一種應用在全自動下料機上的角度折彎裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及自動化生產加工設備技術領域，尤其涉及一種應用在全自動下料機上的角度折彎裝置，包括設有控制裝置的加工平臺、設置在加工平臺上的限位卡塊、與限位卡塊配合連接的夾緊裝置、與夾緊裝置配合設置的角度折彎機構以及依次穿過限位卡塊、夾緊裝置以及角度折彎機構的物料，所述夾緊裝置與限位卡塊配合活動連接，所述限位卡塊遠離夾緊裝置的端部還連接有截斷裝置，所述截斷裝置上設有與角度折彎機構配合連接的安裝柱，所述物料穿過安裝柱，本實用新型專利技術結構設計合理，通過所述夾緊裝置與角度折彎機構對物料進行折彎，不僅成本低、能夠自動操作，而且折彎效果穩定、能針對小部件物料進行精確折彎加工，提高物料的生產加工效率。

An Angle Bending Device Applied to Fully Automatic Cutting Machine

The utility model relates to the technical field of automatic production and processing equipment, in particular to an angle bending device applied to an automatic blanking machine, which comprises a processing platform with a control device, a limit block set on the processing platform, a clamping device matched with a limit block, an angle bending mechanism matched with a clamping device, and an angle bending mechanism arranged in turn through the limit block and clamping device. Material of the clamping device and the angle bending mechanism, the clamping device is movably connected with the limit clamp block, and the end of the limit clamp block is far from the clamping device is also connected with the truncation device. The truncation device is equipped with an installation column which is matched with the angle bending mechanism. The material passes through the installation column, and the structure of the utility model is reasonable. The clamping device and the angle bending device are connected through the installation column. Bending mechanism not only has low cost and can operate automatically, but also has stable bending effect. It can bend parts accurately and improve the production and processing efficiency of materials.

【技術實現步驟摘要】
一種應用在全自動下料機上的角度折彎裝置
本技術涉及自動化生產加工設備
，尤其涉及一種應用在全自動下料機上的角度折彎裝置。
技術介紹
現有技術中需要對物料類材料進行折彎時，往往都會采用折彎機，但是針對小部件的物料折彎加工時針對性較差、成本高，而且操作過程復雜，折彎效果不穩定導致折彎角度不合理，降低了物料內材料的加工效率。
技術實現思路
本技術針對現有技術中的物料折彎設備成本高、針對性較差、操作過程復雜、折彎效果不穩定的缺點，提供了一種成本低、針對小部件物料折彎加工、自動操作、折彎效果穩定的新型角度折彎裝置。為了解決上述技術問題，本技術通過下述技術方案得以解決：一種應用在全自動下料機上的角度折彎裝置，包括設有控制裝置的加工平臺、設置在加工平臺上的限位卡塊、與限位卡塊配合連接的夾緊裝置、與夾緊裝置配合設置的角度折彎機構以及依次穿過限位卡塊、夾緊裝置以及角度折彎機構的物料，所述夾緊裝置與限位卡塊配合活動連接，所述限位卡塊遠離夾緊裝置的端部還連接有截斷裝置，所述截斷裝置上設有與角度折彎機構配合連接的安裝柱，所述物料穿過安裝柱。作為優選：所述夾緊裝置包括安裝架、與安裝架配合螺接的氣缸、設置在氣缸內的轉動輪、與轉動輪配合固定連接的頂推塊以及設置在頂推塊上的壓縮彈簧，所述頂推塊上還設有與壓縮彈簧一端配合設置的前限位槽，所述限位卡塊上設有壓縮彈簧配另一端合設置的后限位槽。作為優選：所述頂推塊包括與轉動輪固定連接的塊體以及固定設置在塊體上的頂頭，所述前限位槽設置在塊體上端，所述頂頭與所述物料配合活動連接。作為優選：所述角度折彎機構包括固定架、與固定架配合連接的步進電機、與步進電機配合連接的轉軸、與轉軸配合連接的聯軸器、與聯軸器遠離轉軸端部配合連接的折彎軸以及設置在折彎軸遠離聯軸器端部的折彎組件，所述折彎組件與安裝柱配合連接，所述轉軸穿過所述加工平臺與折彎組件配合連接，所述轉軸與加工平臺的連接處還設有裝配轉動塊，所述物料穿過所述折彎組件至外部。作為優選：所述折彎軸包括軸體、固定設置在軸體端部的旋轉輪以及設置在旋轉輪上的裝配槽，所述裝配槽與折彎組件配合連接。作為優選：所述折彎組件包括與裝配槽配合連接的旋轉固定柱、設置在旋轉固定柱上端的聯動片以及與聯動片配合連接的活動柱，所述活動柱與旋轉固定柱平行設置，活動柱與旋轉固定柱間留有方便物料穿插的活動間隙，所述活動柱以旋轉固定柱為中心圓周轉動折彎所述物料。作為優選：所述旋轉固定柱包括內軸、與內軸配合套接的第一外筒以及設置在第一外筒外的第二外筒，所述內軸一端插入裝配槽，所述內軸另一端與聯動片配合連接，所述內軸與裝配槽連接處設有第一軸承，所述內軸與聯動片連接處設有第二軸承。本技術有益效果：本技術結構設計合理，通過設有控制裝置的加工平臺、設置在加工平臺上的限位卡塊、與限位卡塊配合連接的夾緊裝置、與夾緊裝置配合設置的角度折彎機構以及依次穿過限位卡塊、夾緊裝置以及角度折彎機構的物料，所述夾緊裝置與限位卡塊配合活動連接，所述限位卡塊遠離夾緊裝置的端部還連接有截斷裝置，所述截斷裝置上設有與角度折彎機構配合連接的安裝柱，所述物料穿過安裝柱，整個裝置不僅成本低、能夠自動操作，而且折彎效果穩定、能針對小部件物料進行精確折彎加工，提高物料的生產加工效率。附圖說明圖1是本技術應用在全自動自動下料機上的結構示意圖。圖2是本技術的結構示意圖。圖3是本技術的夾緊裝置分解結構示意圖。圖4是本技術的角度折彎機構分解結構示意圖。附圖標記：1、加工平臺；2、控制裝置；3、限位卡塊；4、夾緊裝置；5、角度折彎機構；6、物料；7、裁斷裝置；8、安裝柱；9、后限位槽；10、安裝架；11、氣缸；12、轉動輪；13、頂推塊；14、壓縮彈簧；16、塊體；17、頂頭；18、固定架；19、步進電機；20、轉軸；21、裝配轉動塊；22、聯軸器；23、折彎軸；24、折彎組件；25、軸體；26、旋轉輪；27、裝配槽；28、旋轉固定柱；29、聯動片；30、活動柱；31、內軸；32、第一軸承；33、第一外筒；34、第二外筒；35、第二軸承。具體實施方式下面結合附圖與實施例對本技術作進一步詳細描述。如圖1至圖4所示，一種應用在全自動下料機上的角度折彎裝置，包括設有控制裝置2的加工平臺1、設置在加工平臺1上的限位卡塊3、與限位卡塊3配合連接的夾緊裝置4、與夾緊裝置4配合設置的角度折彎機構5以及依次穿過限位卡塊3、夾緊裝置4以及角度折彎機構5的物料6，所述夾緊裝置4與限位卡塊3配合活動連接，所述限位卡塊3遠離夾緊裝置4的端部還連接有截斷裝置7，所述截斷裝置7上設有與角度折彎機構5配合連接的安裝柱8，所述物料6穿過安裝柱8，通過所述夾緊裝置4與角度折彎機構5對物料6進行折彎，不僅成本低、能夠自動操作，而且折彎效果穩定、能針對小部件物料6進行精確折彎加工，提高物料6的生產加工效率。本實施例中，所述夾緊裝置4包括安裝架10、與安裝架10配合螺接的氣缸11、設置在氣缸11內的轉動輪12、與轉動輪12配合固定連接的頂推塊13以及設置在頂推塊13上的壓縮彈簧14，所述頂推塊13上還設有與壓縮彈簧14一端配合設置的前限位槽，所述限位卡塊3上設有壓縮彈簧14配另一端合設置的后限位槽9，所述安裝架10對氣缸11的位置進行固定，所述氣缸11啟動，帶動轉動輪12轉動同時前推頂推塊13，設置在頂推塊13上的壓縮彈簧14被壓縮，頂推塊13頂緊物料6后，方便對物料6通過角度折彎機構5進行折彎動作；當氣缸11動作后0.5s，角度折彎機構5開始動作折彎，提高物料6的折彎性能及精度；所述前限位槽與后限位槽9的設置方便對壓縮彈簧14前推時的壓縮動作以及利用自身彈力回位的后推動作，后推過程中帶動頂推塊13回位脫離對物料6的夾緊，循環以上過程實現對物料6的自動加工折彎過程，提高物料6加工精度。本實施例中，所述頂推塊13包括與轉動輪12固定連接的塊體16以及固定設置在塊體16上的頂頭17，所述前限位槽設置在塊體16上端，所述頂頭17與所述物料6配合活動連接，所述頂頭17在氣缸11工作前推時夾緊物料6，回彈過程脫離對物料6的夾緊，提高物料6折彎過程的穩定性。本實施例中，所述角度折彎機構5包括固定架18、與固定架18配合連接的步進電機19、與步進電機19配合連接的轉軸20、與轉軸20配合連接的聯軸器22、與聯軸器22遠離轉軸端部配合連接的折彎軸23以及設置在折彎軸23遠離聯軸器22端部的折彎組件24，所述折彎組件24與安裝柱8配合連接，所述轉軸20穿過所述加工平臺1與折彎組件24配合連接，所述轉軸20與加工平臺1的連接處還設有裝配轉動塊21，所述物料6穿過所述折彎組件24至外部，所述步進電機19帶動轉軸20轉動，同時聯動器、折彎軸23以及折彎組件24配合同步轉動，在折彎組件24轉動過程中對物料6進行折彎，在控制裝置2內設定折彎組件24的轉動角度，從而控制物料6的折彎角度，提高物料6的折彎精度；所述裝配折彎塊用于固定轉軸20與加工平臺1間的連接。本實施例中，所述折彎軸23包括軸體25、固定設置在軸體25端部的旋轉輪26以及設置在旋轉輪26上的裝配槽27，所述裝配槽27與折彎組件24配合連接，所述軸體25與旋轉輪26一體成型設置，提高折彎軸23的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種應用在全自動下料機上的角度折彎裝置，其特征在于：包括設有控制裝置的加工平臺、設置在加工平臺上的限位卡塊、與限位卡塊配合連接的夾緊裝置、與夾緊裝置配合設置的角度折彎機構以及依次穿過限位卡塊、夾緊裝置以及角度折彎機構的物料，所述夾緊裝置與限位卡塊配合活動連接，所述限位卡塊遠離夾緊裝置的端部還連接有截斷裝置，所述截斷裝置上設有與角度折彎機構配合連接的安裝柱，所述物料穿過安裝柱。

【技術特征摘要】
1.一種應用在全自動下料機上的角度折彎裝置，其特征在于：包括設有控制裝置的加工平臺、設置在加工平臺上的限位卡塊、與限位卡塊配合連接的夾緊裝置、與夾緊裝置配合設置的角度折彎機構以及依次穿過限位卡塊、夾緊裝置以及角度折彎機構的物料，所述夾緊裝置與限位卡塊配合活動連接，所述限位卡塊遠離夾緊裝置的端部還連接有截斷裝置，所述截斷裝置上設有與角度折彎機構配合連接的安裝柱，所述物料穿過安裝柱。2.根據權利要求1所述的一種應用在全自動下料機上的角度折彎裝置，其特征在于：所述夾緊裝置包括安裝架、與安裝架配合螺接的氣缸、設置在氣缸內的轉動輪、與轉動輪配合固定連接的頂推塊以及設置在頂推塊上的壓縮彈簧，所述頂推塊上還設有與壓縮彈簧一端配合設置的前限位槽，所述限位卡塊上設有壓縮彈簧配另一端合設置的后限位槽。3.根據權利要求2所述的一種應用在全自動下料機上的角度折彎裝置，其特征在于：所述頂推塊包括與轉動輪固定連接的塊體以及固定設置在塊體上的頂頭，所述前限位槽設置在塊體上端，所述頂頭與所述物料配合活動連接。4.根據權利要求1所述的一種應用在全自動下料機上的角度折彎裝置，其特征在于：所述角度折彎機構包括固定架、與固定架配合連接的步進電機、與步進電機配合...

【專利技術屬性】
技術研發人員：樓學衛，
申請(專利權)人：慈溪市米高米五金科技有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江,33