一種帶自動液壓夾緊機構的折彎機工作臺及折彎機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種帶自動液壓夾緊機構的折彎機工作臺及折彎機，包括下模夾緊機構，其包括工作臺本體、置于工作臺本體前后表面的前蓋板和后主蓋板；工作臺本體上部開設有方槽，方槽后側面開設有通孔，通孔內設有夾緊塊；后主蓋板內側上部設有凹槽，左右兩側設有端部蓋板，端部蓋板外側固定設有封頭板；還包括液壓系統，其包括耐壓軟管和外置液壓泵；耐壓軟管置于凹槽中且側壁與夾緊塊后端接觸，其兩端均設有第一密封堵頭，其一端還與一進油油管接頭相連通，另一端與一排氣閥相連通；外置液壓泵通過管道與進油油管接頭相連通。應用時能夠有效滿足折彎機下模快速拆卸更換，提高折彎工作效率，避免夾緊力不均勻進而影響折彎質量以及折彎機模具的損壞。

A Bending Machine Table and Bending Machine with Automatic Hydraulic Clamping Mechanism

The utility model discloses a bench and a bending machine with an automatic hydraulic clamping mechanism, including a lower die clamping mechanism, which comprises a bench body, a front cover plate and a rear main cover plate placed on the front and rear surfaces of the bench body; a square groove is arranged on the upper part of the bench body, a through hole is arranged on the back side of the square groove, and a clamping block is arranged in the inner part of the back main cover plate; The left and right sides are provided with end caps, and the outer side of end caps is fixed with end caps; the hydraulic system includes pressure hoses and external hydraulic pumps; the pressure hoses are placed in grooves and the side walls are in contact with the back end of the clamping block, and both ends are provided with first sealing plugs, one end of which is also connected with an oil intake pipe joint, and the other end is connected with an exhaust valve; The pipeline is connected with the joint of the oil intake pipe. When applied, it can effectively meet the rapid disassembly and replacement of the lower die of the bending machine, improve the working efficiency of the bending, and avoid the uneven clamping force which will affect the bending quality and the damage of the die of the bending machine.

【技術實現步驟摘要】
一種帶自動液壓夾緊機構的折彎機工作臺及折彎機
本技術屬于機械領域，具體涉及一種帶自動液壓夾緊機構的折彎機工作臺及折彎機。
技術介紹
折彎機工作臺廣泛應用于各類折彎機上，如圖1和圖2所示的現有技術中目前常用的普通壓板式折彎機下模夾緊裝置的結構示意圖，折彎機下模103是安裝于工作臺101上，折彎機普通工作臺上開設有夾模方槽，方槽側面開設螺紋孔，將折彎機下模103至于方槽中，通過緊定螺絲102緊固，這樣在安裝或更換折彎下模時，就需要松緊幾十個螺絲，費時費力并需配備專用扳手，很不方便，并且通過螺絲夾緊折彎下模，夾緊力會不均勻，會造成折彎下模中心不一致，影響折彎產品質量，同時螺絲也會頂壞模具。
技術實現思路
為解決現有技術中折彎機下模夾緊技術中存在的不足，本技術提供一種帶自動液壓夾緊機構的折彎機工作臺及折彎機，使用本技術能夠有效滿足折彎機下模的快速拆卸更換，提高折彎工作效率，避免夾緊裝置的夾緊力不均勻進而影響折彎質量，同時避免折彎機模具的損壞。本技術解決技術問題的技術方案如下：本技術一種帶自動液壓夾緊機構的折彎機工作臺，包括下模夾緊機構和液壓系統；所述下模夾緊機構包括工作臺本體、分別置于工作臺本體前表面和后表面的前蓋板和后主蓋板；所述工作臺本體上部開設有方槽，該方槽后側面均勻開設有若干通孔，每個通孔內設置有一個與該通孔相適配的夾緊塊，該夾緊塊上設置有復位彈簧；所述后主蓋板的內側上部與通孔相鄰位置處設有凹槽，其左右兩側分別設置有端部蓋板，該兩個端部蓋板外側均固定設置有封頭板；所述液壓系統包括耐壓軟管和外置液壓泵；所述耐壓軟管置于后主蓋板上凹槽中且側壁與所述夾緊塊后端相接觸，該耐壓軟管的兩端均設置有第一密封堵頭；所述耐壓軟管的一端還與一個進油油管接頭相連通，其另一端與一個排氣閥相連通；所述外置液壓泵通過管道與進油油管接頭相連通。作為技術方案的一種改進，一個所述端部蓋板上開設有進油孔，該進油孔內設置有連接管路，該連接管路一端與耐壓軟管相連通，所述進油油管接頭安裝在該進油孔外側并與連接管路的另一端相連通；另一所述端部蓋板上開設有排氣孔，所述排氣閥安裝在該排氣孔上并與耐壓軟管相連通。作為技術方案的一種改進，兩個所述端部蓋板上均開設有進油孔和排氣孔，每個進油孔內設置有一端與耐壓軟管相連通的連接管路，每個排氣孔上均安裝有排氣閥，所述進油油管接頭安裝在一個端部蓋板上的進油孔的外側并與該處的連接管路的另一端相連通，另一端部蓋板上的進油孔處的連接管路的另一端設置第二密封堵頭。作為技術方案的一種改進，所述夾緊塊與耐壓軟管接觸的那一側設置成內圓弧形，該內圓弧形與耐壓軟管充滿油狀態時的管壁相適配。作為技術方案的一種改進，所述工作臺本體后表面設置有凸起部，所述后主蓋板的內側設置有與該凸起部相適配的內凹部。作為技術方案的一種改進，所述前蓋板上部外側鑲嵌設置有標尺。作為技術方案的一種改進，所述前蓋板通過平頭螺絲與工作臺本體相連。作為技術方案的一種改進，所述后主蓋板通過內六角螺絲與工作臺本體相連。本技術另一種解決技術問題的技術方案為：一種折彎機，其特點是，該折彎機上安裝有前述的一種帶自動液壓夾緊機構的折彎機工作臺，所述工作臺本體的方槽內安裝有折彎下模，該方槽的前側面與折彎下模的夾面相配合，工作臺本體的上平面與折彎下模的肩胛受力面相配合。本技術所述的帶自動液壓夾緊機構的折彎機工作臺應用時，工作臺本體的下部與折彎機連接，將折彎下模放置于工作臺本體上方的方槽內，由外置液壓泵給耐壓軟管注油，耐壓軟管瞬間充壓脹開，注滿油的耐壓軟管再擠壓夾緊塊，夾緊塊瞬間夾緊折彎下模，實現快速自動夾緊折彎下模；反之拆卸更換折彎下模時，通過外置液壓泵泄壓，置于工作臺本體中的復位彈簧頂出夾緊塊，夾緊塊擠壓耐壓軟管，耐壓軟管中液壓油擠出，耐壓軟管恢復扁平狀態，夾緊塊與折彎下模松開，實現快速拆卸折彎下模。相對于現有技術，本技術具有以下優點：(1)本技術結構設計新穎合理，操作簡單，折彎下模安裝和拆卸均非常快捷方便，提高折彎機的工作效率；(2)本技術通過耐壓軟管的設置，使得其對夾緊塊提供的夾緊力均勻，搞高折彎產品的質量，且不會損壞模具；(3)本技術通過設置凸起部和內凹部，方便所述工作臺裝配時，后主蓋板與工作臺本體的后表面快速定位及限位；(4)本技術通過將夾緊塊的后端設置成內圓弧形，便于耐壓軟管注滿油后可以使得管壁與夾緊塊充分緊密接觸，以提供均勻、穩定的夾緊力。附圖說明圖1為現有技術中普通壓板式折彎機下模夾緊裝置的結構示意圖；圖2是現有技術中普通壓板式折彎機下模夾緊裝置的側視示意圖；圖3為本技術中所述工作臺的結構示意圖；圖4為本技術中所述工作臺的側面剖視示意圖；圖5為本技術中所述工作臺卸開前蓋板、后主蓋板和工作臺本體的示意圖；圖中：1-工作臺本體；2-后主蓋板；3-耐壓軟管；4-夾緊塊；5-折彎下模；6-前蓋板；7-標尺；8-復位彈簧；9-內六角螺絲；10-平頭螺絲；11-第一密封堵頭；12-端部蓋板；13-排氣閥；14-凹槽；15-封頭板；16-第二密封堵頭；17-進油油管接頭；18-方槽；19-通孔；20-凸起部；21-內凹部；22-進油孔；23-連接管路；101-工作臺；102-緊定螺絲；103-折彎下模。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。除非另作定義，此處使用的技術術語或者科學術語應當為本公開所屬領域內具有一般技能的人士所理解的通常意義。本公開專利申請說明書以及權利要求書中使用的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等僅用于表示相對位置關系，當被描述對象的絕對位置改變后，則該相對位置關系也相應地改變。實施例1：如圖3至圖5所示，本實施例一種帶自動液壓夾緊機構的折彎機工作臺，它包括夾緊折彎下模的下模夾緊機構和產生夾緊力的液壓系統；所述下模夾緊機構包括工作臺本體1、分別置于工作臺本體1前表面和后表面的前蓋板6和后主蓋板2，該前蓋板6上部外側鑲嵌設置有標尺7，便于觀察和控制；所述工作臺本體1后表面設置有凸起部20，所述后主蓋板2的內側設置有與該凸起部20相適配的內凹部21，以便于裝配時后主蓋板2在工作臺本體1的后表面的定位和限位；所述前蓋板6通過平頭螺絲10與工作臺本體1相連；所述后主蓋板2通過內六角螺絲9與工作臺本體1相連；所述工作臺本體1上部加工開設有方槽18，該方槽18的前側面與折彎下模5的裝夾面相配合，該方槽18后側面均勻開設有若干通孔19，每個通孔19內設置有一個與該通孔19相適配的夾緊塊4，該夾緊塊4的前端用于夾緊折彎下模5，后端用于與液壓系統中的耐壓軟管3緊密接觸以提供夾緊力，該夾緊塊4上還設置有復位彈簧8，該復位彈簧8位于夾緊塊4與工作臺本體1的通孔之間，用于拆卸折彎下模5時，對夾緊塊4進行復位；所述后主蓋板2的內側上部與通孔19相鄰位置處設有用于安裝耐壓軟管3的凹槽14，其左右兩側分別設置有一個端部蓋板12，該兩個端部蓋板12外側均本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種帶自動液壓夾緊機構的折彎機工作臺，其特征是，包括：下模夾緊機構，其包括工作臺本體(1)、分別置于工作臺本體(1)前后表面的前蓋板(6)和后主蓋板(2)；所述工作臺本體(1)上部開設有方槽(18)，該方槽(18)后側面均勻開設有若干通孔(19)，每個通孔(19)內設置有一個與該通孔(19)相適配的夾緊塊(4)，該夾緊塊(4)上設置有復位彈簧(8)；所述后主蓋板(2)的內側上部與通孔(19)相鄰位置處設有凹槽(14)，其左右兩側分別設置有端部蓋板(12)，該兩個端部蓋板(12)外側均固定設置有封頭板(15)；液壓系統，其包括耐壓軟管(3)和外置液壓泵；所述耐壓軟管(3)置于后主蓋板(2)上凹槽(14)中且側壁與所述夾緊塊(4)后端相接觸，該耐壓軟管(3)的兩端均設置有第一密封堵頭(11)；所述耐壓軟管(3)的一端還與一個進油油管接頭(17)相連通，其另一端與一個排氣閥(13)相連通；所述外置液壓泵通過管道與進油油管接頭(17)相連通。

【技術特征摘要】
1.一種帶自動液壓夾緊機構的折彎機工作臺，其特征是，包括：下模夾緊機構，其包括工作臺本體(1)、分別置于工作臺本體(1)前后表面的前蓋板(6)和后主蓋板(2)；所述工作臺本體(1)上部開設有方槽(18)，該方槽(18)后側面均勻開設有若干通孔(19)，每個通孔(19)內設置有一個與該通孔(19)相適配的夾緊塊(4)，該夾緊塊(4)上設置有復位彈簧(8)；所述后主蓋板(2)的內側上部與通孔(19)相鄰位置處設有凹槽(14)，其左右兩側分別設置有端部蓋板(12)，該兩個端部蓋板(12)外側均固定設置有封頭板(15)；液壓系統，其包括耐壓軟管(3)和外置液壓泵；所述耐壓軟管(3)置于后主蓋板(2)上凹槽(14)中且側壁與所述夾緊塊(4)后端相接觸，該耐壓軟管(3)的兩端均設置有第一密封堵頭(11)；所述耐壓軟管(3)的一端還與一個進油油管接頭(17)相連通，其另一端與一個排氣閥(13)相連通；所述外置液壓泵通過管道與進油油管接頭(17)相連通。2.根據權利要求1所述的一種帶自動液壓夾緊機構的折彎機工作臺，其特征是，一個所述端部蓋板(12)上開設有進油孔(22)，該進油孔(22)內設置有連接管路(23)，該連接管路(23)一端與耐壓軟管(3)相連通，所述進油油管接頭(17)安裝在該進油孔(22)外側并與連接管路(23)的另一端相連通；另一所述端部蓋板(12)上開設有排氣孔，所述排氣閥(13)安裝在該排氣孔上并與耐壓軟管(3)相連通。3.根據權利要求1所述的一種帶自...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王長福，孫憲華，
申請(專利權)人：安徽聯盟模具工業股份有限公司，
類型：新型
國別省市：安徽,34