現澆砼空心樓板用端蓋不脫落的薄壁管、生產方法及設備技術

本發明專利技術公開一種現澆砼空心樓板用端蓋不脫落的薄壁管、生產方法及設備，其薄壁管為設有管體１及兩端蓋２，所述的管體１與兩端蓋２為一體結構，兩端蓋２中間有加強筋３。生產方法為分別在帶有端蓋模板（６）的上、下模板（７）上鋪含有增強材料的水泥料漿（８），形成上管體（９）、上端蓋（１０）、下管體（１１）、下端蓋（１２）的料坯，上管體（９）料坯與上端蓋（１０）料坯為一體結構，下管體（１１）料坯與下端蓋（１２）料坯為一體結構；待料坯初凝后，連接上管體（９）、下管體（１１），上端蓋（１０）、下端蓋（１２）；養護成形。其設備是設有槽形管體模板（７），在槽形管體模板（７）的兩端相接有端蓋模板（６）。克服了現有技術端蓋易脫落、產品易碎的弊病，可保證施工質量及施工進度。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種現澆砼空心樓板用的永久性胎模、生產方法及專用設備。尤其是一種現澆砼空心樓板用端蓋不脫落的薄壁管以及生產方法、生產設備。
技術介紹
目前，現澆砼空心樓板以其自重輕、整體性及連續性好、施工簡單等優點已經廣泛地應用在各種建筑物中。現澆砼空心樓板的施工方法是按設計要求將內胎模安放在鋼筋框架中，澆注混凝土。因此，現澆砼空心樓板所用的內胎模的質量將直接影響到現澆砼空心樓板的質量，即直接影響到建筑物的質量，影響到建筑工程的造價。為此，人們一直都在致力于研究內胎模的形狀、材料以及生產方法。到目前為止，所有的文獻都記載現澆砼空心樓板用內胎模必須是一個封閉的空腔，并且必須是由硬質材料制成，如由硬紙板、硬紙泡沫塑料或陶土等制得。但是現在應用最多的還是采用玻璃纖維增強水泥制成的薄壁管。現有的制造薄壁管的方法基本上為以下幾種一種生產方法是專利號為98231113.3、專利技術名稱為“混凝土薄壁筒體構件”的專利文獻中所公開的方法，該方法是在支柱模上卷繞一層玻璃纖維布筒，在玻璃纖維布筒上覆蓋一層膠凝材料，然后在膠凝材料上再卷繞一層玻璃纖維布筒，待膠凝材料自行凝結固化后退出支柱模。將退出支柱模的筒狀體沉入膠凝材料漿池中，使筒狀體內外表面同時再覆蓋一層膠凝材料形成筒管，在筒管的兩端管口上粘上與筒管匹配的筒底即可。由于該方法必須將玻璃纖維卷饒在支柱模上，待膠凝材料自行凝結固化后才能退出支柱模，脫模困難，又由于必須在玻璃纖維布表面掛漿，因此其產品必須是至少兩層以上的玻璃纖維、三層以上的膠凝材料，不僅自身重量大，而且操作煩瑣、生產效率低。還有一種生產方法是專利申請號為00136046.9，專利技術創造名稱為“現澆空心樓板用芯管的制造方法”的專利文獻中所公開的方法，該方法步驟是預制端蓋；在外模板上鋪料；將覆有料的外模板卷起，其中一種方法是放置端蓋后定型并振搗封縫，而另一種方案是先封縫再放置端蓋；養護后脫外模成形。雖然解決了前述方法所存在的問題，但是，卻存在著在卷制過程中料漿的受力不均而造成的薄壁管厚薄不均的問題。另外一種生產方法就是專利申請號為03111148.3，專利技術名稱為“現澆砼空心樓板用端蓋不脫落的薄壁管的生產方法和專用設備”中所公開的方法，具體方法是在帶有止口的下模板上鋪含有增強材料的料漿，將芯模放置在下模板的止口上，在芯模上鋪含有增強材料的料漿，將帶有止口的上模板扣在所形成的含有增強材料的料漿上，并與下模板2扣合，待含有增強材料的料漿初凝后，抽芯模，脫上模板、下模板，將預制好的端蓋放置在料漿3所形成的料坯的兩端頭，養護成形。同第一種方法一樣，存在著脫模困難的問題。盡管說明書公開了一種專用模具用以解決脫模困難的問題，但是卻存在著模具制造麻煩，成本高的問題。以上所述三種生產方法的共同之處就是都需要預制端蓋，再將預制好的端蓋邊緣與管(筒)體相接，管(筒)體與端蓋非一體結構。此種曲線相接結構的產品在實際運用中經常出現端蓋脫落的現象，現澆砼會流入無端蓋的薄壁管中，影響施工質量。而更換脫落端蓋的薄壁管，則非常麻煩直接影響施工進度。現有技術所預制的端蓋都是在一塊平板上預制，端蓋兩端均為平面，無任何增加強度的加強筋，容易破碎，另外大多產品都是由摻有砂子的水泥砂漿制作，壁厚、重量大、強度低，更容易破碎，施工、運輸時都必須格外注意，謹防其破碎。
技術實現思路
本專利技術是為了解決現有技術中所存在端蓋易脫落等技術問題，提供一種制作簡單、壁厚均勻、端蓋永不脫落的現澆砼空心樓板用薄壁管、生產方法及生產設備。本專利技術的技術解決方案是一種現澆砼空心樓板用端蓋不脫落的薄壁管，設有管體1及兩端蓋2，所述的管體1與兩端蓋2為一體結構。所述兩端蓋2中間有加強筋3。所述的管體1沿軸線兩側有接縫4。所述的接縫4處粘接有增強材料5。所述的管體1、兩端蓋2的制作材料為含有增強材料的硅酸鹽水泥。一種現澆砼空心樓板用端蓋不脫落的薄壁管的生產方法，其特征在于a.分別在帶有端蓋模板6的上、下模板7上鋪含有增強材料的水泥料漿8，形成上管體9、上端蓋10、下管體11、下端蓋12的料坯，上管體9料坯與上端蓋10料坯為一體結構，下管體11料坯與下端蓋12料坯為一體結構；b.待料坯初凝后，連接上管體9、下管體11，上端蓋10、下端蓋12；c.養護成形。所述的b、c步驟為待料坯初凝，即將帶有上、下模板7的上管體9料坯與下管體11料坯，上端蓋10料坯與下端蓋11料坯相扣合，直至完全凝固，脫模板養護成形。所述的b、c步驟為待料坯完全凝固，脫上、下模板7，將上管體9與下管體11，上端蓋10與下端蓋11粘接，養護成形。所述的增強材料為纖維絲或網，形成料坯時纖維絲或網長于水泥料漿，連接上管體9、下管體11及上端蓋10、下端蓋12時將長于水泥料漿的纖維絲或網粘接在管體壁上。設有槽形管體模板7，在槽形管體模板7的兩端相接有端蓋模板6。本專利技術所公開生產方法、設備生產的產品壁厚均勻，上下管體與端蓋均為直線與直線相接，接縫處密實，尤其是端蓋與管體為一體結構，可避免施工過程中出現端蓋脫落的現象，保證施工質量和進度。端蓋的接縫除密實外還形成了一道加強筋，有效地增強了產品的強度。如將接縫處的玻璃纖維布粘接在管壁上，將使產品的強度更加提高。管體1、兩端蓋2的用含有增強材料的硅酸鹽水泥制作，則可以使產品的壁厚比現有技術更薄，重量更輕，韌性更強，管體不易破碎，施工、運輸將更加容易。生產方法簡單，產成品率高。附圖說明圖1為本專利技術實施例薄壁管的管體結構示意圖。圖2為本專利技術實施例薄壁管的端蓋結構示意圖。圖3為本專利技術實施例設備的縱向剖示圖。圖4為本專利技術實施例設備的橫向剖示圖。具體實施例方式實施例1如圖1、2、3、4所示選用含有增強材料的水泥料漿8是在膠凝材料中摻有玻璃纖維絲、鋼絲等增強絲。制好料漿后分別在帶有端蓋模板6的上、下模板7上鋪含有增強材料的水泥料漿8，槽形管體模板7為半圓形，形成上管體9、上端蓋10、下管體11、下端蓋12的料坯，上管體9料坯與上端蓋10料坯為一體結構，下管體11料坯與下端蓋12料坯為一體結構；待料坯初凝后，將帶有上、下模板7的上管體9料坯與下管體11料坯，上端蓋10料坯與下端蓋11料坯相扣合，直至完全凝固，脫模板養護成形。制成管體1與兩端蓋2為一體結構，兩端蓋2中間有加強筋3的薄壁管。實施例2如圖1、2、3、4所示首先攪拌好水泥料漿，水泥料漿為混有促凝劑的硅酸鹽水泥，增強材料為玻璃纖維網格布。槽形管體模板7為半圓形。分別在帶有端蓋模板6的上、下模板7上鋪一層水泥料漿、一層玻璃纖維網格布、一層水泥料漿，即在上、下模板7上鋪含有增強材料的水泥料漿8，形成上管體9、上端蓋10、下管體11、下端蓋12的料坯，上管體9料坯與上端蓋10料坯為一體結構，下管體11料坯與下端蓋12料坯為一體結構。待料坯完全凝固，脫上、下模板7，將上管體9與下管體11，上端蓋10與下端蓋11粘接，養護成形。制成管體1與兩端蓋2為一體結構，兩端蓋2中間有加強筋3的薄壁管。實施例3如圖1、2、3、4所示其他如實施例2，只是在鋪一層水泥料漿、一層玻璃纖維網格布、一層水泥料漿時，玻璃纖維網格布要長于水泥料漿，連接上管體9、下管體11及上端蓋10、下端蓋12時將長于水泥料漿的纖維絲或網粘接在管體壁上或(及)端蓋壁上，以增加其強度。權利要求1本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種現澆砼空心樓板用端蓋不脫落的薄壁管，設有管體（１）及兩端蓋（２），其特征在于：所述的管體（１）與兩端蓋（２）為一體結構。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：綦玉良，
申請(專利權)人：綦玉良，
類型：發明
國別省市：91[中國|大連]