大型組合式聚丙烯塑料模殼制造技術

通常采用的密肋樓板塑料模殼由于大型聚丙烯模殼模具費過于昂貴和注塑容量過大等技術問題，注塑成型的聚丙烯模殼，只限于到肋距０．６米－０．９米中型模殼，１．０米以上大型模殼則采用價格高并重復使用次數較少的玻璃鋼模殼．本發明專利技術解決了已有技術的不足，采取將大型模殼一分為四個標準單元，用中型注塑機注塑成型后再用螺栓連接或焊接組合成１．２米×１．２米，和１．５米×１．５米的大型模殼系列．（*該技術在2005年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
本專利技術是一種1.2米×1.2米，和1.5米×1.5米大型的現澆密肋樓板塑料模殼，是房屋建筑中現澆鋼筋混凝土密肋樓板的專用模板，是一種能夠靈活組配成多種型號規格的聚丙烯模殼，適合于大空間大柱網的多層公共建筑、工業廠房和倉庫等建筑。 在樓板跨度較大的公共建筑和多層工業建筑中，常用的現澆平板和無梁樓板因跨度大，板厚增大，樓板笨重，混凝土和鋼材用量增加，不經濟。近年來，國外廣泛發展了現澆密肋樓板。密肋樓板是由薄板和間距較小的小肋形成。由于省去了薄板和小肋間的混凝土，可以節省混凝土30～50%，樓板自重和鋼材用量也大為降低，還增加了建筑有效空間，經濟效果顯著。推廣應用密肋樓板的關鍵在于模板，密肋樓板的模板通常稱作模殼。 七十年代中期英國G、K、N公司發展了以聚丙烯為原料、壓塑成型的新型模殼，并于1974年10月30日公布的1371786號專利和1979年12月12日公布的1557664號專利，名稱是“Improvements relating to trough moulds”其存在的不足是由于大型聚丙烯模殼模具費過于昂貴和注塑容量過大等技術經濟問題，因此，限制了它的規格尺寸的擴大，目前其規格限于肋距0.6米～0.9米的中型模殼。采用的模板是雙向密肋板用方模殼，單向密肋板用長模殼。1.0米以上的大型塑料模殼則采用玻璃鋼塑料模殼。 在大型公共建筑中，密肋樓板的肋距愈大則材料愈省，愈經濟，密肋間距大于1.0米的雙向密肋樓板，外形較美觀，可不吊頂，技術經濟效果更好。 為了發展大空間建筑的密肋樓板體系，利用價格較低、性能優良的聚丙烯材料制作規格大于1.0米的模殼，而又不采用昂貴的大型模具和大型注塑機是本專利技術的目的。 經過設計計算、試制試驗、工程實踐、技術定，形成了本專利技術的大型組合式塑料模殼系列化。將大型塑料模殼一分為四個標準單元，即可以用0.6米×0.6米或0.75米×0.75米的中型模具和中型注塑機，注塑成型后再用螺栓連接或焊接拼裝成1.2米×1.2米或1.5米×1.5米的大型塑料模殼。使模具費和注塑機容量都降低到1/4左右，制成的大型模殼比玻璃鋼大型模殼價格可降低一倍以上，而使用次數可增加二倍以上，同時也解決了建筑上美觀要求。 本專利技術的技術特征在于大型模殼一分為四，用0.6米×0.6米或0.75米×0.75米的中型模具和中型注塑機注塑成1/4單元，再用螺栓或焊接拼裝成1.2米×1.2米和1.5米×1.5米大型模殼。連接構造見附圖1。 1/4的模殼單元還可以切割再組合，這樣又可組合成多種規格的大型模殼。即 1.2米×1.2米系列 模殼高0.3米的1.2米×1.2米，0.9米×1.2米，0.9米×0.9米; 模殼高0.4米的1.2米×1.2米，0.9米×1.2米，0.9米×0.9米。 1.5米×1.5米系列 模殼高0.4米的1.5米×1.5米，1.2米×1.5米。 模殼的連接采用螺栓或焊接，模殼的加強肋尺寸不同，以支撐較大外力和便于連接緊固。 這種模殼同時可以適用于單向密肋板或雙向密肋板兩種結構形式，因在模殼底部四邊有一組加強角鋼。當加強角鋼固定在模殼外側時，可用于雙向密肋板;當加強角鋼固定在模殼內側時，可用于單向密肋板。這對于設計和施工都很簡便。 本專利技術與國內外現有各種模殼相比優點如下 木模殼由于外形復雜，制作費工費料，易于損壞，木料消耗太大，不經濟。 鋼筋混凝土模殼則需與樓板澆成一體，不能重復利用，增大材料用量，經濟效果不大。 鋼模殼可以多次重復利用，但價格貴，重量大，操作不便，應用不廣。 玻璃鋼模殼是用玻璃纖維增強的塑料模殼，四角易磨損而露絲，澆灌混凝土時粘在一起，影響多次重復利用，為了耐磨損需增加樹脂(塑料)厚度，材料和重量加大。 現在美國通用的玻璃鋼模殼1.2米×1.2米規格的，30～40公斤/個，可重復使用20～30次，英國用于倫敦國家劇院1.1米×1.1米的玻璃鋼模殼重達50～60公斤/個，由于重量大，重復使用次數不高，造價較高。 注塑成型的聚丙烯塑料模殼，則可以在模殼內加小肋，殼板厚度減小，且聚丙烯比重較小，1.2米×1.2米的模殼重量為20公斤左右，比玻璃鋼模殼輕1/3～1/2，聚丙烯塑料模殼具有韌性好，耐磨損，重量輕，價格低，便于操作等優點。按英國G、K、N公司的資料，可以重復利用到100次。因此，比玻璃鋼模殼更為經濟。 注塑成型的聚丙烯模殼整體式為一種模具制成一種模殼，而1/4單元組合式則一種模具可制成3～6種模殼。即1/4單元組合式大型聚丙烯模殼可比整體式大型模殼的模具費低12～24倍。 用螺栓連接的，高0.3米，1.2米×1.2米，0.9米×1.2米，0.9米×0.9米，用于雙向和單向密肋樓板的七種規格的大型聚丙烯塑料模殼，已在重點工程北京圖書館工程中應用，有約10萬平方米的雙向密肋樓板，采用1.2米×1.2米，0.9米×1.2米，0.9米×0.9米共七種規格的塑料模殼，是用0.6米×0.6米一個模具，成型后切割組合和調整底部加強角鋼位置而制成，與一般樓板相比可節約 鋼材 近1000噸 合10公斤/平方米; 混凝土 近10000立方米 合0.1立方米/平方米; 造價 200萬元以上 合20元/平方米。 今后要進一步完善密肋樓板的設計，并向大柱網發展，要編制系列化，標準化圖冊;施工工藝也要進一步完善，支撐系統要標準化，定型化，以利于今后的推廣應用，取得更好的經濟效益。 實現本專利技術的方式是，由工廠成批生產1/4標準單元模殼，在工廠內組配成各種規格的整體模殼，以商品形式提供設計選用，在施工現場支模安裝，多次重復使用。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種大型組合式密肋樓板塑料模殼，其特征在于以聚丙烯為原料用０．６米ｘ０．６米或０．７５米ｘ０．７５米中型模具和中型注塑機注塑成１／４單元，再用螺栓或焊接組合成１．２米ｘ１．２米和１．５米ｘ１．５米大型模殼系列。

【技術特征摘要】
1、一種大型組合式密肋樓板塑料模殼，其特征在于以聚丙烯為原料用0.6米×0.6米或0.75米×0.75米中型模具和中型注塑機注塑成1/4單元，再用螺栓或焊接組合成1.2米×1.2米和1.5米×1.5米大型模殼系列。2、按照權利要求(1)所述，其特征為1/4的模殼單元還可以切割再組合成多種規格的大型模殼。3、...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李培林，
申請(專利權)人：城鄉建設環境保護部建筑設計院，
類型：發明
國別省市：11[中國|北京]