人造石墓碑及生產工藝制造技術

一種人造石墓碑及生產工藝，其特征是所含的成份及重量比為；不飽和聚酯樹脂２５－４６∶石粉３０－７０∶固化劑３－６∶促進劑０．３５－１．５；色漿０．０３－０．０６，其生產工藝特征是①先用石膏雕塑模型；②將人造石原料澆灌到上蓋模型、碑柱和碑面的模具內；③上蓋澆鑄，頂部朝下，用支撐模托軟膠模；④碑柱澆鑄；⑤碑面的模具及制作過程，本發明專利技術的優點是具有生產工藝簡單，工時短，制作一座墓碑只需３－４個工時，抗風化能力強，其中抗沖擊強度達ｍ↑［２］Ｋｇ８－９；彎曲強度ＭＰａ１２０－１３０，成本造價低的優點。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及合成材料
，特別是一種人造石墓碑及生產工藝。
技術介紹
目前常用的墓碑材料主要有天然石材、木材和水泥混凝土，其中天然石材墓碑的制做從石材開采、運輸、切割、雕刻、打磨到組裝成型，存在著工序復雜，工時較長，造價偏高的缺點，特別是在打磨時會產生大量的粉塵，污染了環境，并對操作工人的健康造成傷害，木制墓碑由于抗風化能力差，很少有人使用，而水泥混凝土墓碑存在著外觀粗糙，抗風化能力不強的確良缺點，也很少有人使用。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種工序簡單，抗風化能力強，成本造價低的人造石墓碑及生產工藝。本專利技術是這樣實現的，其特征是所含的成份及重量比為；不飽和聚脂樹脂25-46∶石粉30-70∶固化劑3-6∶促進劑0.35-1.5；色漿0.03-0.06。其生產工藝特征是①、先用石膏雕塑模型，然后用乳膠、或者模具硅膠分別均勻噴涂在上蓋模型、碑柱模型上均勻噴涂，置入烤箱內35-55分鐘，制做成軟膠模，在軟膠模外側用人造石原料澆注成兩片開合支撐模；②、將人造石原料澆灌到上蓋模型、碑柱和碑面的模具內，用排泡箱做排泡處理，然后移入恒溫室內固化；③、上蓋澆鑄，頂部朝下，用支撐模托軟膠模，然后把按配方比例調制的人造石原料澆鑄到軟膠模內，用排泡箱做排泡處理，然后移入恒溫室內固化；④、碑柱澆鑄，將模具垂直倒立，然后把按配方比例調制的人造石原料澆鑄到軟膠模內，用排泡箱做排泡處理，然后移入恒溫室內固化；⑤、碑面的模具及制作過程，制作碑面的模具是由白鋼板和木質框架構成，先把白鋼板按碑面的尺寸裁制，平鋪，然后將木質框架與白鋼板粘合，-->然后把按配方比例調制的人造石原料澆鑄到軟膠模內，用排泡箱做排泡處理，然后移入恒溫室內固化。本專利技術的優點是具有生產工藝簡單，工時短，制作一座墓碑只需3-4個工時，抗風化能力強，其中抗沖擊強度達m2/Kg8-9；彎曲強度mpa120-130，成本造價低的優點。具體實施方式實施例1單層頂蓋仿硫璃人造石墓碑取不飽和聚脂樹脂(117)25公斤，巖石粉70公斤，固化劑(過氧化鉀乙酮)5.4公斤，促進劑(異辛酸鈷)0.56公斤；色漿0.035公斤；制作工藝是先用石膏雕塑模型，然后用乳膠、或者模具硅膠分別涂在上蓋模型、碑柱模型上均勻噴涂，置入烤箱內45分鐘，制做成軟膠模，在軟膠模外側用人造石原料澆注成兩片開合支撐模；②、將人造石原料澆灌到上蓋模型、碑柱和碑面的模具內，置入排泡箱內10分鐘做排泡處理，然后移入恒溫室內固化4個小時，溫度為40-45℃；③、上蓋澆鑄，頂部朝下，用支撐模托軟膠模，然后把按配方比例調制的人造石原料澆鑄到軟膠模內，置入排泡箱內10分鐘做排泡處理，然后移入恒溫室內固化4個小時，溫度為40-45℃；④、碑柱澆鑄，將模具垂直倒立，然后把按配方比例調制的人造石原料澆鑄到軟膠模內，置入排泡箱內10分鐘做排泡處理，然后移入恒溫室內固化4個小時，溫度為40-45℃；⑤、碑面的模具及制作過程，制作碑面的模具是由白鋼板和木質框架構成，先把白鋼板按碑面的尺寸裁制，平鋪，然后將木質框架與白鋼板粘合，然后把按配方比例調制的人造石原料澆鑄到軟膠模內，置入排泡箱內10分鐘做排泡處理，然后移入恒溫室內固化4個小時，溫度為40-45℃；實施例2雙層頂蓋仿中國黑人造石墓碑取不飽和聚脂樹脂(119A)26.5公斤，巖石粉67.5公斤，固化劑(過氧化鉀乙酮)3.0公斤，促進劑(異辛酸鈷)1.17公斤；色漿0.03公斤；-->制作工藝是先用石膏雕塑模型，然后用乳膠、或者模具硅膠分別涂在上蓋模型、碑柱模型上均勻噴涂，置入烤箱內45分鐘，制做成軟膠模，在軟膠模外側用人造石原料澆注成兩片開合支撐模；②、將人造石原料澆灌到上蓋模型、碑柱和碑面的模具內，置入排泡箱內10分鐘做排泡處理，然后移入恒溫室內固化3.5個小時，溫度為42-45℃；③、上蓋澆鑄，頂部朝下，用支撐模托軟膠模，然后把按配方比例調制的人造石原料澆鑄到軟膠模內，置入排泡箱內11分鐘做排泡處理，然后移入恒溫室內固化3.8個小時，溫度為42-45℃；④、碑柱澆鑄，將模具垂直倒立，然后把按配方比例調制的人造石原料澆鑄到軟膠模內，置入排泡箱內11分鐘做排泡處理，然后移入恒溫室內固化3.5個小時，溫度為42-45℃；⑤、碑面的模具及制作過程，制作碑面的模具是由白鋼板和木質框架構成，先把白鋼板按碑面的尺寸裁制，平鋪，然后將木質框架與白鋼板粘合，然后把按配方比例調制的人造石原料澆鑄到軟膠模內，置入排泡箱內11分鐘做排泡處理，然后移入恒溫室內固化4個小時，溫度為42-45℃；實施例3單層頂蓋仿岫玉人造石墓碑取不飽和聚脂樹脂(196S)32公斤，玉石粉67.5公斤，固化劑(過氧化鉀乙酮)6公斤，促進劑(異辛酸鈷)1.17公斤；色漿0.06公斤；制作工藝是先用石膏雕塑模型，然后用乳膠、或者模具硅膠分別涂在上蓋模型、碑柱模型上均勻噴涂，置入烤箱內40分鐘，制做成軟膠模，在軟膠模外側用人造石原料澆注成兩片開合支撐模；②、將人造石原料澆灌到上蓋模型、碑柱和碑面的模具內，置入排泡箱內10分鐘做排泡處理，然后移入恒溫室內固化4.2個小時，溫度為35-40℃；③、上蓋澆鑄，頂部朝下，用支撐模托軟膠模，然后把按配方比例調制的人造石原料澆鑄到軟膠模內，置入排泡箱內9分鐘做排泡處理，然后移入恒溫室內固化4.2個小時，溫度為35-40℃；-->④、碑柱澆鑄，將模具垂直倒立，然后把按配方比例調制的人造石原料澆鑄到軟膠模內，置入排泡箱內9分鐘做排泡處理，然后移入恒溫室內固化4.2個小時，溫度為35-40℃；⑤、碑面的模具及制作過程，制作碑面的模具是由白鋼板和木質框架構成，先把白鋼板按碑面的尺寸裁制，平鋪，然后將木質框架與白鋼板粘合，然后把按配方比例調制的人造石原料澆鑄到軟膠模內，置入排泡箱內9分鐘做排泡處理，然后移入恒溫室內固化4.2個小時，溫度為35-40℃；實施例4雙層頂蓋仿瑪瑙人造石墓碑取不飽和聚脂樹脂(196)46公斤，瑪瑙石粉30公斤，固化劑(過氧化鉀乙酮)5.5公斤，促進劑(異辛酸鈷)0.15公斤；色漿0.05公斤；制作工藝是先用石膏雕塑模型，然后用乳膠、或者模具硅膠分別涂在上蓋模型、碑柱模型上均勻噴涂，置入烤箱內45分鐘，制做成軟膠模，在軟膠模外側用人造石原料澆注成兩片開合支撐模；②、將人造石原料澆灌到上蓋模型、碑柱和碑面的模具內，置入排泡箱內10分鐘做排泡處理，然后移入恒溫室內固化4個小時，溫度為40-45℃；③、上蓋澆鑄，頂部朝下，用支撐模托軟膠模，然后把按配方比例調制的人造石原料澆鑄到軟膠模內，置入排泡箱內10分鐘做排泡處理，然后移入恒溫室內固化4個小時，溫度為40-45℃；④、碑柱澆鑄，將模具垂直倒立，然后把按配方比例調制的人造石原料澆鑄到軟膠模內，置入排泡箱內10分鐘做排泡處理，然后移入恒溫室內固化4個小時，溫度為40-45℃；⑤、碑面的模具及制作過程，制作碑面的模具是由白鋼板和木質框架構成，先把白鋼板按碑面的尺寸裁制，平鋪，然后將木質框架與白鋼板粘合，然后把按配方比例調制的人造石原料澆鑄到軟膠模內，置入排泡箱內10分鐘做排泡處理，然后移入恒溫室內固化4個小時，溫度為40-45℃；-->本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種人造石墓碑，其特征是所含的成份及重量比為；不飽和聚脂樹脂２５－４６：石粉３０－７０：固化劑３－６：促進劑０．３５－１．５；色漿０．０３－０．０６。

【技術特征摘要】
1、一種人造石墓碑，其特征是所含的成份及重量比為；不飽和聚脂樹脂25-46：石粉30-70：固化劑3-6：促進劑0.35-1.5；色漿0.03-0.06。2、一種人造石墓碑的生產工藝，其生產工藝特征是①、先用石膏雕塑模型，然后用乳膠、或者模具硅膠分別均勻噴涂在上蓋模型、碑柱模型上均勻噴涂，置入烤箱內35-55分鐘，制做成軟膠模，在軟膠模外側用人造石原料澆注成兩片開合支撐模；②、將人造石原料澆灌到上蓋模型、碑柱和碑面的模具內，用排泡箱做排泡處理，然后移入恒溫室內固化；...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王春洋，
申請(專利權)人：王春洋，
類型：發明
國別省市：89[中國|沈陽]