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    一種用于汽車零部件生產的沖壓裝置制造方法及圖紙

    技術編號:19946140 閱讀:45 留言:0更新日期:2019-01-03 03:11
    本發明專利技術公開了一種用于汽車零部件生產的沖壓裝置,通過安裝兩個機械手和兩個輸送帶能實現板材的自動上卸料與運料,提高工作效率的同時又節省了人力,而安裝的沖壓裝置壓力機在一號推桿電機的作用下能發生移動,從而實現對多個模具上的板材進行沖壓,同時模具是固定安裝的,氣缸上的活塞桿與T形吊架上的插口是配合使用的,那么在板材的沖壓過程中就不會出現偏移現象,且整個工作流程是在已編輯好邏輯信息的PLC控制作用下運行的,故本發明專利技術設計十分巧妙,富有創新,建議推廣使用。

    A Stamping Device for Automotive Parts Production

    The invention discloses a stamping device for automotive parts production. By installing two manipulators and two conveyor belts, the automatic loading and unloading of sheet metal and material can be realized, the working efficiency can be improved while the manpower can be saved. The installed stamping device press can move under the action of No. 1 push rod motor, thus realizing stamping of sheet metal on multiple dies. When the die is fixed, the piston rod on the cylinder is used in conjunction with the socket on the T-shaped hanger, then there will be no offset in the stamping process of the sheet metal, and the whole work flow is operated under the control of the PLC which has edited the logical information. Therefore, the design of the present invention is very ingenious and innovative, and it is recommended to be popularized and used.

    【技術實現步驟摘要】
    一種用于汽車零部件生產的沖壓裝置
    本專利技術涉及一種沖壓裝置,具體為一種用于汽車零部件生產的沖壓裝置。
    技術介紹
    隨著社會經濟的不斷發展和人們生活水平的不斷提高,私家車的保有量越來越,汽車在生產過程中需要使用到各種各樣的零部件。目前汽車的零部件多由金屬材料直接沖壓而成,這樣一來,在汽車零部件生產過程中必定需要使用到壓力機或者沖壓機。傳統的壓力機需要人工進行上料與下料,勞動強度大,加工效率低下;沖壓過程中原材料易發生偏移,沖壓效果得不到保證,且壓力機一般只與特定的模具配合使用的,并不能與多個模具配合使用。因此,需要設計一種用于汽車零部件生產的沖壓裝置來解決此類問題。
    技術實現思路
    本專利技術的目的在于提供一種用于汽車零部件生產的沖壓裝置,以解決上述
    技術介紹
    中提出的問題。為實現上述目的,本專利技術提供如下技術方案:一種用于汽車零部件生產的沖壓裝置,包括料箱、槽口、壓力機、U形沖壓臺、手拉車、拉手、板材、機械手、驅動機、大號支架、一號推桿電機、一號推桿、氣缸、活塞桿、小號支架、機座、模具、電源線、二號推桿電機、二號推桿、滑槽、輸送帶、通孔、凹槽、旋轉電機、轉子軸、壓板、壓桿、T形吊架、插口、消聲器、PLC、開關按鈕和機械臂,所述U形沖壓臺的一側設置有料箱,所述料箱中放置有多塊板材,所述U形沖壓臺的兩端部均固定安裝有驅動機,所述驅動機通過機械臂連接有機械手,所述U形沖壓臺的凹槽中固定安裝有兩個模具,兩個所述模具上方設置有大號支架,所述大號支架焊接在U形沖壓臺的兩豎直段頂部上,所述大號支架一側部固定安裝有一號推桿電機,所述一號推桿電機通過一號推桿與壓力機相連接,所述壓力機底端通過壓桿與壓板相連接,所述壓板與兩個模具配合使用,所述壓力機頂端焊接有T形吊架,所述大號支架頂部通過小號支架固定安裝有兩個氣缸,兩個所述氣缸均設置有活塞桿,且所述大號支架頂部另開設有兩個通孔,兩個所述通孔分別設置在兩個氣缸的正下方,所述U形沖壓臺的兩豎直段外側分別設置有四個機座,四個所述機座上均安裝有一個二號推桿電機,所述二號推桿電機通過二號推桿與旋轉電機相連接,所述旋轉電機共設置有兩個,且兩個所述旋轉電機分別通過兩個轉子軸與兩個輸送帶相連接,兩個所述輸送帶分別與兩個模具配合使用,所述U形沖壓臺的一豎直段頂部固定安裝有PLC和開關按鈕,且所述U形沖壓臺上另連接有電源線。進一步的,所述大號支架頂部內部中設置有滑槽。進一步的,所述T形吊架上開設有插口。進一步的,所述壓力機上固定安裝有消聲器。進一步的,所述U形沖壓臺的兩豎直段均開設有一個槽口。進一步的,所述U形沖壓臺的另一側設置帶有拉手的手拉車。進一步的,所述板材的尺寸略大于模具的尺寸。進一步的,所述電源線電性連接開關按鈕,所述開關按鈕電性連接PLC,所述PLC電性連接壓力機、驅動機、一號推桿電機、二號推桿電機、旋轉電機和氣缸。與現有技術相比,本專利技術的有益效果是:本專利技術造型新穎,功能實用,通過安裝兩個機械手和兩個輸送帶能實現板材的自動上卸料與運料,提高工作效率的同時又節省了人力,且安裝的沖壓裝置壓力機在一號推桿電機的作用下能發生移動,從而實現對多個模具上的板材進行沖壓,同時模具是固定安裝的,氣缸上的活塞桿與T形吊架上的插口是配合使用的,那么在板材的沖壓過程中就不會出現偏移現象,且整個工作流程是在已編輯好邏輯信息的PLC控制作用下運行的。故本專利技術設計十分巧妙,富有創新,建議推廣使用。附圖說明圖1是本專利技術的主體安裝平面結構示意圖;圖2是本專利技術的局部立體結構示意圖;圖3是本專利技術的二號推桿電機與輸送裝置連接結構示意圖;圖4是本專利技術的沖壓裝置結構示意圖;圖5是本專利技術的PLC與開關按鈕安裝結構示意圖;附圖標記中:1、料箱;2、槽口;3、壓力機;4、U形沖壓臺;5、手拉車;6、拉手;7、板材;8、機械手;9、驅動機;10、大號支架;11、一號推桿電機;12、一號推桿;13、氣缸;14、活塞桿;15、小號支架;16、機座;17、模具;18、電源線;19、二號推桿電機;20、二號推桿;21、滑槽;22、輸送帶;23、通孔;24、凹槽;25、旋轉電機;26、轉子軸;27、壓板;28、壓桿;29、T形吊架;30、插口;31、消聲器;32、PLC;33、開關按鈕;34、機械臂。具體實施方式下面將結合本專利技術實施例中的附圖,對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本專利技術保護的范圍。請參閱圖1-5,本專利技術提供一種技術方案:一種用于汽車零部件生產的沖壓裝置,包括料箱1、槽口2、壓力機3、U形沖壓臺4、手拉車5、拉手6、板材7、機械手8、驅動機9、大號支架10、一號推桿電機11、一號推桿12、氣缸13、活塞桿14、小號支架15、機座16、模具17、電源線18、二號推桿電機19、二號推桿20、滑槽21、輸送帶22、通孔23、凹槽24、旋轉電機25、轉子軸26、壓板27、壓桿28、T形吊架29、插口30、消聲器31、PLC32、開關按鈕33和機械臂34,U形沖壓臺4的一側設置有料箱1,料箱1中放置有多塊板材7,U形沖壓臺4的兩端部均固定安裝有驅動機9,驅動機9通過機械臂34連接有機械手8,U形沖壓臺4的凹槽24中固定安裝有兩個模具17,兩個模具17上方設置有大號支架10,大號支架10焊接在U形沖壓臺4的兩豎直段頂部上,大號支架10一側部固定安裝有一號推桿電機11,一號推桿電機11通過一號推桿12與壓力機3相連接,壓力機3底端通過壓桿28與壓板27相連接,壓板27與兩個模具17配合使用,壓力機3頂端焊接有T形吊架29,大號支架10頂部通過小號支架15固定安裝有兩個氣缸13,兩個氣缸13均設置有活塞桿14,且大號支架10頂部另開設有兩個通孔23,兩個通孔23分別設置在兩個氣缸13的正下方,U形沖壓臺4的兩豎直段外側分別設置有四個機座16,四個機座16上均安裝有一個二號推桿電機19,二號推桿電機19通過二號推桿20與旋轉電機25相連接,旋轉電機25共設置有兩個,且兩個旋轉電機25分別通過兩個轉子軸26與兩個輸送帶22相連接,兩個輸送帶22分別與兩個模具17配合使用,U形沖壓臺4的一豎直段頂部固定安裝有PLC32和開關按鈕33,且U形沖壓臺4上另連接有電源線18。進一步的,大號支架10頂部內部中設置有滑槽21,便于T形吊架29在滑槽21中滑動。進一步的,T形吊架29上開設有插口30,便于活塞桿14的插入固定住與T形吊架29焊接的壓力機3。進一步的,壓力機3上固定安裝有消聲器31,降低壓力機3沖壓時產生的噪聲。進一步的,U形沖壓臺4的兩豎直段均開設有一個槽口2,便于兩個輸送帶22的進出。進一步的,U形沖壓臺4的另一側設置帶有拉手6的手拉車5,便于將沖壓好的板材7及時運走。進一步的,板材7的尺寸略大于模具17的尺寸,便于兩個輸送帶22卸下模具17上已沖壓好的板材7。進一步的,電源線18電性連接開關按鈕33,開關按鈕33電性連接PLC32,PLC32電性連接壓力機3、驅動機9、一號推桿電機11、二號推桿電機19、旋轉電機25和氣缸13,便于本專利技術的正常運行。工作原理:工作人員首先將本文檔來自技高網...

    【技術保護點】
    1.一種用于汽車零部件生產的沖壓裝置,包括料箱(1)、槽口(2)、壓力機(3)、U形沖壓臺(4)、手拉車(5)、拉手(6)、板材(7)、機械手(8)、驅動機(9)、大號支架(10)、一號推桿電機(11)、一號推桿(12)、氣缸(13)、活塞桿(14)、小號支架(15)、機座(16)、模具(17)、電源線(18)、二號推桿電機(19)、二號推桿(20)、滑槽(21)、輸送帶(22)、通孔(23)、凹槽(24)、旋轉電機(25)、轉子軸(26)、壓板(27)、壓桿(28)、T形吊架(29)、插口(30)、消聲器(31)、PLC(32)、開關按鈕(33)和機械臂(34),其特征在于:所述U形沖壓臺(4)的一側設置有料箱(1),所述料箱(1)中放置有多塊板材(7),所述U形沖壓臺(4)的兩端部均固定安裝有驅動機(9),所述驅動機(9)通過機械臂(34)連接有機械手(8),所述U形沖壓臺(4)的凹槽(24)中固定安裝有兩個模具(17),兩個所述模具(17)上方設置有大號支架(10),所述大號支架(10)焊接在U形沖壓臺(4)的兩豎直段頂部上,所述大號支架(10)一側部固定安裝有一號推桿電機(11),所述一號推桿電機(11)通過一號推桿(12)與壓力機(3)相連接,所述壓力機(3)底端通過壓桿(28)與壓板(27)相連接,所述壓板(27)與兩個模具(17)配合使用,所述壓力機(3)頂端焊接有T形吊架(29),所述大號支架(10)頂部通過小號支架(15)固定安裝有兩個氣缸(13),兩個所述氣缸(13)均設置有活塞桿(14),且所述大號支架(10)頂部另開設有兩個通孔(23),兩個所述通孔(23)分別設置在兩個氣缸(13)的正下方,所述U形沖壓臺(4)的兩豎直段外側分別設置有四個機座(16),四個所述機座(16)上均安裝有一個二號推桿電機(19),所述二號推桿電機(19)通過二號推桿(20)與旋轉電機(25)相連接,所述旋轉電機(25)共設置有兩個,且兩個所述旋轉電機(25)分別通過兩個轉子軸(26)與兩個輸送帶(22)相連接,兩個所述輸送帶(22)分別與兩個模具(17)配合使用,所述U形沖壓臺(4)的一豎直段頂部固定安裝有PLC(32)和開關按鈕(33),且所述U形沖壓臺(4)上另連接有電源線(18)。...

    【技術特征摘要】
    1.一種用于汽車零部件生產的沖壓裝置,包括料箱(1)、槽口(2)、壓力機(3)、U形沖壓臺(4)、手拉車(5)、拉手(6)、板材(7)、機械手(8)、驅動機(9)、大號支架(10)、一號推桿電機(11)、一號推桿(12)、氣缸(13)、活塞桿(14)、小號支架(15)、機座(16)、模具(17)、電源線(18)、二號推桿電機(19)、二號推桿(20)、滑槽(21)、輸送帶(22)、通孔(23)、凹槽(24)、旋轉電機(25)、轉子軸(26)、壓板(27)、壓桿(28)、T形吊架(29)、插口(30)、消聲器(31)、PLC(32)、開關按鈕(33)和機械臂(34),其特征在于:所述U形沖壓臺(4)的一側設置有料箱(1),所述料箱(1)中放置有多塊板材(7),所述U形沖壓臺(4)的兩端部均固定安裝有驅動機(9),所述驅動機(9)通過機械臂(34)連接有機械手(8),所述U形沖壓臺(4)的凹槽(24)中固定安裝有兩個模具(17),兩個所述模具(17)上方設置有大號支架(10),所述大號支架(10)焊接在U形沖壓臺(4)的兩豎直段頂部上,所述大號支架(10)一側部固定安裝有一號推桿電機(11),所述一號推桿電機(11)通過一號推桿(12)與壓力機(3)相連接,所述壓力機(3)底端通過壓桿(28)與壓板(27)相連接,所述壓板(27)與兩個模具(17)配合使用,所述壓力機(3)頂端焊接有T形吊架(29),所述大號支架(10)頂部通過小號支架(15)固定安裝有兩個氣缸(13),兩個所述氣缸(13)均設置有活塞桿(14),且所述大號支架(10)頂部另開設有兩個通孔(23),兩個所述通孔(23)分別設置在兩個氣缸(13)的正下方,所述U形沖壓臺(4)的兩...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:湯佳
    申請(專利權)人:安徽通全孵化器管理有限公司
    類型:發明
    國別省市:安徽,34

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