本發明專利技術一種連續性滾筒真空烘干機包括干燥倉，彎頭，支架，加熱裝置，卸料閥門，真空機組，驅動裝置，齒輪圈，導氣管，托輪支架，料斗，密封裝置。所述的干燥倉包括熱管，三筒倉，加熱倉，金屬條，導熱介質；輪支架支撐著干燥倉兩端的進料口，出料口。加熱倉內的導熱介質通過加熱裝置不停地加熱，導氣管的一端穿過干燥倉的進料口端的彎頭延伸進入干燥倉的內部；導氣管的另一端連接在真空機組上。熱管增加了導熱散熱面積；高溫的導熱介質通過三筒倉的外筒筒體給熱管進行導熱散熱，熱管提高了熱能傳導的導熱散熱速度，加強了物料干燥效率，達到了快速物料的干燥目的；干燥倉在旋轉烘干過程中濕物料不易結塊，物料沒有烘干死角。
【技術實現步驟摘要】
連續性滾筒真空烘干機
本專利技術涉及一種滾筒烘干機，尤其是一種連續性滾筒真空烘干機。
技術介紹
現在市場上烘干物料用的烘干機均采用高溫強風烘干，干燥工藝流程為順流、混流、逆流及組合型熱風進行糧食烘干，整個烘干過程為常壓式，存在烘干設備體積大、熱能利用率低、功耗大、余熱得不到利用、干燥后品質差、烘干時間長等問題。針對這種情況，人們采用了真空烘干技術，在低壓的真空狀態下給物料進行真空低溫干燥，解決了熱風溫度高、物料烘干后品質差的問題；現在市場上的真空烘干的加熱都是平行擺放的金屬排管散熱，導熱散熱效率低，排氣效率低，真空度不好控制造成水汽化溫度升高，烘干所需熱能就增加很多，余熱得不到利用。滾筒烘干機中熱管干燥倉生產復雜，其熱管使用過程中故障率高，不易維修。熱管技術是1963年美國LosAlamos國家實驗室的G.M.Grover專利技術的一種稱為“熱管”的傳熱元件，它充分利用了熱傳導原理與致冷介質的快速熱傳遞性質，透過熱管將發熱物體的熱量迅速傳遞到熱源外，熱管內部靠工作液體的汽、液相變傳熱，熱阻很小，自然循環導熱，因此具有很高的導熱能力，其導熱能力超過任何已知金屬的導熱能力；當熱源對其下端加熱時，導熱介質自熱源吸熱而汽化，蒸汽在壓差作用下，高速流向上端，向冷源放出潛熱而凝結，凝結液在重力作用下，沿壁面從冷源端返回熱源端完成一個工作循環。如此往復，導熱介質便把熱量不斷地從熱源傳至冷源。
技術實現思路
本專利技術要解決的問題是克服現有技術存在的不足，提供了一種連續性滾筒真空烘干機，干燥倉內部的熱能傳導的換熱能力高，干燥倉在使用過程中故障率低。為了到達上述目的，本專利技術通過下述技術方案實現的：一種連續性滾筒真空烘干機包括干燥倉，彎頭，支架，加熱裝置，卸料閥門，真空機組，驅動裝置，齒輪圈，導氣管，托輪支架，料斗，密封裝置。所述的干燥倉的一端是進料口，另一端是出料口。所述的輪支架支撐著干燥倉兩端的進料口，出料口。所述的輪支架包括托輪，支架。1、托輪安裝在的支架上。2、干燥倉兩端的進料口，出料口由托輪支架的托輪分別支撐著，干燥倉在驅動裝置帶動著在托輪上旋轉運動。所述的驅動裝置是電機和變速箱，或者是氣動馬達和變速箱，或者是液壓馬達和變速箱。所述的干燥倉包括熱管，三筒倉，加熱倉，金屬條，導熱介質。1、干燥倉的直徑是1200—5500mm。2、干燥倉的長度是3500—15000mm。所述的三筒倉包括外筒倉，中筒倉，內筒倉，螺旋葉片，擋板。所述的三筒倉和現在市場上的滾筒三筒倉的結構式一樣的；三個不同直徑的同心的外筒倉，中筒倉，內筒倉按照一定的數學關系和結構形式，彼此相嵌組合而成的。1、三筒倉是外筒倉，中筒倉，內筒倉組成的；內筒倉套在中筒倉內，中筒倉套在外筒倉內；內筒倉，中筒倉，外筒倉依次套著組合連接，固定連接為一體。2、外筒倉的外筒筒體通過擋板和內筒倉的內筒筒體連接固定密封為一體。3、中筒倉的中筒筒體的一端由擋板固定密封為一體。所述的熱管固定支撐外筒倉，中筒倉，內筒倉的連接。為了提高三筒倉的堅固度，在外筒倉倉外的外筒筒體上固定加固一些工字鋼，或者三角鋼。1、通過焊接將工字鋼，或者三角鋼固定在外筒筒體的外面上。2、固定在外筒筒體的外面上的工字鋼，或者三角鋼不影響加熱倉的安裝。3、加熱倉也可以直接固定在外筒筒體上的工字鋼，或者三角鋼的上面；加熱倉和外筒筒體上的工字鋼，或者三角鋼連接固定為一體。所述的外筒倉的一端是錐狀的，錐狀的一端是出料口。1、外筒倉的出料口也是干燥倉的出料口。所述的內筒倉的進料口也是干燥倉的進料口。所述的螺旋葉片固定焊接在外筒倉，中筒倉，內筒倉的筒體上，螺旋葉片可以在干燥時對物料進行攪拌、推進，排料。1、螺旋葉片固定焊接在外筒倉倉內的外筒筒體上；螺旋葉片起到外筒倉的加強筋的作用，固定在外筒筒體上的螺旋葉片提高了外筒筒體的抗負壓的抗壓力度。2、螺旋葉片固定焊接在中筒倉倉內的中筒筒體上。3、螺旋葉片固定焊接在內筒倉倉內的內筒筒體上；螺旋葉片起到內筒倉的加強筋的作用，固定在內筒筒體上的螺旋葉片提高了內筒筒體的抗負壓的抗壓力度。所述的熱管是光管熱管，或者是翅片熱管。所述的熱管包括兩頭密封的金屬管，翅片，導熱工質。1、翅片固定在兩頭密封的金屬管的管外面上。2、導熱工質在兩頭密封的金屬管的管里面。3、熱管的直徑是15—48mm，高度是30—2500mm。4、熱管和熱管的管間距為30—100mm。所述的熱管的翅片的具體結構在說明書附圖中沒有顯示出。1、翅片和金屬管的連接形態是縱向狀的，或者是環繞狀的。2、翅片的高度是5—30mm；翅片的厚度是0.5—3mm。根據熱管內的高溫導熱工質的熱傳導及翅片的導熱系數來設計的；過低的翅片高度影響熱能的傳導面積有限，過高的翅片高度影響熱能的傳導不上去。3、熱管上翅片與翅片的間距為8—60mm；考慮烘干的物料的形狀大小，因為物料是在真空狀態下受熱干燥的，熱能在真空狀態下只能夠靠熱導、熱輻射來給物料加熱，物料可以在兩個翅片之間受熱，如果翅片與翅片之間的間距過大影響給物料導熱加熱，翅片與翅片之間的間距過小，物料會卡在翅片外面進不去，或者卡在兩個翅片之間流，影響物料的真空烘干速度。因為外筒倉，中筒倉，內筒倉的筒內徑大小不一樣，熱管的長度尺寸在安裝過程中使用的是三種規格尺寸的熱管。1、熱管的一端固定焊接在外筒倉的外筒筒體上，熱管的另一端在外筒倉的筒內，外筒倉的筒內的熱管的上端有金屬條固定。這樣可以支撐熱管在工作過程中不搖擺，提高熱管的使用壽命。2、熱管的一端固定焊接在外筒倉的外筒筒體上，熱管的另一端穿插過中筒倉的中筒筒體，熱管的另一端在中筒倉的筒內，中筒倉的筒內的熱管的上端有金屬條固定。熱管的另一端和中筒倉的中筒筒體接觸位置由焊機焊接固定一下，這樣中筒倉的中筒筒體可以支撐熱管在工作過程中不搖擺，提高熱管的使用壽命。3、熱管的一端固定焊接在外筒倉的外筒筒體上，熱管的另一端穿插過中筒倉、內筒倉的中筒筒體、內筒筒體，熱管的另一端在內筒倉的筒內，內筒倉的筒內的熱管的上端有金屬條固定。熱管的另一端和中筒筒體、內筒筒體接觸位置由焊機焊接固定一下，這樣中筒筒體、內筒筒體可以支撐熱管在工作過程中不搖擺，提高熱管的使用壽命。4、熱管是單獨的一個整體焊接在三筒倉倉內的，一個熱管的內部和另一個熱管的內部是不相通的，當某一根熱管出現損壞產生泄漏，不影響整個三筒倉的整體使用。所述的熱管是根據真空干燥倉內物料烘干的實際性能要求而進行了更科學的工業設計，熱管在干燥倉內起到的三個作用如下所述。1、熱管起到導熱換熱的作用。2、熱管起到固定支撐外筒倉，中筒倉，內筒倉的連接作用。3、熱管上端固定的金屬條串聯起來后，多個熱管而已串聯起來組合為一個整體，這樣組成的熱管就起到加強外筒倉的外筒筒體的抗負壓的作用。所述的加熱倉在三筒倉外面；加熱倉和三筒倉之間是密封不透氣的。1、加熱倉的倉體一端固定在三筒倉出料口端的外筒筒體上，加熱倉的倉體的另一端固定在三筒倉進料口端的外筒筒體上。2、加熱倉和三筒倉之間的間距是5—150mm。3、加熱倉的倉體是金屬板。所述的導熱介質在加熱倉和三筒倉之間的加熱倉里。所述的加熱倉的長度超過1500mm時，加熱倉和三筒倉之間由支架支撐固定。1、加熱倉和三筒倉之間的支架是金屬條制作的支架，支架的一端固定在加熱倉的倉體上，另一端固本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種連續性滾筒真空烘干機，其特征在于：連續性滾筒真空烘干機包括干燥倉（1），彎頭（2），支架（3），加熱裝置（4），卸料閥門（5），真空機組（6），驅動裝置（7），齒輪圈（18），導氣管（9），托輪支架（10），料斗（11），密封裝置（23）；所述的托輪支架（10）支撐著干燥倉（1）兩端的進料口（20），出料口（21）；托輪支架（10）包括托輪，支架；托輪安裝在的支架上；干燥倉（1）在驅動裝置（7）帶動著在托輪上旋轉運動；所述的干燥倉（1）包括熱管（24），三筒倉（12），加熱倉（13），金屬條（27），導熱介質（26）；所述的三筒倉（12）包括外筒倉（14），中筒倉（15），內筒倉（16），螺旋葉片（22），擋板（28）；內筒倉（16）套在中筒倉（15）內，中筒倉（15）套在外筒倉（14）內；內筒倉（16），中筒倉（15），外筒倉（14）依次套著組合連接，固定連接為一體；外筒倉（14）的外筒筒體（17）通過擋板（28）和內筒倉（16）的內筒筒體（18）連接固定密封為一體；中筒倉（15）的中筒筒體（19）的一端由擋板（28）固定密封為一體；外筒倉（14）倉外的外筒筒體（17）上固定加固一些工字鋼；螺旋葉片（22）固定焊接在外筒倉（14），中筒倉（15），內筒倉（16）的筒體上；所述的熱管（24）是光管熱管，或者是翅片熱管；熱管（24）包括兩頭密封的金屬管，翅片，導熱工質；翅片固定在兩頭密封的金屬管的管外面上；導熱工質在兩頭密封的金屬管的管里面；熱管（24）的直徑是15—48mm，高度是30—2500mm；熱管（24）和熱管（24）的管間距為30—100mm；翅片和金屬管的連接形態是縱向狀，或者是環繞狀；翅片的高度是5—30mm；翅片的厚度是0.5—3mm；翅片與翅片的間距為8—60mm；熱管（24）是單獨的一個整體焊接在三筒倉（12）的倉內；所述的熱管（24）貼合在外筒筒體（17）的一端固定焊接在外筒倉（14）的外筒筒體（17）上，熱管（24）的另一端在外筒倉（14）的筒內，外筒倉（14）的筒內的熱管（24）的上端有金屬條（27）固定，相鄰的熱管（24）通過金屬條（27）固定串聯連接；所述的熱管（24）的一端固定焊接在外筒倉（14）的外筒筒體（17）上，熱管（24）的另一端穿插過中筒倉（15）的中筒筒體（18），熱管（24）的另一端在中筒倉（15）的筒內，中筒倉（15）的筒內的熱管（24）的上端有金屬條（27）固定；所述的熱管（24）的一端固定焊接在外筒倉（14）的外筒筒體（17）上，熱管（24）的另一端穿插過中筒倉（15）、內筒倉（16）的中筒筒體（18）、內筒筒體（19），熱管（24）的另一端在內筒倉（16）的筒內，內筒倉（16）的筒內的熱管（24）的上端有金屬條（27）固定；所述的加熱倉（13）包在三筒倉（12）外面；加熱倉（13）的倉體一端固定在三筒倉（12）出料口（21）端的外筒筒體（17）上，加熱倉（13）的倉體的另一端固定在三筒倉（12）進料口（20）端的外筒筒體（17）上；加熱倉（13）和三筒倉（12）之間的間距是5—150mm；加熱倉（13）和三筒倉（12）之間由支架支撐固定；所述的導熱介質（26）在加熱倉（13）和三筒倉（12）之間的加熱倉（13）里；導熱介質（26）由加熱倉（13）外的加熱裝置（4）來加熱；加熱倉（13）內的導熱介質（26）浸泡著三筒倉（12）的下半部位；加熱裝置（4）產生的熱能是通過導熱介質（26）傳導給三筒倉（12）的外筒倉（14）的外筒筒體（17）上；導熱介質（26）攜帶的熱量由加熱倉（13）通過外筒筒體（17）傳向熱管（24）；熱管（24）將熱能傳導到熱管（24）周圍的物料上；所述的三筒倉（12）的外筒倉（14）的外筒筒體（17）上固定安裝有齒輪圈（8）；驅動裝置（7）帶動齒輪圈（8）旋轉運動；干燥倉（1）在驅動裝置（7）的作用下，干燥倉（1）在托輪支架（10）的托輪上旋轉運動；所述的彎頭（2）安裝在干燥倉（1）的出料口（21）上；彎頭（2）是金屬管三通管；彎頭（2）上有進料口（20），出料口（21）；卸料閥門（5）的一端和彎頭（2）的出料口（21）連接固定為一體，卸料閥門（5）的另一端和料斗（11）連接固定為一體；彎頭（2）的進料口（20）上沒有法蘭；密封裝置（23）套在彎頭（2）上的進料口（20）的金屬管上；彎頭（2）的進料口（20）套在干燥倉（1）的出料口（21）的外部，彎頭（2）的進料口（20）和干燥倉（1）的出料口（21）之間由密封裝置（23）連接固定密封；干燥倉（1）旋轉時，彎頭（2）是固定不動的；干燥倉（1）旋轉過程中，彎頭（2）和干燥倉（1）的的出料口（21）之間是密封不透氣的；所述的支架（3）支撐固定著彎頭（2）；所述的彎頭（2）安裝在干燥倉（1）的進料口（2...
【技術特征摘要】
1.一種連續性滾筒真空烘干機，其特征在于：連續性滾筒真空烘干機包括干燥倉（1），彎頭（2），支架（3），加熱裝置（4），卸料閥門（5），真空機組（6），驅動裝置（7），齒輪圈（18），導氣管（9），托輪支架（10），料斗（11），密封裝置（23）；所述的托輪支架（10）支撐著干燥倉（1）兩端的進料口（20），出料口（21）；托輪支架（10）包括托輪，支架；托輪安裝在的支架上；干燥倉（1）在驅動裝置（7）帶動著在托輪上旋轉運動；所述的干燥倉（1）包括熱管（24），三筒倉（12），加熱倉（13），金屬條（27），導熱介質（26）；所述的三筒倉（12）包括外筒倉（14），中筒倉（15），內筒倉（16），螺旋葉片（22），擋板（28）；內筒倉（16）套在中筒倉（15）內，中筒倉（15）套在外筒倉（14）內；內筒倉（16），中筒倉（15），外筒倉（14）依次套著組合連接，固定連接為一體；外筒倉（14）的外筒筒體（17）通過擋板（28）和內筒倉（16）的內筒筒體（18）連接固定密封為一體；中筒倉（15）的中筒筒體（19）的一端由擋板（28）固定密封為一體；外筒倉（14）倉外的外筒筒體（17）上固定加固一些工字鋼；螺旋葉片（22）固定焊接在外筒倉（14），中筒倉（15），內筒倉（16）的筒體上；所述的熱管（24）是光管熱管，或者是翅片熱管；熱管（24）包括兩頭密封的金屬管，翅片，導熱工質；翅片固定在兩頭密封的金屬管的管外面上；導熱工質在兩頭密封的金屬管的管里面；熱管（24）的直徑是15—48mm，高度是30—2500mm；熱管（24）和熱管（24）的管間距為30—100mm；翅片和金屬管的連接形態是縱向狀，或者是環繞狀；翅片的高度是5—30mm；翅片的厚度是0.5—3mm；翅片與翅片的間距為8—60mm；熱管（24）是單獨的一個整體焊接在三筒倉（12）的倉內；所述的熱管（24）貼合在外筒筒體（17）的一端固定焊接在外筒倉（14）的外筒筒體（17）上，熱管（24）的另一端在外筒倉（14）的筒內，外筒倉（14）的筒內的熱管（24）的上端有金屬條（27）固定，相鄰的熱管（24）通過金屬條（27）固定串聯連接；所述的熱管（24）的一端固定焊接在外筒倉（14）的外筒筒體（17）上，熱管（24）的另一端穿插過中筒倉（15）的中筒筒體（18），熱管（24）的另一端在中筒倉（15）的筒內，中筒倉（15）的筒內的熱管（24）的上端有金屬條（27）固定；所述的熱管（24）的一端固定焊接在外筒倉（14）的外筒筒體（17）上，熱管（24）的另一端穿插過中筒倉（15）、內筒倉（16）的中筒筒體（18）、內筒筒體（19），熱管（24）的另一端在內筒倉（16）的筒內，內筒倉（16）的筒內的熱管（24）的上端有金屬條（27）固定；所述的加熱倉（13）包在三筒倉（12）外面；加熱倉（13）的倉體一端固定在三筒倉（12）出料口（21）端的外筒筒體（17）上，加熱倉（13）的倉體的另一端固定在三筒倉（12）進料口（20）端的外筒筒體（17）上；加熱倉（13）和三筒倉（12）之間的間距是5—150mm；加熱倉（13）和三筒倉（12）之間由支架支撐固定；所述的導熱介質（26）在加熱倉（13）和三筒倉（12）之間的加熱倉（13）里；導熱介質（26）由加熱倉（13）外的加熱裝置（4）來加熱；加熱倉（13）內的導熱介質（26）浸泡著三筒倉（12）的下半部位；加熱裝置（4）產生的熱能是通過導熱介質（26）傳導給三筒倉（12）的外筒倉（14）的外筒筒體（17）上；導熱介質（26）攜帶的熱量由加熱倉（13）通過外筒筒體（17）傳向熱管（24）；熱管（24）將熱能傳導到熱管（24）周圍的物料上；所述的三筒倉（12）的外筒倉（14）的外筒筒體（17）上固定安裝有齒輪圈（8）；驅動裝置（7）帶動齒輪圈（8）旋轉運動；干燥倉（1）在驅動裝置（7）的作用下，干燥倉（1）在托輪支架（10）的托輪上旋轉運動；所述的彎頭（2）安裝在干燥倉（1）的出料口（21）上；...
【專利技術屬性】
技術研發人員：程長春，
申請(專利權)人：程長春，
類型：發明
國別省市：河南,41
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