大型低溫液氧儲罐壓力控制裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種大型低溫液氧儲罐壓力控制裝置，包括液氧充裝管道和換熱機構；所述換熱機構設置于液氧儲罐內液氧上方，所述換熱機構的入口管道與液氧充裝管道出口連接，所述換熱機構的出口管道與液氧儲罐內部空腔連通，所述換熱機構的入口管道于液氧儲罐外設置有截止閥。本實用新型專利技術可以實現(xiàn)對液氧儲罐內壓力的智能控制，不需要人工放空，避免氧氣浪費，安全可靠，降低成本。本實用新型專利技術適用于壓力控制裝置領域。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
大型低溫液氧儲罐壓力控制裝置
本技術屬于壓力控制裝置領域，涉及一種液氧儲罐內的壓力控制裝置，具體地說是一種大型低溫液氧儲罐壓力控制裝置。
技術介紹
目前大型低溫液氧儲罐都為常壓儲罐，儲罐所能承受的壓力在0.02MPa以內，一臺合格的常壓低溫液氧儲罐的蒸發(fā)率0.2%，當壓力達到設計壓力后需要進行人工放空，不及時放空會造成危險，放空會造成液氧的浪費。現(xiàn)有的較常用的方法是將氣化后的氧氣進行回收充進氣瓶內進行儲存和使用，需要占用大量的氣瓶，造成回收成本很大。現(xiàn)有的大型低溫液氧儲罐充裝液氧的方式主要有兩種：一種是在液氧儲罐下部設有液氧入口，通過該入口將過冷液氧充入液氧儲罐內，液氧儲罐上部蒸發(fā)的氧氣與過冷液氧接觸面積較小，并且該種充裝方式仍需要在壓力達到液氧儲罐的設計壓力后對液氧儲罐進行人工放空；第二種是在液氧儲罐內部頂端設置噴淋裝置，將過冷液氧噴入液氧儲罐內，該種方式能夠使過冷液氧與蒸發(fā)的氧氣充分接觸換熱，過冷液氧從氧氣中吸收熱量，氧氣放出熱量凝結從而降低液氧儲罐內壓力，該種方式雖然能夠有效降低液氧儲罐內壓力，但無法控制過冷液氧與氧氣的接觸面積和接觸時間。
技術實現(xiàn)思路
為解決現(xiàn)有技術中存在的上述缺陷，本技術旨在提供一種大型低溫液氧儲罐壓力控制裝置，以實現(xiàn)過冷液氧與氧氣充分接觸換熱，實現(xiàn)對液氧儲罐內壓力的智能控制，安全可靠，降低成本。本技術為實現(xiàn)上述目的，所采用的技術方案如下：一種大型低溫液氧儲罐壓力控制裝置，包括液氧充裝管道和換熱機構；所述換熱機構設置于液氧儲罐內液氧上方，所述換熱機構的入口管道與液氧充裝管道出口連接，所述換熱機構的出口管道與液氧儲罐內部空腔連通，所述換熱機構入口管道于液氧儲罐外設置有截止閥。作為限定，所述換熱機構的入口管道于截止閥后設置有防止液氧逆流的單向閥。作為再另一種限定，所述換熱機構包括第一入口管道和第二入口管道，所述第一入口管道與液氧槽車充裝管道連接，所述第二入口管道與空分產品液氧充裝管道連接。作為第三種限定，所述換熱機構為換熱管，所述換熱管內流通過冷液氧，所述換熱管外于液氧儲罐腔體內為氧氣，過冷液氧與氧氣經換熱管進行換熱。作為進一步限定，所述換熱機構為換熱管，所述換熱管內流通過冷液氧，所述換熱管外于液氧儲罐腔體內為氧氣，過冷液氧與氧氣經換熱管進行換熱。作為最后一種限定，所述換熱機構的出口管道上依次設有節(jié)流閥和測量換熱機構內溫度的鉑電阻，所述鉑電阻的信號輸出端與PLC控制模塊的溫度信號輸入端連接，所述PLC控制模塊的控制信號輸出端與節(jié)流閥的控制信號輸入端連接。作為進一步限定，所述換熱機構的出口管道上依次設有節(jié)流閥和測量換熱機構內溫度的鉑電阻，所述鉑電阻的信號輸出端與PLC控制模塊的溫度信號輸入端連接，所述PLC控制信號輸出端與節(jié)流閥的控制信號輸入端連接。本技術由于采用了上述的結構，其與現(xiàn)有技術相比，所取得的技術進步在于：（1）本技術的液氧儲罐內上部設置有換熱機構，換熱機構的入口管道與液氧充裝管道出口連接，換熱機構的出口管道與液氧儲罐內部空腔連通，過冷液氧通過換熱機構進入液氧儲罐，流通在換熱機構內的低溫過冷液氧與換熱機構外的氧氣充分接觸進行換熱，低溫過冷液氧吸熱，氧氣遇冷放熱液化，降低液氧儲罐內氣相氧氣的量，在充裝液氧的同時降低液氧儲罐內的壓力，通過換熱機構與氧氣的接觸面積控制換熱面積，通過設置于換熱機構入口管道的截止閥控制換熱機構的啟動與關閉，不需要對液氧儲罐進行人工放空，避免造成液氧浪費，降低成本；（2）本技術的換熱機構的入口管道與液氧充裝管道出口連接，液氧充裝管道可以為液氧槽車充裝管道，也可以為空分產品液氧輸送管道，適應性廣；（3）本技術的截止閥后設置有單向閥，防止液氧沿換熱機構的入口管道逆流而影響液氧的充裝和對液氧儲罐內壓力的控制；（4）本技術的換熱機構包括第一入口管道和第二入口管道，第一入口管道與液氧槽車充裝管道連接，第二入口管道與空分產品液氧充裝管道連接，通過兩個入口管道同時向液氧儲罐內充裝液氧，提高效率，降低成本；（5）本技術的換熱機構為換熱管，換熱管內流通過冷液氧，換熱管外為氧氣，過冷液氧與氧氣經換熱管進行換熱，換熱管內流通管程介質，液氧儲罐的氣相氧氣為殼程介質，換熱管與液氧儲罐整體組成換熱器，換熱效率高，換熱效果好；（6）本技術的換熱機構出口管道上依次設有節(jié)流閥和測量換熱機構內溫度的鉑電阻，鉑電阻的信號輸出端與PLC控制模塊的溫度信號輸入端連接，PLC控制模塊的控制信號輸出端與節(jié)流閥的控制信號輸入端連接，鉑電阻用于檢測換熱機構內的溫度，節(jié)流閥用于控制換熱機構內液氧的流量和流速，當鉑電阻檢測出換熱機構內的液氧溫度為沸點下2-3攝氏度時，鉑電阻通過PLC控制模塊控制節(jié)流閥加大液氧的流入速度，避免換熱器內液氧氣化，通過換熱機構內溫度智能控制過冷液氧的流速和流量，操作簡單方便，控制精確，節(jié)省人力物力，安全可靠。綜上，本技術可以實現(xiàn)對液氧儲罐內壓力的智能控制，不需要人工放空，避免氧氣浪費安全可靠，降低成本，適用于壓力控制裝置領域。附圖說明附圖用來提供對本技術的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本技術的實施例一起用于解釋本技術，并不構成對本技術的限制。在附圖中：圖1為本技術實施例的結構示意圖。標注部件：1、液氧儲罐；2、換熱機構；3、第一入口管道；4、第二入口管道；5、截止閥；6、單向閥；7、換熱機構的出口管道；8、節(jié)流閥；9、鉑電阻；10、PLC控制模塊。具體實施方式以下結合附圖對本技術的優(yōu)選實施例進行說明。應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本技術，并不用于限定本技術。實施例大型低溫液氧儲罐壓力控制裝置本實施例的結構如圖1所示，包括液氧充裝管道和換熱機構2；所述液氧充裝管道在本實施例中有兩種，分別為液氧槽車充裝管道和空分產品液氧輸送管道，所述換熱機構2設置于液氧儲罐1內液氧上方，所述換熱機構2上設置有伸出液氧儲罐1的第一入口管道3和第二入口管道4，所述第一入口管道3與液氧槽車充裝管道連通，所述第二入口管道4與空分產品液氧輸送管道連通，也可以設置一個入口管道與其中任意一種液氧充裝管道連通作為其它實施方式，所述換熱機構的出口管道7處于液氧儲罐1內并且與液氧儲罐1內部空腔連通，本實施例中換熱機構2采用換熱管，由液氧充裝管道向換熱管內流入過冷液氧，換熱管外為液氧儲罐1內液氧蒸發(fā)形成的氧氣，過冷液氧與氧氣經換熱管進行換熱，換熱管內流通管程介質，液氧儲罐的氣相氧氣為殼程介質，換熱管與液氧儲罐1整體組成換熱器。所述第一入口管道3和第二入口管道4上沿液氧流動方向均依次設置有截止閥5和單向閥6，所述截止閥5處于液氧儲罐1外部，通過控制截止閥5的開啟和關閉來控制是否充裝液氧，所述單向閥6用于防止液氧倒流。所述換熱機構的出口管道7上依次設有節(jié)流閥8和測量換熱機構2內溫度的鉑電阻9，所述鉑電阻9的信號輸出端與PLC控制模塊10的溫度信號輸入端連接，所述PLC控制模塊10的控制信號輸出端與節(jié)流閥8的控制信號輸入端連接，鉑電阻9用于檢測換熱機構2內液氧的溫度，節(jié)流閥8用于控制換熱機構2內液氧的流量，當鉑電阻9檢測出換熱機構2內的液氧溫度為沸點下2-3攝氏度時，鉑電阻9通過PLC控制模塊10控制節(jié)流閥8加本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
1.一種大型低溫液氧儲罐壓力控制裝置，其特征在于：它包括液氧充裝管道和換熱機構；所述換熱機構設置于液氧儲罐內液氧上方，所述換熱機構的入口管道與液氧充裝管道出口連接，所述換熱機構的出口管道與液氧儲罐內部空腔連通，所述換熱機構的入口管道于液氧儲罐外設置有截止閥。

【技術特征摘要】
1.一種大型低溫液氧儲罐壓力控制裝置，其特征在于：它包括液氧充裝管道和換熱機構；所述換熱機構設置于液氧儲罐內液氧上方，所述換熱機構的入口管道與液氧充裝管道出口連接，所述換熱機構的出口管道與液氧儲罐內部空腔連通，所述換熱機構的入口管道于液氧儲罐外設置有截止閥。2.根據(jù)權利要求1所述的大型低溫液氧儲罐壓力控制裝置，其特征在于：所述換熱機構的入口管道于截止閥后設置有防止液氧逆流的單向閥。3.根據(jù)權利要求1或2所述的大型低溫液氧儲罐壓力控制裝置，其特征在于：所述換熱機構包括第一入口管道和第二入口管道，所述第一入口管道與液氧槽車充裝管道連接，所述第二入口管道與空分產品液氧輸送管道連接。4.根據(jù)權利要求1或2所述的大型低溫液氧儲罐壓力控制裝置，其特征在于：所述換熱機構為換熱管，所述換熱管內流通過冷液氧，所述換熱管外于液氧儲罐腔體內為氧氣，過冷液氧與氧氣經換熱管進行換熱。5.根據(jù)權利要求3所述的大型低溫液氧儲罐壓力控制裝置，其特征在于：所述換熱機構為換熱管，所述換...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：張德林，林景升，張立勇，賈冬至，
申請(專利權)人：廊坊黎明氣體有限公司，
類型：新型
國別省市：河北,13