煅后焦烘干系統及烘干工藝技術方案

煅后焦烘干系統及烘干工藝屬于對煅后石油焦進行水分干燥的技術領域，具體涉及一種煅后焦烘干系統及烘干工藝。本發明專利技術提供一種干燥效果好的煅后焦烘干系統及烘干工藝。本發明專利技術的煅后焦烘干系統，包括與助燃風機相連的燃燒器，其特征在于：燃燒器與具有配風風機的熱風爐相連；熱風爐末端與一滾筒烘干機的高端相連，滾筒烘干機的高端處設置有進料口，滾筒烘干機的底端設置有出料罩，出料罩底部為出料口，出料罩頂部為出煙口，出煙口與一旋風除塵器和脈沖袋式除塵器依次串連，袋式除塵器的出煙口設置有主排風機。

Drying System and Technology of Calcined Coke

The drying system and drying process of calcined coke belong to the technical field of moisture drying of calcined petroleum coke, in particular to a drying system and drying process of calcined coke. The invention provides a calcined coke drying system with good drying effect and a drying process. The calcined coke drying system of the present invention includes a burner connected with a combustion-supporting fan, which is characterized by: the burner is connected with a hot blast stove with a distribution fan; the end of the hot blast stove is connected with the high end of a drum dryer; the high end of the drum dryer is provided with an inlet opening; the bottom end of the drum dryer is provided with an outlet cover; the bottom of the discharge cover is provided with an outlet port; and the top of the discharge cover is provided with smoke. The outlet, the smoke outlet are connected in series with a cyclone dust collector and a pulse bag dust collector, and the smoke outlet of the bag dust collector is provided with a main exhaust fan.

【技術實現步驟摘要】
煅后焦烘干系統及烘干工藝
本專利技術屬于對煅后石油焦進行水分干燥的
，具體涉及一種煅后焦烘干系統及烘干工藝。
技術介紹
石油焦是渣油經延遲焦化加工制得的一種焦炭。本質是一種部分石墨化的炭素形態。色黑多孔，呈堆積顆粒狀，不能熔融。元素組成主要為碳，間或含有少量的氫、氮、硫、氧和某些金屬元素，有時還帶有水分。煅燒石油焦主要用于生產石墨電極、炭素制品、金剛砂、食品級磷工業、冶金工業及電石等，其中應用廣泛的是石墨電極。為使石油焦（生焦）適應要求，必須對生焦進行煅燒。煅燒溫度一般在1300℃左右，目的是將石油焦揮發分盡量除掉。這樣可減少石油焦再制品的氫含量，使石油焦的石墨化程度提高，從而提高石墨電極的高溫強度和耐熱性能，并改善了石墨電極的電導率。因此，無論是電解鋁廠、獨立炭素廠以及煉油廠都比較關注石油焦煅燒技術的進步與發展。國內外一般碳素工程項目的工藝流程是將石油焦煅燒后直接送入下道工序，無需干燥。而許多工程項目的工藝流程中沒有設置石油焦煅燒工藝（原料生產），需要異地采購煅后石油焦。由于煅后石油焦在運輸和儲存的過程中會吸收一定水分，滿足不了碳素工程項目下道工序的工藝要求，必須增加一道烘干工藝。
技術實現思路
本專利技術就是針對上述問題，提供一種干燥效果好的煅后焦烘干系統及烘干工藝。為了實現本專利技術的上述目的，本專利技術的煅后焦烘干系統，包括與助燃風機相連的燃燒器，其特征在于：燃燒器與具有配風風機的熱風爐相連；熱風爐末端與一滾筒烘干機的高端相連，滾筒烘干機的高端處設置有進料口，滾筒烘干機的底端設置有出料罩，出料罩底部為出料口，出料罩頂部為出煙口，出煙口與一旋風除塵器和脈沖袋式除塵器依次串連，袋式除塵器的出煙口設置有主排風機。優選的，主排風機與一煙囪相連。本專利技術的煅后焦烘干工藝，采用如下技術方案，本專利技術的煅后焦烘干工藝，其特征在于：待烘干物料條件：1）烘干物料：煅后石油焦2）煅后石油焦初始水分：5～9%3）粒度分布：＞8mm，10～20%；8～4mm，15～25%；4～2mm，5.15～25%；2～1mm，10～20%；1～0.5mm，5～15%；0.5～0.25mm，5～15%；＜0.25mm，2～8%；最大粒度：50mm4）堆積密度：0.6～0.9t/m35）比熱：0.2～0.3kCal./kg﹒k（平均值）6）燃料：天然氣、液化石油氣生產要求：干燥后水分≤0.3%烘干工藝：由熱風爐提供工藝所需熱煙氣。燃燒器燃燒天然氣壓力為20～50kPa，并通過助燃風機為熱風爐提供助燃風，通過配風風機調節風量，保持熱風爐出口溫度600～1000℃可調；爐體用鋼焊接結構件和耐火磚組成，具有測溫，測壓等功能；圓筒烘干機由電機、減速機、齒輪組驅動筒體旋轉，入窯氣流溫度為600～800℃。在烘干機筒體內物料通過揚料及振打裝置的作用沿斜度向下滾動實現熱氣流對物料中水份的蒸發。廢煙氣溫度降至120～140℃，出口物料溫度110～130℃。除塵系統配置兩級除塵裝置，高效旋風分離器：阻力600～1200Pa，收塵效率80～90%。氣箱脈沖袋式除塵器：過濾風速：0.8～1m/min，收塵器阻力：1470～1770Pa，進口含塵濃度：≤1100～1400g/m3，出口含塵濃度：≤20mg/m3，氣體溫度≤120℃，壓縮空氣壓力：0.5～0.7MPa，收塵效率：99.98%。主排風機選用高壓鍋爐離心風機，全壓：4800Pa。本專利技術的有益效果。（1）給出了煅后石油焦烘干系統工藝設備流程及參數。（2）確定了燃燒系統熱風爐等設備配置及參數。（3）確定了烘干機設備具體參數。（4）確定了收塵系統旋風除塵器、布袋除塵器、主排風機等設備及參數。本專利技術通過對燃燒設備、干燥設備、除塵設備的排布和配置找到了對煅后石油焦進行干燥的基本方法。本專利技術通過對工藝流程中每個設備要達到的具體參數的設定，實現了預期的干燥效果，煙汽排放也符合環保標準。附圖說明圖1是本專利技術煅后焦烘干系統的結構示意圖。圖2是本專利技術供熱段的結構示意圖。圖3是本專利技術烘干設備結構示意圖。圖4是本專利技術除塵段設備結構示意圖。附圖中，1為燃燒器、2為助燃風機、3為配風風機、4為熱風爐、5為進料罩、6為烘干機、7為出料罩、8為旋風除塵器、9為脈沖袋式除塵器、10為主排風機、11為進料口、12為出料口、13為煙囪。具體實施方式本專利技術的煅后焦烘干系統，包括與助燃風機2相連的燃燒器1，其特征在于：燃燒器1與具有配風風機3的熱風爐4相連；熱風爐4末端與一滾筒烘干機6的高端相連，滾筒烘干機6的高端處設置有進料口11，滾筒烘干機6的底端設置有出料罩7，出料罩7底部為出料口12，出料罩7頂部為出煙口，出煙口與一旋風除塵器8和脈沖袋式除塵器9依次串連，袋式除塵器的出煙口設置有主排風機10。優選的，主排風機10與一煙囪13相連。本專利技術的煅后焦烘干工藝的最佳實施例：待烘干物料條件：1）烘干物料：煅后石油焦2）煅后石油焦初始水分：7%3）粒度分布：＞8mm，10～20%；8～4mm，15～25%；4～2mm，5.15～25%；2～1mm，10～20%；1～0.5mm，5～15%；0.5～0.25mm，5～15%；＜0.25mm，2～8%；最大粒度：50mm4）堆積密度：0.8t/m35）比熱：0.23kCal./kg﹒k（平均值）6）燃料：天然氣、液化石油氣，天然氣熱值35500kJ/Nm3。生產要求：干燥后水分≤0.3%烘干工藝：由熱風爐提供工藝所需熱煙氣。燃燒器燃燒天然氣壓力為20～50kPa，并通過助燃風機為熱風爐提供助燃風，通過配風風機調節風量，保持熱風爐出口溫度600～1000℃可調；爐體用鋼焊接結構件和耐火磚組成，具有測溫，測壓等功能；圓筒烘干機由電機、減速機、齒輪組驅動筒體旋轉，入窯氣流溫度為700℃。在烘干機筒體內物料通過揚料及振打裝置的作用沿斜度向下滾動實現熱氣流對物料中水份的蒸發。廢煙氣溫度降至130℃，出口物料溫度120℃。除塵系統配置兩級除塵裝置，高效旋風分離器：阻力600～1200Pa，收塵效率90%。氣箱脈沖袋式除塵器：過濾風速：0.8～1m/min，收塵器阻力：1470～1770Pa，進口含塵濃度：≤1100～1400g/m3，出口含塵濃度：≤20mg/m3，氣體溫度≤120℃，壓縮空氣壓力：0.5～0.7MPa，收塵效率：99.98%。主排風機選用高壓鍋爐離心風機，全壓：4800Pa。可以理解的是，以上關于本專利技術的具體描述，僅用于說明本專利技術而并非受限于本專利技術實施例所描述的技術方案，本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本專利技術進行修改或等同替換，以達到相同的技術效果；只要滿足使用需要，都在本專利技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.煅后焦烘干系統，包括與助燃風機相連的燃燒器，其特征在于：燃燒器與具有配風風機的熱風爐相連；熱風爐末端與一滾筒烘干機的高端相連，滾筒烘干機的高端處設置有進料口，滾筒烘干機的底端設置有出料罩，出料罩底部為出料口，出料罩頂部為出煙口，出煙口與一旋風除塵器和脈沖袋式除塵器依次串連，袋式除塵器的出煙口設置有主排風機。

【技術特征摘要】
1.煅后焦烘干系統，包括與助燃風機相連的燃燒器，其特征在于：燃燒器與具有配風風機的熱風爐相連；熱風爐末端與一滾筒烘干機的高端相連，滾筒烘干機的高端處設置有進料口，滾筒烘干機的底端設置有出料罩，出料罩底部為出料口，出料罩頂部為出煙口，出煙口與一旋風除塵器和脈沖袋式除塵器依次串連，袋式除塵器的出煙口設置有主排風機。2.根據權利要求1所述的一種煅后焦烘干系統，其特征在于：主排風機與一煙囪相連。3.一種使用如權利要求1所述煅后焦烘干系統的煅后焦烘干工藝，其特征在于：待烘干物料條件：1）烘干物料：煅后石油焦2）煅后石油焦初始水分：5～9%3）粒度分布：＞8mm，10～20%；8～4mm，15～25%；4～2mm，5.15～25%；2～1mm，10～20%；1～0.5mm，5～15%；0.5～0.25mm，5～15%；＜0.25mm，2～8%；最大粒度：50mm4）堆積密度：0.6～0.9t/m35）比熱：0.2～0.3kCal./kg﹒k（平均值）6）燃料：天然氣、液化石...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張世軍，于盛君，楊占凱，段玉新，李英，伊英紅，劉利，李治，王立志，
申請(專利權)人：中國有色沈陽冶金機械有限公司，
類型：發明
國別省市：遼寧,21