本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種分離擾流的化工混合反應容器，包括導流筒、清潔刷、旋轉(zhuǎn)筒和反應罐體,所述反應罐體安裝在支架上，反應罐體內(nèi)部安裝有旋轉(zhuǎn)筒，旋轉(zhuǎn)筒底端焊接有下隔板，旋轉(zhuǎn)筒上部外壁焊接有上隔板，旋轉(zhuǎn)筒的上隔板與下隔板之間段設有過濾網(wǎng)筒，過濾網(wǎng)筒側(cè)壁上開設有若干過濾孔，反應罐體底側(cè)連接有排液管，排液管連通溶液腔，上隔板上部的旋轉(zhuǎn)筒外壁上焊接有齒圈，齒圈側(cè)面嚙合連接齒輪；所述旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)部設有清潔刷；本發(fā)明專利技術(shù)結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，操作方便，便于料液及助劑的添加，便于溶液的充分反應以及殘渣的分離，提高清潔刷對旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁清潔的效率，避免過濾網(wǎng)筒堵塞，也利于對溶液的充分混合，提高化工反應效率。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種分離擾流的化工混合反應容器
本專利技術(shù)涉及一種化工設備，更具體地說，它涉及一種分離擾流的化工混合反應容器。
技術(shù)介紹
隨著社會的發(fā)展，化工行業(yè)有了較大的發(fā)展，各種新型的化工設備層出不窮，反應釜是用來為化學反應提供場所的一種工業(yè)設備，為了確保裝置內(nèi)部的物料能夠進行化學反應，部分化工原料有的需要在充分混合的條件下進行混料化學反應。反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器，通過對容器的結(jié)構(gòu)設計與參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能，反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品等多個行業(yè)，現(xiàn)有的反應釜設備，經(jīng)常出現(xiàn)反應過程中反應物的混合程度不夠，導致反應不夠徹底，反應效率低下的情況，給實際生產(chǎn)過程帶來許多不便，反應時的殘渣無法分離，過濾組件容易堵塞。
技術(shù)實現(xiàn)思路
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本專利技術(shù)的目的在于提供一種分離擾流的化工混合反應容器，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問題。為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種分離擾流的化工混合反應容器，包括導流筒、清潔刷、旋轉(zhuǎn)筒和反應罐體,所述反應罐體安裝在支架上，反應罐體內(nèi)部安裝有旋轉(zhuǎn)筒，旋轉(zhuǎn)筒底端焊接有下隔板，旋轉(zhuǎn)筒上部外壁焊接有上隔板，旋轉(zhuǎn)筒的上隔板與下隔板之間段設有過濾網(wǎng)筒，過濾網(wǎng)筒側(cè)壁上開設有若干過濾孔，反應罐體底側(cè)連接有排液管，排液管連通溶液腔，上隔板上部的旋轉(zhuǎn)筒外壁上焊接有齒圈，齒圈側(cè)面嚙合連接齒輪，齒輪安裝在電機二的電機軸上，電機二安裝在反應罐體的頂部；所述旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)部設有清潔刷，清潔刷安裝在導流筒外壁上且清潔刷與旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁相抵，導流筒底端安裝有進液頭，進液頭與導流筒內(nèi)部的導流通道連通，導流筒上端連通集液腔，集液腔設置在導流頭內(nèi)，導流頭設置在導流套內(nèi)，導流套焊接在反應罐體頂部且導流套上連接進液管，導流頭上開設有連通集液腔與導流套內(nèi)部的導流孔。作為本專利技術(shù)進一步的方案，所述上隔板和下隔板分別嵌入在反應罐體內(nèi)壁對應的凹槽中且沿凹槽轉(zhuǎn)動設置。作為本專利技術(shù)進一步的方案，所述下隔板中部設有落渣口，落渣口與上部的旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)部連通并且落渣口與下部的集渣腔連通，下隔板下方的反應罐體內(nèi)部設為集渣腔，反應罐體底端焊接有排渣管，排渣管與集渣腔連通且排渣管上安裝有閥門。作為本專利技術(shù)進一步的方案，所述過濾網(wǎng)筒側(cè)壁上開設有若干過濾孔，過濾網(wǎng)筒外側(cè)上焊接有若干擾流葉片，擾流葉片設置在反應罐體與過濾網(wǎng)筒之間的溶液腔中。作為本專利技術(shù)進一步的方案，所述排液管的排液口安裝有過濾網(wǎng)，反應罐體側(cè)壁上安裝排渣口與溶液腔連通，排渣口安裝閥門。作為本專利技術(shù)進一步的方案，所述導流通道頂部的導流筒內(nèi)安裝有螺旋葉片，螺旋葉片與導流通道之間設有導流隔板，導流隔板中部設有貫通孔。作為本專利技術(shù)進一步的方案，所述導流頭通過螺栓連接導流筒，導流頭穿出反應罐體頂部，導流頭頂部連接驅(qū)動軸，驅(qū)動軸連接電機一。作為本專利技術(shù)進一步的方案，所述清潔刷的旋轉(zhuǎn)方向與旋轉(zhuǎn)筒的旋轉(zhuǎn)方向相反。綜上所述，本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，操作方便，便于料液及助劑的添加，在清潔刷的攪拌下與料液混合反應，反應的殘渣由過濾網(wǎng)筒過濾后沿落渣口落入集渣腔，反應后溶液進入溶液腔，便于溶液的充分反應以及殘渣的分離，清潔刷的旋轉(zhuǎn)方向與旋轉(zhuǎn)筒的旋轉(zhuǎn)方向相反，提高清潔刷對旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁清潔的效率，避免過濾網(wǎng)筒堵塞，也利于對溶液的充分混合，提高化工反應效率。為更清楚地闡述本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實施例來對本專利技術(shù)進行詳細說明。附圖說明圖1為本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本專利技術(shù)中旋轉(zhuǎn)筒的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本專利技術(shù)中導流筒的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標記：1-電機一、2-驅(qū)動軸、3-導流套、4-進液管、5-導流頭、6-導流孔、7-集液腔、8-螺栓、9-螺旋葉片、10-導流通道、11-導流筒、12-清潔刷、13-進液頭、14-排液管、15-下隔板、16-落渣口、17-集渣腔、18-排渣管、19-支架、20-助劑管、21-旋轉(zhuǎn)筒、22-擾流葉片、23-溶液腔、24-反應罐體、25-上隔板、26-齒圈、27-齒輪、28-電機二、29-過濾網(wǎng)筒、30-導流隔板。具體實施方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本專利技術(shù)的技術(shù)方案做進一步的說明。參見圖1-3，一種分離擾流的化工混合反應容器，包括導流筒11、清潔刷12、旋轉(zhuǎn)筒21和反應罐體24，所述反應罐體24安裝在支架19上，反應罐體24內(nèi)部安裝有旋轉(zhuǎn)筒21，旋轉(zhuǎn)筒21底端焊接有下隔板15，下隔板15嵌入在反應罐體24內(nèi)壁凹槽中且沿凹槽轉(zhuǎn)動設置，下隔板15中部設有落渣口16，落渣口16與上部的旋轉(zhuǎn)筒21內(nèi)部連通并且落渣口16與下部的集渣腔17連通，下隔板15下方的反應罐體24內(nèi)部設為集渣腔17，反應罐體24底端焊接有排渣管18，排渣管18與集渣腔17連通且排渣管18上安裝有閥門，定期打開閥門將集渣腔17內(nèi)收集的殘渣排出。所述旋轉(zhuǎn)筒21上部外壁焊接有上隔板25，上隔板25嵌入在反應罐體24內(nèi)壁凹槽中且沿凹槽轉(zhuǎn)動設置，旋轉(zhuǎn)筒21的上隔板25與下隔板15之間段設有過濾網(wǎng)筒29，過濾網(wǎng)筒29側(cè)壁上開設有若干過濾孔，過濾網(wǎng)筒29外側(cè)上焊接有若干擾流葉片22，擾流葉片22設置在反應罐體24與過濾網(wǎng)筒29之間的溶液腔23中，所述反應罐體24底側(cè)連接有排液管14，排液管14連通溶液腔23，用于將溶液腔23內(nèi)反應后溶液排出。所述上隔板25上部的旋轉(zhuǎn)筒21外壁上焊接有齒圈26，齒圈26側(cè)面嚙合連接齒輪27，齒輪27安裝在電機二28的電機軸上，電機二28安裝在反應罐體24的頂部，電機二28啟動后其電機軸帶動齒輪27旋轉(zhuǎn)并驅(qū)動齒圈26和旋轉(zhuǎn)筒21轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)筒21的過濾網(wǎng)筒29外側(cè)上的擾流葉片22對溶液腔23溶液充分攪拌混合，使其反應充分。優(yōu)選的，所述排液管14的排液口安裝有過濾網(wǎng)，用于對溶液腔23溶液再次過濾，反應罐體24側(cè)壁上安裝排渣口與溶液腔23連通，排渣口安裝閥門控制其將溶液腔23內(nèi)濾渣排出。所述旋轉(zhuǎn)筒21內(nèi)部設有清潔刷12，清潔刷12安裝在導流筒11外壁上且清潔刷12與旋轉(zhuǎn)筒21內(nèi)壁相抵，導流筒11底端安裝有進液頭13，進液頭13與導流筒11內(nèi)部的導流通道10連通，導流通道10頂部的導流筒11內(nèi)安裝有螺旋葉片9，螺旋葉片9與導流通道10之間設有導流隔板30，導流隔板30中部設有貫通孔，導流筒11上端連通集液腔7，集液腔7設置在導流頭5內(nèi)，導流頭5通過螺栓8連接導流筒11，導流頭5穿出反應罐體24頂部，導流頭5頂部連接驅(qū)動軸2，驅(qū)動軸2連接電機一1，導流頭5設置在導流套3內(nèi)，導流套3焊接在反應罐體24頂部且導流套3上連接進液管4，導流頭5上開設有連通集液腔7與導流套3內(nèi)部的導流孔6。所述電機一1通過驅(qū)動軸2驅(qū)動導流頭5、導流筒11和清潔刷12旋轉(zhuǎn)，料液由進液管4輸入導流套3，沿導流孔6進入集液腔7、導流通道10從進液頭13輸入到旋轉(zhuǎn)筒21內(nèi)，所述進液頭13下方設有助劑管20，助劑管20將助劑輸入至旋轉(zhuǎn)筒21內(nèi)，在清潔刷12的攪拌下與料液混合反應，反應的殘渣由過濾網(wǎng)筒29過濾后沿落渣口16落入集渣腔17，反應后溶液進入溶液腔23，便于溶液的充分反應以及殘渣的分離。所述清潔刷12的旋轉(zhuǎn)方向與旋轉(zhuǎn)筒21的旋轉(zhuǎn)方向相反，提高清潔刷12對旋轉(zhuǎn)筒21內(nèi)壁清潔的效率，避免過濾網(wǎng)筒29堵塞。以上結(jié)合具體實施例描述了本專利技術(shù)的技術(shù)原理本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
1.一種分離擾流的化工混合反應容器，包括導流筒(11)、清潔刷(12)、旋轉(zhuǎn)筒(21)和反應罐體(24),所述反應罐體(24)安裝在支架(19)上，其特征在于，反應罐體(24)內(nèi)部安裝有旋轉(zhuǎn)筒(21)，旋轉(zhuǎn)筒(21)底端焊接有下隔板(15)，旋轉(zhuǎn)筒(21)上部外壁焊接有上隔板(25)，旋轉(zhuǎn)筒(21)的上隔板(25)與下隔板(15)之間段設有過濾網(wǎng)筒(29)，過濾網(wǎng)筒(29)側(cè)壁上開設有若干過濾孔，反應罐體(24)底側(cè)連接有排液管(14)，排液管(14)連通溶液腔(23)，上隔板(25)上部的旋轉(zhuǎn)筒(21)外壁上焊接有齒圈(26)，齒圈(26)側(cè)面嚙合連接齒輪(27)，齒輪(27)安裝在電機二(28)的電機軸上，電機二(28)安裝在反應罐體(24)的頂部；所述旋轉(zhuǎn)筒(21)內(nèi)部設有清潔刷(12)，清潔刷(12)安裝在導流筒(11)外壁上且清潔刷(12)與旋轉(zhuǎn)筒(21)內(nèi)壁相抵，導流筒(11)底端安裝有進液頭(13)，進液頭(13)與導流筒(11)內(nèi)部的導流通道(10)連通，導流筒(11)上端連通集液腔(7)，集液腔(7)設置在導流頭(5)內(nèi)，導流頭(5)設置在導流套(3)內(nèi)，導流套(3)焊接在反應罐體(24)頂部且導流套(3)上連接進液管(4)，導流頭(5)上開設有連通集液腔(7)與導流套(3)內(nèi)部的導流孔(6)。...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種分離擾流的化工混合反應容器，包括導流筒(11)、清潔刷(12)、旋轉(zhuǎn)筒(21)和反應罐體(24),所述反應罐體(24)安裝在支架(19)上，其特征在于，反應罐體(24)內(nèi)部安裝有旋轉(zhuǎn)筒(21)，旋轉(zhuǎn)筒(21)底端焊接有下隔板(15)，旋轉(zhuǎn)筒(21)上部外壁焊接有上隔板(25)，旋轉(zhuǎn)筒(21)的上隔板(25)與下隔板(15)之間段設有過濾網(wǎng)筒(29)，過濾網(wǎng)筒(29)側(cè)壁上開設有若干過濾孔，反應罐體(24)底側(cè)連接有排液管(14)，排液管(14)連通溶液腔(23)，上隔板(25)上部的旋轉(zhuǎn)筒(21)外壁上焊接有齒圈(26)，齒圈(26)側(cè)面嚙合連接齒輪(27)，齒輪(27)安裝在電機二(28)的電機軸上，電機二(28)安裝在反應罐體(24)的頂部；所述旋轉(zhuǎn)筒(21)內(nèi)部設有清潔刷(12)，清潔刷(12)安裝在導流筒(11)外壁上且清潔刷(12)與旋轉(zhuǎn)筒(21)內(nèi)壁相抵，導流筒(11)底端安裝有進液頭(13)，進液頭(13)與導流筒(11)內(nèi)部的導流通道(10)連通，導流筒(11)上端連通集液腔(7)，集液腔(7)設置在導流頭(5)內(nèi)，導流頭(5)設置在導流套(3)內(nèi)，導流套(3)焊接在反應罐體(24)頂部且導流套(3)上連接進液管(4)，導流頭(5)上開設有連通集液腔(7)與導流套(3)內(nèi)部的導流孔(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分離擾流的化工混合反應容器，其特征在于，所述上隔板(25)和下隔板(15)分別嵌入在反應罐體(24)內(nèi)壁對應的凹槽中且沿凹槽轉(zhuǎn)動設置。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種分...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊康峰，
申請(專利權(quán))人：楊康峰，
類型：發(fā)明
國別省市：浙江,33
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