一種組合式竹椅及其制造方法技術

本發明專利技術公開了一種組合式竹椅及其制造方法，涉及家具制造技術領域，該組合式竹椅由坐墊、背墊、前凳腿、后凳腿和側面支撐板幾部分組合而成，椅子制造時依次經過坐墊制作、背墊制作、前凳腿制作、后凳腿制作、側面支撐板制作、三防處理、上色和組裝步驟得到，采用各組件組合的形式，竹椅安裝拆卸方便，適于運輸與保存，同時將采用編織法得到的單層墊組合加工形成坐墊和背墊，使用者在使用椅子時，更加柔軟、有彈性，減小使用者坐椅子時的不適感，坐著更加舒服，經過三防處理和上色處理能夠減小竹椅蟲蛀、霉變和產生麻斑的幾率，利于長期保存。

A Composite Bamboo Chair and Its Manufacturing Method

The invention discloses a combined bamboo chair and its manufacturing method, which relates to the field of furniture manufacturing technology. The combined bamboo chair is composed of a seat cushion, a back cushion, a front stool leg, a back stool leg and a side support plate. The chair is manufactured in turn through the steps of cushion making, back cushion making, front stool leg making, back stool leg making, side support plate making, three-defense treatment, coloring and assembling. It is concluded that the bamboo chair is easy to install and disassemble in the form of each component combination, and suitable for transportation and preservation. At the same time, the single cushion combination obtained by knitting method is processed to form a cushion and a back cushion. When the user uses the chair, it is more flexible and flexible, which reduces the discomfort of the user when sitting on the chair and makes it more comfortable to sit. After three-proof treatment and coloring treatment, the insect moth of the bamboo chair The possibility of mildew and macula is beneficial to long-term preservation.

【技術實現步驟摘要】
一種組合式竹椅及其制造方法
本專利技術涉及家具制造
，更具體的是涉及一種組合式竹椅及其制造方法。
技術介紹
目前，隨著人們生活水平的提高，現代審美、健康和消費觀念的變化，人們對家具的材料提出了綠色、環保、健康的要求。越來越多的廠家將竹這一要素融入到家具設計及其制作之中。生活中最常見的竹制家具是竹椅，在一些旅游景區，為了貼近大自然，幾乎所有的椅子均采用竹椅，另外，在一些茶樓，也大多是采用竹椅，竹椅越來越受到人們的喜愛，也開始漸漸走進普通人家中使用。從農業時代開始，因竹材取得容易，可塑性大，原料充足、低廉，且生長周期短，于是先人便利用竹來編制成竹椅，并一直沿傳至今，但是傳統的竹椅靠編織而成，編織工藝復雜，編織困難，且編織完成后運輸不方便，并且傳統的竹椅坐墊和背墊為了能夠承受力，均采用厚厚的竹篾條編織而成，硬度大，久坐令人感到不適。基于上述原因，有必要研究一種運輸方便，安裝簡單，坐著舒服的椅子及其制造方法。
技術實現思路
本專利技術的目的在于：提供一種組合式竹椅的制造方法，解決了現有的竹椅運輸困難以及使用舒適度不夠的問題，制造出安裝拆卸簡單，利于運輸，使用舒適度高，利于長期保存的組合式竹椅。本專利技術為了實現上述目的具體采用以下技術方案：一種組合式竹椅的制造方法，包括如下步驟：凳面制作、前凳腿制作、后凳腿制作、背墊制作、組裝和上色，凳面制作包括坐墊制作和固定桿制作；坐墊制作：選取竹齡2-3年的慈竹，挪過伸長結0.5cm鋸出竹筒，對竹筒進行刮青處理，再將刮青后的竹筒沿端面進行分塊，分出的竹塊寬度為1.5-1.8cm，從靠竹青的一面開始沿竹塊厚度方向依次將竹塊分出4層竹篾，每層竹篾厚度為0.5-0.8mm，將竹篾按照平面編織的原則編織成單層墊，把四層單層墊重疊形成組合墊，置于加熱室內，在高溫條件下對組合墊四周進行膠粘劑固化，另外選取竹齡3-4年的楠竹，挪過伸長結0.5cm鋸出竹筒，對竹筒進行刮青處理，再將刮青后的竹筒沿端面進行分塊，分出的竹塊寬度為2-2.5cm，將組合墊四條邊分別通過上下兩塊楠竹竹塊夾持住，對應的上下兩個楠竹竹塊之間均通過螺釘固定，形成坐墊，其中四塊平行的楠竹竹塊長度超出組合墊長度，形成坐墊連接塊；背墊制作：把三層單層墊重疊形成組合墊，置于加熱室內，在高溫條件下對組合墊四周進行膠粘劑固化，將組合墊四條邊分別通過上下兩塊楠竹竹塊夾持住，對應的上下兩個楠竹竹塊之間均通過螺釘固定，形成背墊，其中四塊平行的楠竹竹塊長度超出組合墊長度，形成背墊連接塊；本專利技術中采用竹篾編織成單層墊，再將4層單層墊組合成坐墊，將3層單層墊組合成背墊，這種方法制作的坐墊和背墊質地柔軟，坐著和躺著時不會對人身體產生很大的擠壓感，使人舒服，減輕坐在椅子上的疲勞感。前凳腿制作：選取竹齡3-4年,竹徑為6-10cm的楠竹,截取長度70-110cm，對截取的楠竹進行刮青處理，接著通過蒸汽或高溫熱水對楠竹進行軟化處理，然后將經加熱軟化后的楠竹彎曲成U型，將U型前凳腿倒置，在前凳腿的底邊的兩側開設前連接孔,在前凳腿兩側邊各開設一個相向設置的前高位連接孔，再在前凳腿兩側邊各開設一個垂直于前高位連接孔的前低位連接孔，另外選取竹徑為4-8cm的楠竹,鋸出一根竹筒，將其插入兩個前高位連接孔中形成前支撐桿，最后用螺釘將連接處固定；后凳腿制作：選取竹徑為6-10cm的楠竹,截取長度110-170cm，對截取的楠竹進行刮青處理，接著通過蒸汽或高溫熱水對楠竹進行軟化處理，然后將經加熱軟化后的楠竹彎曲成U型，將U型后凳腿倒置，接著在U型后凳腿的兩側邊各開設一組與前凳腿的前連接孔配合的后連接孔，在后凳腿兩側邊各開設一個與前低位連接孔配合的后低位連接孔，再在后凳腿兩側邊分別開設兩組相向設置的四個背墊連接孔和兩組相向設置的四個后高位連接孔，背墊連接孔高度高于后高位連接孔高度，另外選取竹徑為4-8cm的楠竹,鋸出兩根竹筒，分別將其插入兩組后高位連接孔中形成兩根后支撐桿，最后用螺釘將連接處固定；側面支撐板制作：選取竹徑為4-8cm的楠竹,鋸出兩根竹筒，橫向平行擺放，另外再選取竹徑為2.5-6cm的楠竹，鋸出兩根竹筒，豎向平行擺放于橫向竹筒之間，橫向竹筒兩端超出豎向竹筒兩端形成連接部，并通過螺釘將橫向竹筒和豎向竹筒交接處固定形成側面支撐板，在任一根橫向竹筒上靠近連接部的兩端各開設一個水平的坐墊連接孔；三防處理：將坐墊、背墊、前凳腿、后凳腿和側面支撐板分別浸入裝有防腐劑溶液的容器中做防腐處理，然后用清水洗凈晾干；經過三防處理，使竹椅具有蟲不蛀，不生霉，不產生麻斑的特點，適于長期保存。上色：使用竹材本身顏色的環保UV漆，做到五底三面，上五層底漆和三層面漆，經過十二道工序完成，接著，將各組件表面的噴漆晾干待用。經過上色后使坐墊、背墊、前凳腿、后凳腿和側面支撐板組件表面有光澤、光滑、手感好、耐磨；組裝：取出前凳腿和后凳腿豎向放置，再取出一塊側面支撐板，將開設有坐墊連接孔的一端放置在上方，將側面支撐板的兩根橫向竹筒的連接部分別插入前凳腿的前連接孔和后凳腿的后連接孔，再取出一塊側面支撐板，以同樣的方式插入另一組前連接孔和后連接孔，并在連接孔處用螺釘固定，接著取出一塊背墊，將背墊連接塊分別插入四個對應的背墊連接孔，并通過螺釘固定連接處，安裝好背墊，最后再取出一塊坐墊，將坐墊連接塊分別插入四個對應的坐墊連接孔，并通過螺釘固定連接處，安裝好坐墊，完成竹椅安裝，安裝前，各組件運輸方便，安裝過程中，整個安裝步驟簡單易操作，安裝好后，竹椅結構穩定，使用舒適。進一步地，所述膠粘劑為脲醛樹脂膠粘劑或酚醛樹脂膠粘劑，其中涂覆膠粘劑后的加熱溫度分別為脲醛樹脂膠粘劑110-120℃，酚醛樹脂膠粘劑125-135℃，膠粘效果好，不易散落分層。進一步地，所述防腐劑溶液為1％的竹防2號溶液，溶液溫度40-60℃，竹防2號是由廣州佳伲思抗菌材料有限公司所研制的竹材專用防蟲、防霉劑，用于竹制品的防蟲防霉效果顯著，具有防效期長、使用方便、操作簡易、安全可靠、經濟實惠等優點。竹防2號粉劑是由高效、強力殺菌劑及防蟲劑組成，有效成份大于99.5％，是淺黃色粉末，略帶刺激氣味，微溶于水，較易溶于熱水。配制竹防2號溶液的藥粉與水的重量比為1：200。本專利技術還提供了上述的組合式竹椅的制造方法制造的組合式竹椅。本專利技術的有益效果如下：本專利技術的組合式竹椅由坐墊、背墊、前凳腿、后凳腿和側面支撐板幾部分組合而成，椅子制造時依次經過坐墊制作、背墊制作、前凳腿制作、后凳腿制作、側面支撐板制作、三防處理、上色和組裝步驟得到，采用各組件組合的形式，竹椅安裝拆卸方便，適于運輸與保存，同時將采用編織法得到的單層墊組合加工形成坐墊和背墊，使用者在使用椅子時，更加柔軟、有彈性，減小使用者坐椅子時的不適感，坐著更加舒服，經過三防處理和上色處理能夠減小竹椅蟲蛀、霉變和產生麻斑的幾率，利于長期保存。附圖說明圖1是本專利技術的組合式竹椅的結構示意圖；圖2是坐墊俯視示意圖；圖3是背墊俯視示意圖；圖4是前凳腿正面示意圖；圖5是后凳腿正面示意圖；圖6是側面支撐板正面示意圖；附圖標記：1-坐墊連接塊、2-背墊連接塊、31-前連接孔、32-前高位連接孔、33-前低位連接孔、41-后連接孔、42-后低位連接孔、43-背墊連接孔、44-后高位連接孔5-坐墊連接孔。具體實施本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種組合式竹椅的制造方法，其特征在于，包括如下步驟：凳面制作、前凳腿制作、后凳腿制作、背墊制作、組裝和上色，凳面制作包括坐墊制作和固定桿制作；坐墊制作：選取竹齡2?3年的慈竹，挪過伸長結0.5cm鋸出竹筒，對竹筒進行刮青處理，再將刮青后的竹筒沿端面進行分塊，分出的竹塊寬度為1.5?1.8cm，從靠竹青的一面開始沿竹塊厚度方向依次將竹塊分出4層竹篾，每層竹篾厚度為0.5?0.8mm，將竹篾按照平面編織的原則編織成單層墊，把四層單層墊重疊形成組合墊，置于加熱室內，在高溫條件下對組合墊四周進行膠粘劑固化，另外選取竹齡3?4年的楠竹，挪過伸長結0.5cm鋸出竹筒，對竹筒進行刮青處理，再將刮青后的竹筒沿端面進行分塊，分出的竹塊寬度為2?2.5cm，將組合墊四條邊分別通過上下兩塊楠竹竹塊夾持住，對應的上下兩個楠竹竹塊之間均通過螺釘固定，形成坐墊，其中四塊平行的楠竹竹塊長度超出組合墊長度，形成坐墊連接塊；背墊制作：把三層單層墊重疊形成組合墊，置于加熱室內，在高溫條件下對組合墊四周進行膠粘劑固化，將組合墊四條邊分別通過上下兩塊楠竹竹塊夾持住，對應的上下兩個楠竹竹塊之間均通過螺釘固定，形成背墊，其中四塊平行的楠竹竹塊長度超出組合墊長度，形成背墊連接塊；前凳腿制作：選取竹齡3?4年,竹徑為6?10cm的楠竹,截取長度70?110cm，對截取的楠竹進行刮青處理，接著通過蒸汽或高溫熱水對楠竹進行軟化處理，然后將經加熱軟化后的楠竹彎曲成U型，將U型前凳腿倒置，在前凳腿的底邊的兩側開設前連接孔,在前凳腿兩側邊各開設一個相向設置的前高位連接孔，再在前凳腿兩側邊各開設一個垂直于前高位連接孔的前低位連接孔，另外選取竹徑為4?8cm的楠竹,鋸出一根竹筒，將其插入兩個前高位連接孔中形成前支撐桿，最后用螺釘將連接處固定；后凳腿制作：選取竹徑為6?10cm的楠竹,截取長度110?170cm，對截取的楠竹進行刮青處理，接著通過蒸汽或高溫熱水對楠竹進行軟化處理，然后將經加熱軟化后的楠竹彎曲成U型，將U型后凳腿倒置，接著在U型后凳腿的兩側邊各開設一組與前凳腿的前連接孔配合的后連接孔，在后凳腿兩側邊各開設一個與前低位連接孔配合的后低位連接孔，再在后凳腿兩側邊分別開設兩組相向設置的四個背墊連接孔和兩組相向設置的四個后高位連接孔，背墊連接孔高度高于后高位連接孔高度，另外選取竹徑為4?8cm的楠竹,鋸出兩根竹筒，分別將其插入兩組后高位連接孔中形成兩根后支撐桿，最后用螺釘將連接處固定；側面支撐板制作：選取竹徑為4?8cm的楠竹,鋸出兩根竹筒，橫向平行擺放，另外再選取竹徑為2.5?6cm的楠竹，鋸出兩根竹筒，豎向平行擺放于橫向竹筒之間，橫向竹筒兩端超出豎向竹筒兩端形成連接部，并通過螺釘將橫向竹筒和豎向竹筒交接處固定形成側面支撐板，在任一根橫向竹筒上靠近連接部的兩端各開設一個水平的坐墊連接孔；三防處理：將坐墊、背墊、前凳腿、后凳腿和側面支撐板分別浸入裝有防腐劑溶液的容器中做防腐處理，然后用清水洗凈晾干；上色：使用竹材本身顏色的環保UV漆，做到五底三面，使坐墊、背墊、前凳腿、后凳腿和側面支撐板組件表面有光澤、光滑、手感好、耐磨；接著，將各組件表面的噴漆晾干待用；組裝：取出前凳腿和后凳腿豎向放置，再取出一塊側面支撐板，將開設有坐墊連接孔的一端放置在上方，將側面支撐板的兩根橫向竹筒的連接部分別插入前凳腿的前連接孔和后凳腿的后連接孔，再取出一塊側面支撐板，以同樣的方式插入另一組前連接孔和后連接孔，并在連接孔處用螺釘固定，接著取出一塊背墊，將背墊連接塊分別插入四個對應的背墊連接孔，并通過螺釘固定連接處，安裝好背墊，最后再取出一塊坐墊，將坐墊連接塊分別插入四個對應的坐墊連接孔，并通過螺釘固定連接處，安裝好坐墊，完成竹椅安裝。...

【技術特征摘要】
1.一種組合式竹椅的制造方法，其特征在于，包括如下步驟：凳面制作、前凳腿制作、后凳腿制作、背墊制作、組裝和上色，凳面制作包括坐墊制作和固定桿制作；坐墊制作：選取竹齡2-3年的慈竹，挪過伸長結0.5cm鋸出竹筒，對竹筒進行刮青處理，再將刮青后的竹筒沿端面進行分塊，分出的竹塊寬度為1.5-1.8cm，從靠竹青的一面開始沿竹塊厚度方向依次將竹塊分出4層竹篾，每層竹篾厚度為0.5-0.8mm，將竹篾按照平面編織的原則編織成單層墊，把四層單層墊重疊形成組合墊，置于加熱室內，在高溫條件下對組合墊四周進行膠粘劑固化，另外選取竹齡3-4年的楠竹，挪過伸長結0.5cm鋸出竹筒，對竹筒進行刮青處理，再將刮青后的竹筒沿端面進行分塊，分出的竹塊寬度為2-2.5cm，將組合墊四條邊分別通過上下兩塊楠竹竹塊夾持住，對應的上下兩個楠竹竹塊之間均通過螺釘固定，形成坐墊，其中四塊平行的楠竹竹塊長度超出組合墊長度，形成坐墊連接塊；背墊制作：把三層單層墊重疊形成組合墊，置于加熱室內，在高溫條件下對組合墊四周進行膠粘劑固化，將組合墊四條邊分別通過上下兩塊楠竹竹塊夾持住，對應的上下兩個楠竹竹塊之間均通過螺釘固定，形成背墊，其中四塊平行的楠竹竹塊長度超出組合墊長度，形成背墊連接塊；前凳腿制作：選取竹齡3-4年,竹徑為6-10cm的楠竹,截取長度70-110cm，對截取的楠竹進行刮青處理，接著通過蒸汽或高溫熱水對楠竹進行軟化處理，然后將經加熱軟化后的楠竹彎曲成U型，將U型前凳腿倒置，在前凳腿的底邊的兩側開設前連接孔,在前凳腿兩側邊各開設一個相向設置的前高位連接孔，再在前凳腿兩側邊各開設一個垂直于前高位連接孔的前低位連接孔，另外選取竹徑為4-8cm的楠竹,鋸出一根竹筒，將其插入兩個前高位連接孔中形成前支撐桿，最后用螺釘將連接處固定；后凳腿制作：選取竹徑為6-10cm的楠竹,截取長度110-170cm，對截取的楠竹進行刮青處理，接著通過蒸汽或高溫熱水對楠竹進行軟化處理，然后將經加熱軟化后的楠竹彎曲成U型，將U型后凳腿倒置，接著在U型后凳腿的兩側邊各開設一組與前凳腿...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳云華，陳嵩，
申請(專利權)人：四川省青神縣云華竹旅有限公司，
類型：發明
國別省市：四川,51