安裝有上刀的滑塊A(23)、折邊機構A，所述折邊機構A包括設置在機架A(25)上并對應設置在滑塊A(23)下方的折邊翻板A(14)、折邊翻板驅動機構A、擋塊A(26)，所述折邊翻板驅動機構A包括翻轉缸A(29)、齒條A(28)、齒輪A(27)，所述齒輪A(27)通過轉動軸與所述折邊翻板A(14)連接，所述齒條A(28)的一端與所述翻轉缸A(29)的活塞桿連接，其另一端與所述齒輪A(27)相嚙合，所述擋塊A(26)固定設置在所述機架A(25)上并對應位于所述齒條A(28)的上方,在所述機架A(25)內部設有縱向設置的線性模組工作臺(17)，在線性模組工作臺(17)的上部設有用于夾料的具有雙夾頭的夾鉗(19)和可帶動夾鉗(19)沿縱向運動的夾鉗運動機構，在線性模組工作臺(17)的下部設有升降氣缸(24)與其連接；所述短折邊單元(3)包括底座B(32)，所述底座B(32)上沿生產線方向依次設有結構相同并相對設置的固定短折邊機(30)和移動短折邊機(31)，所述固定短折邊機(30)固定在所述底座B(32)上，所述底座B(32)上設有直線導軌B(33)和滾珠絲杠B(34)，所述移動短折邊機(31)可動地設置在所述直線導軌B(33)上并與所述滾珠絲杠B(34)連接，所述底座B(32)上還設有自所述固定短折邊機(30)出料端至所述移動短折邊機(31)出料端的皮帶輸送機構(36)；所述固定短折邊機(30)包括機架B(38)、設置在機架B(38)上部的壓料油缸B(42)、與壓料油缸B(42)活塞桿連接的安裝有上刀的滑塊B(43)、折邊機構B，所述折邊機構B包括設置在機架B(38)上并對應設置在滑塊B(43)下方的折邊翻板B(44)、折邊翻板驅動機構B、擋塊B(41)，所述折邊翻板驅動機構B包括翻轉缸B(37)、齒條B(39)、齒輪B(40)，所述齒輪B(40)通過轉動軸與所述折邊翻板B(44)連接，所述齒條B(39)的一端...

【專利技術屬性】
技術研發人員：姜云峰，康永軍，賀俊杰，邵樹發，張躍鋼，盧圣華，
申請(專利權)人：姜云峰，
類型：發明
國別省市：山東,37