建筑用氣囊模板制造技術

本發明專利技術是一種大模板澆筑房屋所用的模板，突破了模板鋼性結構的傳統概念，采用氣囊結構，外形為立方體盒子，內部由多個圓形氣囊內襯，充高壓氣體后形狀穩定，即使局部受很高壓強，整體形狀也不會改變。抽空氣體后柔軟可折疊，所澆墻體平整光滑，比傳統大模板重量輕，搬運體積小，拆卸、安裝簡便、快速，大大降低建房成本，提前了工期。（*該技術在2019年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本專利技術屬建筑大模板施工領域。大模板現澆房屋是采用大型模板，并于相應的施工機械，通過合理的施工組織，以工業生產方式現場澆筑鋼筋混凝土。它是新型建筑工業化的一個重要體系，而不僅是一種普通模板單項工程。目前出現的大模板施工方法中所采用大模板，都是由內部鋼性支架外貼面板組成，或者是內部受力筋和面板連成一體的鋼性板材。例如專利文獻CN2049653U、CN1038268C中介紹的模板都是內部鋼性支架和面板組成。存在體積大、重量大，搬運、安裝、拆卸費時費工的問題。本專利技術的目的是提供一種重量輕、體積小，便于安裝和拆卸、搬運的模板。本專利技術所以具備以上優勢，是因為在設計上首次突破模板鋼性結構的概念，采用柔性的氣囊結構。氣囊模板的外形為立方體，規格尺寸和所要澆筑的房間空間尺寸一樣大，它是做為一個房間的內模來使用的，它的外形也可根據施工圖紙設計需要為梯形等幾何形體。氣囊模板的內部是多個球體或圓柱體的氣囊內襯組成，例如附圖1、2、3剖面圖所示。內襯氣囊充高壓氣體，使整體氣囊模板能夠承受相應外部壓強而不變形。由于氣囊內襯采用拉伸模量很大的材料(例如玻璃纖維橡膠布)，所以當氣囊局部承受壓強時，氣囊的形狀變化也很微小，氣囊表面平整光滑，所澆筑的墻面也平整光滑，無需抹灰。本專利技術的優質勢1、除去傳統大模板的笨重的鋼支架或受力筋而采用高壓氣囊內襯，使模板整體重量大大減輕。2、安裝本氣囊模板時，一個房間只需一次校位充氣，而不需傳統鋼性模板逐塊校位連接。拆卸時只需開機自動抽氣，且空的氣囊模板可折疊，方便搬運，而傳統的鋼性模板則需逐塊拆開，拆缷和搬運時都需專用起重設備，速度慢，成本高。相比之下，本專利方法大大節省了時間，提高了效益。 附圖說明圖1氣囊模板的剖面圖a-內襯氣囊b-內襯氣囊c-內襯氣囊d-內襯氣囊圖2氣囊模板的剖面3氣囊模板的剖面4內襯氣囊及外形模具剖面圖e-模具實施例現需制做規格為2.8×4×5來的氣囊模板，氣閥位置在2.8×4米的側面對角線交叉位置。首先根據2.8米高度計混凝土澆筑震搗時最大壓強為4.8噸/平方米，乘上保險系數，最后確定氣囊內承氣壓為7.5-10噸/平方米。根據模板規格，最后確定氣囊模板內襯氣囊主要由直徑分別為274厘米(圖1-a)，134厘米(圖1-b)，44.5厘米(圖1-c)，25.2厘米(圖1-d)的兩端球面的園柱體內襯氣囊組成。材料采用無捻平紋橡膠布制成，承內壓大于10噸/平方米，在內壓從2噸至7噸之間氣囊總長變化不得超過10毫米，直徑不得超過0.2％。內襯氣囊檢驗合格后，在一個沒有頂面的方形五面模具倉內(模具內腔規格應為2.78×3.97×4.97米)，將氣壓充到7噸/平方米的內襯氣囊按序粘接在一起，如剖面圖4所示。將每個氣囊的氣口連接側面總氣閥及氣壓表，保險閥。用乳膠鋪平頂面，在確認平整的條件下，貼上8毫米耐氣候面層橡膠板，然后翻轉內襯氣囊體鋪設其它5個面的面層膠板。權利要求1.一種大模板現澆房屋所用的內模，形狀為方體或其它幾何體，規格和所澆筑的房間一樣，表面平整光滑，施工時墻體和頂面一次性現澆，其特征在于整體模板為可充氣囊，充高壓氣體后形狀穩定，抽出氣體后體積收縮而柔軟。2.根據權利要求1所述的氣囊模板其特征在于內部有球體和圓柱體氣囊內襯。全文摘要本專利技術是一種大模板澆筑房屋所用的模板,突破了模板鋼性結構的傳統概念,采用氣囊結構,外形為立方體盒子,內部由多個圓形氣囊內襯,充高壓氣體后形狀穩定,即使局部受很高壓強,整體形狀也不會改變。抽空氣體后柔軟可折疊,所澆墻體平整光滑,比傳統大模板重量輕,搬運體積小,拆卸、安裝簡便、快速,大大降低建房成本,提前了工期。文檔編號E04G11/04GK1266137SQ9911826公開日2000年9月13日 申請日期1999年9月11日 優先權日1999年9月11日專利技術者任松 申請人:任松本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種大模板現澆房屋所用的內模，形狀為方體或其它幾何體，規格和所澆筑的房間一樣，表面平整光滑，施工時墻體和頂面一次性現澆，其特征在于：整體模板為可充氣囊，充高壓氣體后形狀穩定，抽出氣體后體積收縮而柔軟。

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】

【專利技術屬性】
技術研發人員：任松，
申請(專利權)人：任松，
類型：發明
國別省市：42[中國|湖北]