一種鏈篦機爐墻的內襯結構制造技術

一種鏈篦機爐墻的內襯結構，該內襯結構包括自下而上以水平方式設置在墻體下部的至少兩層不銹鋼托磚板（６）以及設置在各層托磚板上的中重質高強耐火澆注料預制塊；所述預制塊為卡臺型預制塊（７），該卡臺型預制塊（７）通過其底面加工出的卡臺分別砌筑在兩層不銹鋼托磚板（６）上方；且在第一層預制塊和第二層托磚板之間設置有耐火陶瓷纖維墊層（８）；在第二層卡臺型預制塊（７）上方為常規(guī)尺寸的輕質耐火磚。本內襯結構可以避免下部篦板的振動通過托磚板傳遞到整個爐墻，從而使爐墻的穩(wěn)定性得到大幅度提高；同時采用中重質高強耐火澆注料預制塊做墻腳磚，可以提高墻腳的抗高溫熱風的沖刷能力，既能穩(wěn)定墻體，又可提高整個爐墻內襯的使用壽命。（*該技術在2017年保護過期，可自由使用*）

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術涉及冶金球團用鏈篦機，具體說是涉及一種鏈篦機爐墻的內 襯結構。
技術介紹
鏈篦機-回轉窯生產球團工藝中鏈篦機的主要作用是充分利用系統(tǒng)內熱氣 體循環(huán)，對生球進行干燥、預熱和焙燒，能有效利用熱能，降低能耗。其主 要熱源是回熱風管送回的高溫廢氣。由于是余熱利用，同時物料主要在鏈式 篦板上運動，因此鏈篦機的爐墻多采用的是輕型設計，即采用輕質耐火磚作 為爐墻內襯材料，這樣可以減輕爐體重量，同時也可以提高保溫效果，充分 利用熱能。由于是輕體爐墻，耐火內襯的墻腳處通常設計只采用一層托磚板， 在托磚板上砌筑爐墻輕質磚。但是在托磚板旁的鏈式篦板工作時會產生巨大 振動，由于鏈篦機工作是連續(xù)的，所以振動也是連續(xù)不斷的，這些振動通過 托磚板傳遞到爐墻上，對爐墻會產生破壞性的影響爐墻輕質磚強度一般較 低，在連續(xù)振動作用下，很快會產生裂紋，并且裂紋會迅速擴展，在爐墻上 產生大的縱向裂紋，隨著裂紋的擴展爐墻將發(fā)生局部垮塌，從而導致鏈篦機 停爐檢修。另外從鏈篦機頂部設置的回熱風管向爐內吹送熱空氣，熱空氣加 熱篦板上的生料球后，改變運動方向，向爐墻兩邊吹，尤其是爐墻墻腳處會 受到熱風的沖刷，由于熱風是利用的廢氣，夾雜著大量的礦石細顆粒，其沖 刷和磨削的力量較大，輕質磚的強度不足以抵抗，很快爐墻墻腳處的輕質磚 會被含塵熱氣體沖刷淘空，從而影響上部輕質磚爐墻的安全，嚴重時使上部 爐墻砌體因失去墻腳基礎而垮塌。
技術實現(xiàn)思路
本技術的目的正是針對上述現(xiàn)有技術中所存在的不足之處而提供一 種結構更為科學合理的不僅能有效地避免輕質磚因爐墻振動而損壞，并可使 整個爐墻的穩(wěn)定性得以提高的鏈篦機爐墻的內襯結構。本技術的內襯結構還可以避免托磚板被熱氣流直接沖擊，減輕其所受的高溫影響，降低其受 氧化的程度，延長使用壽命。本技術的鏈篦機爐墻的內襯結構包括自下而上以水平方式設置在墻 體下部的至少兩層不銹鋼托磚板以及設置在各層托磚板上的中重質高強耐火澆注料預制塊；所述預制塊為卡臺型預制塊，該卡臺型預制塊通過其底面加 工出的卡臺分別砌筑在兩層不銹鋼托磚板上方；且在第一層預制塊和第二層 托磚板之間設置有耐火陶瓷纖維墊層；在第二層卡臺型預制塊上方為常規(guī)尺 寸的輕質耐火磚。本技術中所述托磚板的寬度為預制件寬度的2/3;位于卡臺型預制塊 底面上的卡臺的低臺面為與不銹鋼托磚板相配合的臺面，該低臺面的寬度大 于不銹鋼托磚板的寬度，且低臺面至高臺面之間的垂直高度大于不銹鋼托磚 板厚度。由于本技術采用了兩層托磚板的設計方案，鏈篦機的連續(xù)振動會被 第二層托磚板阻礙，并同時被粘貼在第一層預制塊和第二層托磚板之間的耐 火陶瓷纖維墊層有效吸收，起到了緩沖墊層的作用，從而使傳遞到上部輕質 磚砌體的振動力減小到磚可承受的范圍內，能有效地避免輕質磚因爐墻振動 而損壞。本技術為了不過多增加爐體重量，所以使用中重質高強耐火澆注料 預制件。該高強澆注料要求在100(TC左右的溫度下具有較高的強度和較小的 體積變化，同時體積密度不能太高，其具體性能要求見表l。表l中重質高強耐火澆注料性能要求<table>table see original document page 5</column></row><table>預制塊本身強度比輕質磚要高許多，因此它既可以抵抗下部篦板傳遞上 來的爐體振動，又能抵抗含塵熱氣體的沖刷，使用在爐墻下部可以起到穩(wěn)定 爐墻基礎的作用，還可避免墻腳被沖刷淘空問題的發(fā)生。從而提高整個爐墻 的穩(wěn)定性，延長了爐墻的使用壽命。本技術所采用的特殊形狀結構——卡臺型預制塊可以避免托磚板被 熱氣流直接沖擊，減輕了其所受的高溫影響，降低了其受氧化的程度，延長使用壽命。由于鏈篦機最高溫度不超過IOOO'C，采用卡臺型預制塊后，托磚板就可以不使用昂貴的不銹鋼鋼板，而直接使用耐熱鋼，甚至是普通鋼板， 這樣可以降低工程造價。附圖說明圖1為現(xiàn)有技術爐墻結構示意圖。圖中序號1、回熱風管；2、爐墻輕質耐火磚；3、托磚板；4、篦板上 的生球團；5、篦板；箭頭表示的是熱氣流運動方向。圖2為本技術的結構圖(爐墻下部內襯結構圖)。 圖3為圖2中卡臺型預制塊的軸測圖。圖中序號6、托磚板；7、卡臺型預制塊；8、陶瓷耐火纖維超；9、泥漿；10、輕質耐火磚、11卡臺型預制塊的低臺面，12、卡臺型預制塊的高臺 面。實施方式本技術以下將結合實施例(附圖)作進一步描述如圖2所示，本技術的鏈篦機爐墻的內襯結構包括自下而上以水平 方式設置在墻體下部的至少兩層不銹鋼托磚板6以及設置在各層托磚板上的 中重質高強耐火澆注料預制塊；所述預制塊為卡臺型預制塊7，該卡臺型預制 塊7通過其底面加工出的卡臺分別砌筑在兩層不銹鋼托磚板6上方；且在第 一層預制塊和第二層托磚板之間設置有耐火陶瓷纖維墊層8;在第二層卡臺型 預制塊7上方為常規(guī)尺寸的輕質耐火磚；托磚板6的寬度為卡臺型預制塊7 寬度的2/3。如圖3所示，位于卡臺型預制塊7底面上的卡臺的低臺面11為與不銹鋼 托磚板6相配合的臺面，該低臺面11的寬度大于不銹鋼托磚板6的寬度，且 低臺面11至高臺面12之間的垂直高度大于不銹鋼托磚板6厚度。本技術的具體加工方法如下參照圖2，先將兩層托磚板焊接到爐墻鋼結構上，使用高強耐火泥漿9 先將5 10mm厚的陶瓷耐火陶瓷纖維墊層8粘貼在卡臺型預制塊7的頂面上， 氈的寬度為卡臺型預制塊7寬度的2/3，將貼有纖維氈的預制件用高強耐火泥 槳砌筑在第一層托磚板上面，然后在第二層托磚板上砌筑卡臺型預制塊7，砌 筑時耐火泥漿縫的厚度約為2mm，之后再在第二層卡臺型預制塊7之上按常 規(guī)方式砌筑輕質耐火磚10。權利要求1、一種鏈篦機爐墻的內襯結構，其特征在于該內襯結構包括自下而上以水平方式設置在墻體下部的至少兩層不銹鋼托磚板(6)以及設置在各層托磚板上的中重質高強耐火澆注料預制塊；所述預制塊為卡臺型預制塊(7)，該卡臺型預制塊(7)通過其底面加工出的卡臺分別砌筑在兩層不銹鋼托磚板(6)上方；且在第一層預制塊和第二層托磚板之間設置有耐火陶瓷纖維墊層(8)；在第二層卡臺型預制塊(7)上方為常規(guī)尺寸的輕質耐火磚。2、 根據(jù)權利要求l所述的鏈篦機爐墻的內襯結構，其特征在于托磚板 (6)的寬度為卡臺型預制塊(7)寬度的2/3。3、 根據(jù)權利要求l所述的鏈篦機爐墻的內襯結構，其特征在于位于卡 臺型預制塊(7)底面上的卡臺的低臺面(11)為與不銹鋼托磚板(6)相配 合的臺面，該低臺面(11)的寬度大于不銹鋼托磚板(6)的寬度，且低臺面(11)至高臺面(12)之間的垂直高度大于不銹鋼托磚板(6)厚度。專利摘要一種鏈篦機爐墻的內襯結構，該內襯結構包括自下而上以水平方式設置在墻體下部的至少兩層不銹鋼托磚板(6)以及設置在各層托磚板上的中重質高強耐火澆注料預制塊；所述預制塊為卡臺型預制塊(7)，該卡臺型預制塊(7)通過其底面加工出的卡臺分別砌筑在兩層不銹鋼托磚板(6)上方；且在第一層預制塊和第二層托磚板之間設置有耐火陶瓷纖維墊層(8)；在第二層卡臺型預制塊(7)上方為常規(guī)尺寸的輕質耐火磚。本內襯結構可以避免下部篦板的振動通過托磚板傳遞到整個爐墻，從而使爐墻的穩(wěn)定性得到大幅度提高；同時采用本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種鏈篦機爐墻的內襯結構，其特征在于：該內襯結構包括自下而上以水平方式設置在墻體下部的至少兩層不銹鋼托磚板（６）以及設置在各層托磚板上的中重質高強耐火澆注料預制塊；所述預制塊為卡臺型預制塊（７），該卡臺型預制塊（７）通過其底面加工出的卡臺分別砌筑在兩層不銹鋼托磚板（６）上方；且在第一層預制塊和第二層托磚板之間設置有耐火陶瓷纖維墊層（８）；在第二層卡臺型預制塊（７）上方為常規(guī)尺寸的輕質耐火磚。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：謝朝暉，趙大武，王建剛，
申請(專利權)人：謝朝暉，
類型：實用新型
國別省市：41[中國|河南]