一種單向全反射膜材料結構及其制作方法技術

本發明專利技術公開了一種單向全反射膜材料結構及其制作方法，包括主材膜，其特征在于：所述主材膜包括反射膜層、膠層、手撕膜和密集分布的多個穿孔，所述反射膜層設置于主材膜的一側，另一側設置有所述膠層，所述手撕膜覆蓋于膠層上；所述反射膜層上設置有多個等腰直角三角形凸起；本發明專利技術在有效反射光線的情況下，不影響汽車的外觀和人的視線，由于采用的透明HIPS材質，人眼在一米外的距離不容易發現，且裁剪方便，材質柔軟，適應任何的曲面。

【技術實現步驟摘要】
一種單向全反射膜材料結構及其制作方法
本專利技術涉及交通安全領域，尤其涉及一種單向全反射膜材料結構及其制作方法。
技術介紹
隨著汽車的普及，交通事故越加頻繁的發生，尤其夜晚開車，危險性更加的高，小部分車主在行駛會車時沒有關閉遠光燈的習慣，強光照射在前車，嚴重影響視線，這使會車時非常的危險。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服現有技術存在的以上問題，提供一種單向全反射膜材料結構及其制作方法，本專利技術在有效反射光線的情況下，不影響汽車的外觀和人的視線，由于采用的透明HIPS材質，人眼在一米外的距離不容易發現，且裁剪方便，材質柔軟，適應任何的曲面。為實現上述技術目的，達到上述技術效果，本專利技術通過以下技術方案實現：一種單向全反射膜材料結構及其制作方法，包括主材膜，其特征在于：所述主材膜包括反射膜層、膠層、手撕膜和密集分布的多個穿孔，所述反射膜層設置于主材膜的一側，另一側設置有所述膠層，所述手撕膜覆蓋于膠層上；所述反射膜層上設置有多個等腰直角三角形凸起；所述主材膜通過以下裝置進行制作：包括出膜口、膜處理裝置和卷膜軸，所述出膜口設置于膜處理裝置的一端，所述卷膜軸設置于膜處理裝置的另一端；所述膜處理裝置包括從出膜口的一端依次設置于安裝塊的加膠裝置、第一導膜輥組、第二導膜輥組、第三導膜輥組和手撕膜喂膜裝置；其制作方法包括以下步驟：1）所述主材膜從出膜口導出，通過所述加膠裝置對主材膜進行加膠和抹平處理；2）所述主材膜經過加膠裝置后，所述第一導膜輥組對主材膜進行錐柱穿孔處理和剩料刮平處理，使主材膜形成多個密集分布的穿孔；3）所述主材膜經過第一導膜輥組后，所述第二導膜輥組對主材膜的表面進行擠壓處理，使主材膜的底面形成多個等腰直角三角形凸起；4）所述主材膜經過第二導膜輥組后，所述第三導膜輥對主材膜的表面進行擠壓處理；5）所述主材膜經過第三導膜輥組后，所述手撕膜喂膜裝置對主材膜的上表面進行手撕膜的覆蓋處理；6）所述主材膜經過手撕膜喂膜裝置后，所述主材膜最后由所述卷膜軸卷起。優選的，所述加膠裝置包括出膠口和抹平刮，所述出膠口設置在抹平刮之前。優選的，所述第一導膜輥組包括分別上下對稱設置的錐柱輥和錐槽輥以及剩料刮，所述錐柱輥的表面密集設置有多個錐柱，所述錐槽輥的表面設置有多個與所述錐柱配合的錐槽，所述錐柱在對主材膜的處理中對主材膜進行穿透處理，使主材膜形成多個穿孔。優選的，所述第二導膜輥組包括分別上下對稱設置的第一光滑輥和第一釘輥；所述第一光滑輥表面設置有聚四氟乙烯套，所述聚四氟乙烯套的外表面鑲嵌有金粉粒所述第一釘輥的表面密集設置有多個三角棱柱，所述多個三角棱柱在對主材膜的處理中對主材膜的下表面進行擠壓，使主材膜的底面形成多個等腰直角三角形凸起。優選的，所述第三導膜輥組包括分別上下對稱設置的第二光滑輥和第二釘棍。優選的，所述手撕膜喂膜裝置包括依次設置的卷料輥、喂膜輥和第四導膜輥組，所述卷料輥上卷有手撕膜，所述手撕膜經過喂膜輥的導向與所述第四導膜輥組連接。優選的，所述第四導膜輥組包括分別上下對稱設置的第三光滑輥和橡膠輥。優選的，所述主材膜為透明HIPS材料。優選的，所述第一導膜輥組、第二導膜輥組、第四導膜輥組、卷膜軸、喂膜輥和卷料軸均設置有電機帶動相應的輥同步旋轉。本專利技術的有益效果是：本專利技術在有效反射光線的情況下，不影響汽車的外觀和人的視線，由于采用的透明HIPS材質，人眼在一米外的距離不容易發現，且裁剪方便，材質柔軟，適應任何的曲面。上述說明僅是本專利技術技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本專利技術的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本專利技術的較佳實施例并配合附圖詳細說明。本專利技術的具體實施方式由以下實施例及其附圖詳細給出。附圖說明此處所說明的附圖用來提供對本專利技術的進一步理解，構成本申請的一部分，本專利技術的示意性實施例及其說明用于解釋本專利技術，并不構成對本專利技術的不當限定。在附圖中：圖1是本專利技術涉及的整體示意圖：圖2是本專利技術涉及的膜結構示意圖：圖3是本專利技術涉及的光線反射原理示意圖：圖4是本專利技術涉及的膜處理裝置示意圖：圖5是本專利技術涉及的釘輥、第一導膜輥和第三光滑輥示意圖：圖中標號說明：1、主材膜，2、膜處理裝置，3、卷膜軸，11、反射,膜層，12、膠層，13、手撕膜，14、穿孔，15、出膜口，16、安裝塊，21、加膠裝置，22、第一導膜輥組，23、第二導膜輥組，24、第三導膜輥組，25、手撕喂膜裝置，101、等腰直角三角形凸起，201、第一光滑輥，202、第一釘輥，203、三角棱柱，221、出膠口，222、抹平刮，231、第二光滑輥，232、第二釘輥，233、聚四氟乙烯套，234、金粉粒，241、卷料輥，242、喂膜輥，243、第四導膜輥組，244、手撕膜，251、錐柱輥，252、錐槽輥，253、剩料刮，254、錐柱，255、錐槽，301、第三光滑輥，302、橡膠輥。下面結合附圖對本專利技術作進一步的描述：參照圖1至圖5所示，一種單向全反射膜材料結構及其制作方法，包括主材膜，其特征在于：所述主材膜包括反射膜層、膠層、手撕膜和密集分布的多個穿孔，所述反射膜層設置于主材膜的一側，另一側設置有所述膠層，所述手撕膜覆蓋于膠層上；所述反射膜層上設置有多個等腰直角三角形凸起；所述主材膜通過以下裝置進行制作：包括出膜口、膜處理裝置和卷膜軸，所述出膜口設置于膜處理裝置的一端，所述卷膜軸設置于膜處理裝置的另一端；所述膜處理裝置包括從出膜口的一端依次設置于安裝塊的加膠裝置、第一導膜輥組、第二導膜輥組、第三導膜輥組和手撕膜喂膜裝置；其制作方法包括以下步驟：1）所述主材膜從出膜口導出，通過所述加膠裝置對主材膜進行加膠和抹平處理；2）所述主材膜經過加膠裝置后，所述第一導膜輥組對主材膜進行錐柱穿孔處理和剩料刮平處理，使主材膜形成多個密集分布的穿孔；3）所述主材膜經過第一導膜輥組后，所述第二導膜輥組對主材膜的表面進行擠壓處理，使主材膜的底面形成多個等腰直角三角形凸起；4）所述主材膜經過第二導膜輥組后，所述第三導膜輥對主材膜的表面進行擠壓處理；5）所述主材膜經過第三導膜輥組后，所述手撕膜喂膜裝置對主材膜的上表面進行手撕膜的覆蓋處理；6）所述主材膜經過手撕膜喂膜裝置后，所述主材膜最后由所述卷膜軸卷起。優選的，所述加膠裝置包括出膠口和抹平刮，所述出膠口設置在抹平刮之前。優選的，所述第一導膜輥組包括分別上下對稱設置的錐柱輥和錐槽輥以及剩料刮，所述錐柱輥的表面密集設置有多個錐柱，所述錐槽輥的表面設置有多個與所述錐柱配合的錐槽，所述錐柱在對主材膜的處理中對主材膜進行穿透處理，使主材膜形成多個穿孔。優選的，所述第二導膜輥組包括分別上下對稱設置的第一光滑輥和第一釘輥；所述第一光滑輥表面設置有聚四氟乙烯套，所述聚四氟乙烯套的外表面鑲嵌有金粉粒所述第一釘輥的表面密集設置有多個三角棱柱，所述多個三角棱柱在對主材膜的處理中對主材膜的下表面進行擠壓，使主材膜的底面形成多個等腰直角三角形凸起。優選的，所述第三導膜輥組包括分別上下對稱設置的第二光滑輥和第二釘棍。優選的，所述手撕膜喂膜裝置包括依次設置的卷料輥、喂膜輥和第四導膜輥組，所述卷料輥上卷有手撕膜，所述手撕膜經過喂膜輥的導向與所述第四導膜輥組連接。優選的，所述第四導膜輥組包括分別上下對稱設置的第三光滑輥和橡膠輥。優選的，所述主材膜為透明HIP本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種單向全反射膜材料結構及其制作方法，包括主材膜（1），其特征在于：所述主材膜（1）包括反射膜層（11）、膠層（12）、手撕膜（13）和密集分布的多個穿孔（14），所述反射膜層（11）設置于主材膜（1）的一側，另一側設置有所述膠層（12），所述手撕膜（13）覆蓋于膠層（12）上；所述反射膜層（11）上設置有多個等腰直角三角形凸起（101）；所述主材膜（1）通過以下裝置進行制作：包括出膜口（15）、膜處理裝置（2）和卷膜軸（3），所述出膜口（15）設置于膜處理裝置（2）的一端，所述卷膜軸（3）設置于膜處理裝置（2）的另一端；所述膜處理裝置（2）包括從出膜口（15）的一端依次設置于安裝塊（16）的加膠裝置（21）、第一導膜輥組（22）、第二導膜輥組（23）、第三導膜輥組（24）和手撕膜喂膜裝置（25）；其制作方法包括以下步驟：1）所述主材膜（1）從出膜口（15）導出，通過所述加膠裝置（21）對主材膜（1）進行加膠和抹平處理；2）所述主材膜（1）經過加膠裝置（21）后，所述第一導膜輥組（22）對主材膜（1）進行錐柱穿孔處理和剩料刮平處理，使主材膜（1）形成多個密集分布的穿孔（14）；3）所述主材膜（1）經過第一導膜輥組（22）后，所述第二導膜輥組（23）對主材膜（1）的表面進行擠壓處理，使主材膜（1）的底面形成多個等腰直角三角形凸起（101）；4）所述主材膜（1）經過第二導膜輥組（23）后，所述第三導膜輥（24）對主材膜（1）的表面進行擠壓處理；5）所述主材膜（1）經過第三導膜輥組（24）后，所述手撕膜喂膜裝置（25）對主材膜（1）的上表面進行手撕膜的覆蓋處理；6）所述主材膜（1）經過手撕膜喂膜裝置（25）后，所述主材膜（1）最后由所述卷膜軸（3）卷起。...

【技術特征摘要】
1.一種單向全反射膜材料結構及其制作方法，包括主材膜（1），其特征在于：所述主材膜（1）包括反射膜層（11）、膠層（12）、手撕膜（13）和密集分布的多個穿孔（14），所述反射膜層（11）設置于主材膜（1）的一側，另一側設置有所述膠層（12），所述手撕膜（13）覆蓋于膠層（12）上；所述反射膜層（11）上設置有多個等腰直角三角形凸起（101）；所述主材膜（1）通過以下裝置進行制作：包括出膜口（15）、膜處理裝置（2）和卷膜軸（3），所述出膜口（15）設置于膜處理裝置（2）的一端，所述卷膜軸（3）設置于膜處理裝置（2）的另一端；所述膜處理裝置（2）包括從出膜口（15）的一端依次設置于安裝塊（16）的加膠裝置（21）、第一導膜輥組（22）、第二導膜輥組（23）、第三導膜輥組（24）和手撕膜喂膜裝置（25）；其制作方法包括以下步驟：1）所述主材膜（1）從出膜口（15）導出，通過所述加膠裝置（21）對主材膜（1）進行加膠和抹平處理；2）所述主材膜（1）經過加膠裝置（21）后，所述第一導膜輥組（22）對主材膜（1）進行錐柱穿孔處理和剩料刮平處理，使主材膜（1）形成多個密集分布的穿孔（14）；3）所述主材膜（1）經過第一導膜輥組（22）后，所述第二導膜輥組（23）對主材膜（1）的表面進行擠壓處理，使主材膜（1）的底面形成多個等腰直角三角形凸起（101）；4）所述主材膜（1）經過第二導膜輥組（23）后，所述第三導膜輥（24）對主材膜（1）的表面進行擠壓處理；5）所述主材膜（1）經過第三導膜輥組（24）后，所述手撕膜喂膜裝置（25）對主材膜（1）的上表面進行手撕膜的覆蓋處理；6）所述主材膜（1）經過手撕膜喂膜裝置（25）后，所述主材膜（1）最后由所述卷膜軸（3）卷起。2.根據權利要求1所述的一種單向全反射膜材料結構及其制作方法，其特征在于：所述加膠裝置（21）包括出膠口（221）和抹平刮（222），所述出膠口（221）設置在抹平刮（222）之前。3.根據權利要求1所述的一種單向全反射膜材料結構及其制作方法，其特征在于：所述第一導膜輥組（22）包括分別上下...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳巧云，陳衛濤，
申請(專利權)人：蘇州千層繭農業科技有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇,32