一種微晶玻璃的制備方法技術

本發明專利技術公開了一種微晶玻璃的制備方法，先將石英砂、氧化鋁、氧化鎂、硅酸鈣、氧化鈰、氧化鎳和硼酸鎂混合均勻后加熱至500?600℃，保持2?3小時，然后升溫至熔融，得到熔融液；再將模具預熱后將熔融液倒入模具中成型，形成玻璃坯；然后將玻璃坯加熱至200?300℃，然后通過蒸汽處理后放入晶化爐中，在真空條件下晶化，再將晶化后的玻璃浸入到熔融的硝酸鈉熔融液中，進行處理；最后將硝酸鈉處理后的玻璃在真空條件下升溫進行熱處理，然后降至室溫，得到微晶玻璃。本發明專利技術提供的微晶玻璃具有良好的硬度及耐磨性。

【技術實現步驟摘要】
一種微晶玻璃的制備方法
本專利技術屬于玻璃制備領域，具體涉及一種微晶玻璃的制備方法。
技術介紹
微晶玻璃又稱微晶玉石或陶瓷玻璃。是無機非金屬材料。是綜合玻璃，是一種外國剛剛開發的新型的建筑材料，它的學名叫做玻璃水晶。微晶玻璃和我們常見的玻璃看起來大不相同。它具有玻璃和陶瓷的雙重特性，普通玻璃內部的原子排列是沒有規則的，這也是玻璃易碎的原因之一。而微晶玻璃象陶瓷一樣，由晶體組成，也就是說，它的原子排列是有規律的。所以，微晶玻璃比陶瓷的亮度高，比玻璃韌性強。微晶玻璃由于其良好的性能被廣泛應用，但是隨著工業的發展，對于微晶玻璃的性能也已經不能滿足現有要求。
技術實現思路
本專利技術的目的在于為了克服以上現有技術的不足而提供一種微晶玻璃的制備方法，提高微晶比例的耐磨性、抗壓強度和硬度。本專利技術是通過以下技術手段實現的：一種微晶玻璃的制備方法，包括以下步驟：S1，將以重量份計的石英砂60-80份、氧化鋁5-8份、氧化鎂1-4份、硅酸鈣1-3份、氧化鈰2-3份、氧化鎳1-3份和硼酸鎂1-3份混合均勻后加熱至500-600℃，保持2-3小時，然后升溫至熔融，并保持3-4小時，得到熔融液；S2，將模具加熱至500-600℃，然后將熔融液倒入模具中成型，形成玻璃坯；S3，將玻璃坯加熱至200-300℃，然后通過蒸汽處理；S4，將蒸汽處理后的玻璃坯放入晶化爐中，在真空條件下晶化；S5，將晶化后的玻璃浸入到熔融的硝酸鈉熔融液中，進行處理；S6，將硝酸鈉處理后的玻璃在真空條件下升溫進行熱處理，然后降至室溫，得到微晶玻璃。進一步地，所述的微晶玻璃的制備方法步驟S3中通過蒸汽處理的過程為將蒸汽噴射至玻璃表面，同時保證玻璃表面均勻噴射。進一步地，所述的微晶玻璃的制備方法，步驟S3中蒸汽處理的時間為5-10分鐘。進一步地，所述的微晶玻璃的制備方法，步驟S4中真空條件的真空度為0.02-0.05MPa。進一步地，所述的微晶玻璃的制備方法，步驟S5中浸入到熔融的硝酸鈉熔融液中的時間為20-30分鐘。進一步地，所述的微晶玻璃的制備方法，步驟S6中真空條件的真空度為0.02-0.05MPa。進一步地，所述的微晶玻璃的制備方法，步驟S6中升溫進行熱處理的溫度為800-900℃，處理時間1-2小時。本專利技術提供的方法得到的微晶玻璃具有良好的硬度以及抗壓強度和耐磨性能，其中莫氏硬度達到了8以上，抗壓強度達到了635MPa以上，耐磨性達到了0.038g/cm2以下。具體實施方式：實施例1一種微晶玻璃的制備方法，包括以下步驟：S1，將以重量份計的石英砂60份、氧化鋁5份、氧化鎂1份、硅酸鈣1份、氧化鈰2份、氧化鎳1份和硼酸鎂1份混合均勻后加熱至500℃，保持2小時，然后升溫至熔融，并保持3小時，得到熔融液；S2，將模具加熱至500℃，然后將熔融液倒入模具中成型，形成玻璃坯；S3，將玻璃坯加熱至200℃，然后通過蒸汽處理，通過蒸汽處理的過程為將蒸汽噴射至玻璃表面，同時保證玻璃表面均勻噴射，處理時間5分鐘；S4，將蒸汽處理后的玻璃坯放入晶化爐中，在真空度為0.02MPa的真空條件下晶化；S5，將晶化后的玻璃浸入到熔融的硝酸鈉熔融液中，時間為20分鐘，進行處理；S6，將硝酸鈉處理后的玻璃在真空度為0.02MPa的真空條件下升溫進行熱處理，然后降至室溫，得到微晶玻璃，其中熱處理的溫度為800℃，處理時間1小時。實施例2一種微晶玻璃的制備方法，包括以下步驟：S1，將以重量份計的石英砂65份、氧化鋁6份、氧化鎂2份、硅酸鈣2份、氧化鈰2份、氧化鎳2份和硼酸鎂1份混合均勻后加熱至530℃，保持2小時，然后升溫至熔融，并保持3小時，得到熔融液；S2，將模具加熱至550℃，然后將熔融液倒入模具中成型，形成玻璃坯；S3，將玻璃坯加熱至220℃，然后通過蒸汽處理，通過蒸汽處理的過程為將蒸汽噴射至玻璃表面，同時保證玻璃表面均勻噴射，處理時間6分鐘；S4，將蒸汽處理后的玻璃坯放入晶化爐中，在真空度為0.03MPa的真空條件下晶化；S5，將晶化后的玻璃浸入到熔融的硝酸鈉熔融液中，時間為25分鐘，進行處理；S6，將硝酸鈉處理后的玻璃在真空度為0.03MPa的真空條件下升溫進行熱處理，然后降至室溫，得到微晶玻璃，其中熱處理的溫度為830℃，處理時間1小時。實施例3一種微晶玻璃的制備方法，包括以下步驟：S1，將以重量份計的石英砂70份、氧化鋁7份、氧化鎂3份、硅酸鈣3份、氧化鈰3份、氧化鎳2份和硼酸鎂2份混合均勻后加熱至570℃，保持3小時，然后升溫至熔融，并保持4小時，得到熔融液；S2，將模具加熱至580℃，然后將熔融液倒入模具中成型，形成玻璃坯；S3，將玻璃坯加熱至290℃，然后通過蒸汽處理，通過蒸汽處理的過程為將蒸汽噴射至玻璃表面，同時保證玻璃表面均勻噴射，處理時間8分鐘；S4，將蒸汽處理后的玻璃坯放入晶化爐中，在真空度為0.04MPa的真空條件下晶化；S5，將晶化后的玻璃浸入到熔融的硝酸鈉熔融液中，時間為26分鐘，進行處理；S6，將硝酸鈉處理后的玻璃在真空度為0.04MPa的真空條件下升溫進行熱處理，然后降至室溫，得到微晶玻璃，其中熱處理的溫度為870℃，處理時間2小時。實施例4一種微晶玻璃的制備方法，包括以下步驟：S1，將以重量份計的石英砂80份、氧化鋁8份、氧化鎂4份、硅酸鈣3份、氧化鈰3份、氧化鎳3份和硼酸鎂3份混合均勻后加熱至600℃，保持3小時，然后升溫至熔融，并保持4小時，得到熔融液；S2，將模具加熱至600℃，然后將熔融液倒入模具中成型，形成玻璃坯；S3，將玻璃坯加熱至300℃，然后通過蒸汽處理，通過蒸汽處理的過程為將蒸汽噴射至玻璃表面，同時保證玻璃表面均勻噴射，處理時間10分鐘；S4，將蒸汽處理后的玻璃坯放入晶化爐中，在真空度為0.05MPa的真空條件下晶化；S5，將晶化后的玻璃浸入到熔融的硝酸鈉熔融液中，時間為30分鐘，進行處理；S6，將硝酸鈉處理后的玻璃在真空度為0.05MPa的真空條件下升溫進行熱處理，然后降至室溫，得到微晶玻璃，其中熱處理的溫度為900℃，處理時間2小時。對以上實施例準備得到的微晶玻璃進行性能測試，結果如下：從以上結果可以看出，本專利技術提供的方法得到的微晶玻璃具有良好的硬度以及抗壓強度和耐磨性能，其中莫氏硬度達到了8以上，抗壓強度達到了635MPa以上，耐磨性達到了0.038g/cm2以下。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種微晶玻璃的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：S1，將以重量份計的石英砂60?80份、氧化鋁5?8份、氧化鎂1?4份、硅酸鈣1?3份、氧化鈰2?3份、氧化鎳1?3份和硼酸鎂1?3份混合均勻后加熱至500?600℃，保持2?3小時，然后升溫至熔融，并保持3?4小時，得到熔融液；S2，將模具加熱至500?600℃，然后將熔融液倒入模具中成型，形成玻璃坯；S3，將玻璃坯加熱至200?300℃，然后通過蒸汽處理；S4，將蒸汽處理后的玻璃坯放入晶化爐中，在真空條件下晶化；S5，將晶化后的玻璃浸入到熔融的硝酸鈉熔融液中，進行處理；S6，將硝酸鈉處理后的玻璃在真空條件下升溫進行熱處理，然后降至室溫，得到微晶玻璃。

【技術特征摘要】
1.一種微晶玻璃的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：S1，將以重量份計的石英砂60-80份、氧化鋁5-8份、氧化鎂1-4份、硅酸鈣1-3份、氧化鈰2-3份、氧化鎳1-3份和硼酸鎂1-3份混合均勻后加熱至500-600℃，保持2-3小時，然后升溫至熔融，并保持3-4小時，得到熔融液；S2，將模具加熱至500-600℃，然后將熔融液倒入模具中成型，形成玻璃坯；S3，將玻璃坯加熱至200-300℃，然后通過蒸汽處理；S4，將蒸汽處理后的玻璃坯放入晶化爐中，在真空條件下晶化；S5，將晶化后的玻璃浸入到熔融的硝酸鈉熔融液中，進行處理；S6，將硝酸鈉處理后的玻璃在真空條件下升溫進行熱處理，然后降至室溫，得到微晶玻璃。2.根據權利要求1所述的微晶玻璃的制備...

【專利技術屬性】
技術研發人員：孫禎彬，
申請(專利權)人：江蘇耀興安全玻璃有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇,32