高效去除鋼絲表面銹蝕的裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術涉及一種高效去除鋼絲表面銹蝕的裝置，包括中空主軸和鋼刷組件，所述中空主軸的軸心同軸制有供鋼絲通過的通孔，該中空主軸的徑向圓周均布且滑動安裝多組鋼刷組件，所述鋼刷組件在中空主軸的軸向上間隔交錯設置多組，所述鋼刷組件端部安裝的鋼絲刷毛位于中空主軸的通孔內并頂壓在鋼絲表面，所述中空主軸通過皮帶或齒輪等傳動機構連接電機。本裝置的鋼刷組件安裝在中空主軸的徑向方且安裝多個，工作時鋼刷組件隨同中空主軸一同旋轉，鋼刷組件本身為矩形結構且不需要額外的驅動機構實現自轉，其結構簡單、易于制作、成本低。本發明專利技術體積小、傳動機構簡單、使用壽命長，可高效、徹底清除鋼絲表面的氧化層，有效提高了產品的品質。

【技術實現步驟摘要】
高效去除鋼絲表面銹蝕的裝置
本專利技術屬于鋼絲生產
，尤其是一種高效去除鋼絲表面銹蝕的裝置。
技術介紹
鋼絲拉絲是指盤條原料經過酸洗、磷化、拉拔、收線等工序，其間進行一次或多次的拉拔，使其達到目標直徑的一種工藝手段。在酸洗或磷化之前，通常要清除盤條表面的氧化層，一般通過酸洗方式清除盤條表面的氧化層。這種方式除了排放廢液污染環境外，酸液還會滲透到盤條內部，破壞了盤條的分子結構，大大降低了拉拔后鋼絲的韌度、強度，直接影響盤條的后續加工。因此市場上出現了各種各樣的使用機械設備打磨盤條表面的氧化層來實現除銹的目的。檢索發現如下公開的專利文獻，發現一篇與本申請相近似的中國專利公開文獻，專利名稱：鋼絲除銹裝置，公告號：CN1935396B，該專利公開文獻公開如下內容：包括以下兩個步驟，首先對鋼絲進行表面鋼銹的機械松動處理，其次對已松動的鋼絲表面鋼銹進行清刷除銹；所述的機械松動處理為至少采用一組剝殼滾輪組對送入的鋼絲材料作用，使之受力發生彎曲變形，使鋼絲表面附著的鋼銹松動；所述的清刷除銹為采用一鋼絲除銹裝置，即帶有鋼絲刷的旋轉滾輪對松動的鋼銹進行清刷除銹；所述的裝置至少包括有一支架，所述的支架上安裝有一中空的主軸，在主軸的一端設置有一轉盤，轉盤上固定安裝有一隨轉盤旋轉的除銹滾輪；在主軸的前方與主軸同軸心安置有至少一對用于穿入鋼絲的前導向套和后導向套，兩者之間安置有可作用于鋼絲并使鋼絲發生變形的剝殼滾輪組。經對比發現，上述公開對比文獻不能對鋼絲進行表面全方位除銹，即鋼絲邊拉拔、邊除銹，除銹滾輪12與鋼絲接觸的表面為S型曲線，存在除銹不徹底的問題；與本專利技術申請在技術方案上有較大不同。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服現有技術的不足，提供一種結構簡單、除銹徹底、體積小、使用靈活方便的高效去除鋼絲表面銹蝕的裝置。本專利技術的方案是這樣實現的：一種高效去除鋼絲表面銹蝕的裝置，包括中空主軸和鋼刷組件，所述中空主軸的軸心同軸制有供鋼絲通過的通孔，該中空主軸的徑向圓周均布且滑動安裝多組鋼刷組件，所述鋼刷組件在中空主軸的軸向上間隔交錯設置多組，所述鋼刷組件端部安裝的鋼絲刷毛位于中空主軸的通孔內并頂壓在鋼絲表面，所述中空主軸通過皮帶或齒輪等傳動機構連接電機。而且，所述鋼刷組件包括滑動塊、螺桿和鋼絲刷毛，所述滑動塊的底端面位于中空主軸的通孔內且安裝有鋼絲刷毛，該滑動塊的頂部安裝有沿中空主軸徑向設置的螺桿。而且，所述螺桿安裝在滑動塊頂部制有的T型槽內，所述滑動塊側面制有多個用于緊固鋼絲刷毛的圓孔。而且，所述鋼絲刷毛為鋼絲繩裁剪制成。而且，所述中空主軸外緣徑向固裝多個弧形連接環，相鄰弧形連接環之間留有容納螺桿的空隙，相鄰兩個弧形連接環的頂部固裝有與所述螺桿配合的絲母。而且，所述滑動塊為矩形結構，其左、右兩端部分別安裝螺桿。而且，所述螺桿的底部制有與所述滑動塊連接的環形凹槽，該螺桿的頂部一體制有便于夾持的方頭。而且，在同一徑向方向上安裝的兩個滑動塊之間的中空主軸上制有排泄孔。本專利技術的優點和積極效果是：1、本裝置的鋼刷組件安裝在中空主軸的徑向方且安裝多個，工作時鋼刷組件隨同中空主軸一同旋轉，鋼刷組件本身為矩形結構且不需要額外的驅動機構實現自轉，其結構簡單、易于制作、成本低。2、本裝置的鋼刷組件在軸向方向上間隔安裝兩組，且兩組為交錯安裝，從而有效避免了傳統結構中出現“S”型清理路線，保證了鋼絲外表面無死角全方位清除，使得氧化層清理的干凈、徹底、無殘留。3、本裝置中的鋼刷組件通過螺桿調節，保證鋼絲刷毛始終貼緊鋼絲外緣表面，提高清潔度，使得調節方式簡單快捷，提高工作效率。4、本裝置中的鋼刷組件的鋼絲刷毛使用普通的鋼絲繩材料，清理效果好、而且取材容易。5、本專利技術結構簡單、設計科學合理、構思巧妙、體積小，傳動機構簡單、使用壽命長，可高效、徹底清除鋼絲表面的氧化層，為后續加工奠定了良好的基礎，從而提高了產品的品質。附圖說明圖1是本專利技術的立體結構示意圖；圖2是圖1的左視圖；圖3是圖2的A-A剖視圖；圖4是圖3中鋼刷組件的結構示意圖(隱藏螺桿)；圖5是圖3中螺桿的結構示意圖。具體實施方式下面結合附圖并通過具體實施例對本專利技術作進一步詳述。一種高效去除鋼絲表面銹蝕的裝置，如圖1至3所示，包括中空主軸1和鋼刷組件，所述中空主軸的軸心同軸制有供鋼絲(圖中未示出)通過的通孔1A，該中空主軸的徑向圓周均布滑動安裝多組鋼刷組件，該鋼刷組件在中空主軸的軸向上間隔交錯設置多組，所述鋼刷組件端部安裝的鋼絲刷毛8位于中空主軸的通孔內并頂壓在鋼絲表面，所述中空主軸通過皮帶或齒輪等傳動機構連接電機。通過電機驅動中空主軸旋轉，從而帶動鋼絲刷毛高速旋轉，多組鋼刷組件因徑向設置有多個及軸向上交錯設置多個，因而可將鋼絲表面的氧化層徹底除干凈，并且提高了工作效率。本實施例中，所述鋼刷組件包括滑動塊6、螺桿2和鋼絲刷毛8，所述滑動塊的底端面位于中空主軸的通孔內且安裝有鋼絲刷毛，該滑動塊的頂部安裝有沿中空主軸徑向設置的螺桿，該螺桿安裝在滑動塊頂部制有的T型槽9內，安裝方便；所述滑動塊側面制有多個用于緊固鋼絲刷毛的圓孔7，如圖4所示，該鋼絲刷毛可以用普通的鋼絲繩裁剪制成，取材容易、成本低。為了使滑動塊可以沿中空主軸徑向移動，所述中空主軸外緣徑向固裝多個弧形連接環4，相鄰弧形連接環之間留有容納螺桿的空隙，相鄰兩個弧形連接環的頂部固裝有與所述螺桿配合的絲母3，通過絲母與螺桿連接實現鋼絲刷毛沿中空主軸徑向移動，其目的是當鋼絲刷毛使用一段時間后會產生磨損，通過調整螺桿可以使鋼絲刷毛始終壓緊鋼絲，達到良好的除銹效果。本實施例附圖中，為了達到更好的清潔效果，本中空主軸上共安裝六組鋼刷組件，即在中空主軸的同一截面徑向均布安裝三組鋼刷組件，在兩組相鄰鋼刷組件末端部的中空主軸又安裝有三組，使得兩個截面安裝的鋼絲組件為交錯設置，通過該結構清除的鋼絲表面徹底無死角。所述滑動塊為矩形結構，其左、右兩端部分別安裝螺桿。所述螺桿的結構如圖5所示，其底部制有與所述滑動塊連接的環形凹槽2B，該螺桿的頂部一體制有便于夾持的方頭2A。在同一徑向方向上安裝的兩個滑動塊之間的中空主軸上制有排泄孔5，該排泄孔的設置可將鋼絲上脫落的氧化鐵皮沿排泄孔排出。本裝置不僅能夠使用在鋼絞線鋼絲在線生產系統中，也可加工直徑在5.5mm以上的鋼絲，同樣具有良好的除銹效果。本專利技術的工作原理為：1、鋼絲由拉拔機進行牽引，經過校正、脫殼等工序后，進入鋼絲除銹裝置中進行除銹處理；2、鋼絲穿在中空主軸的通孔內，電機驅動中空主軸旋轉，從而帶動六組鋼刷組件隨中空主軸一同旋轉，最終可高效、快速清除鋼絲表面的氧化層；3、當鋼絲刷毛用過一段時間出現磨損，旋轉螺桿從而驅動滑動塊向下移動，最終保持鋼絲刷毛始終貼緊鋼絲的表面。需要強調的是，本專利技術所述的實施例是說明性的，而不是限定性的，因此本專利技術包括并不限于具體實施方式中所述的實施例，凡是由本領域技術人員根據本專利技術的技術方案得出的其他實施方式，同樣屬于本專利技術保護的范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種高效去除鋼絲表面銹蝕的裝置，其特征在于：包括中空主軸和鋼刷組件，所述中空主軸的軸心同軸制有供鋼絲通過的通孔，該中空主軸的徑向圓周均布且滑動安裝多組鋼刷組件，所述鋼刷組件在中空主軸的軸向上間隔交錯設置多組，所述鋼刷組件端部安裝的鋼絲刷毛位于中空主軸的通孔內并頂壓在鋼絲表面，所述中空主軸通過皮帶或齒輪等傳動機構連接電機。

【技術特征摘要】
1.一種高效去除鋼絲表面銹蝕的裝置，其特征在于：包括中空主軸和鋼刷組件，所述中空主軸的軸心同軸制有供鋼絲通過的通孔，該中空主軸的徑向圓周均布且滑動安裝多組鋼刷組件，所述鋼刷組件在中空主軸的軸向上間隔交錯設置多組，所述鋼刷組件端部安裝的鋼絲刷毛位于中空主軸的通孔內并頂壓在鋼絲表面，所述中空主軸通過皮帶或齒輪等傳動機構連接電機。2.根據權利要求1所述的高效去除鋼絲表面銹蝕的裝置，其特征在于：所述鋼刷組件包括滑動塊、螺桿和鋼絲刷毛，所述滑動塊的底端面位于中空主軸的通孔內且安裝有鋼絲刷毛，該滑動塊的頂部安裝有沿中空主軸徑向設置的螺桿。3.根據權利要求2所述的高效去除鋼絲表面銹蝕的裝置，其特征在于：所述螺桿安裝在滑動塊頂部制有的T型槽內，所述滑動塊側面制有多個用于緊固鋼絲刷毛的圓孔。4...

【專利技術屬性】
技術研發人員：杜創立，
申請(專利權)人：天津日吉科技有限公司，
類型：發明
國別省市：天津,12