本實用新型專利技術(shù)涉及一種適用于半導(dǎo)體封裝高溫焊料貼片機的焊料畫錫裝置，包括固定架，固定架的凹口底部上設(shè)置有驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有主動輪，固定架的凹口上設(shè)置有傳輸輪，固定架的左右兩側(cè)邊上設(shè)置有左側(cè)板和右側(cè)板，傳輸輪上設(shè)置有穿接在從動軸上，從動軸的一端通過軸承設(shè)置在右側(cè)板上，從動軸的另一端穿過左側(cè)板，并設(shè)置有從動輪，固定架的前端左側(cè)上設(shè)置有支桿，支桿的頂端上與固定桿的一端相固定，另一端上設(shè)置有摩擦輪，固定架的下端上通過夾板設(shè)置有錫桿，錫桿的中軸上開設(shè)有直通孔，所述傳輸輪上的錫絲從上至下穿過錫桿直通孔，且錫絲凸出于錫桿的工作端設(shè)置。本實用新型專利技術(shù)能實現(xiàn)自動化的畫錫，提高工作效率。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種適用于半導(dǎo)體封裝高溫焊料貼片機的焊料畫錫裝置
本技術(shù)涉及一種焊料畫錫裝置，尤其涉及一種適用于半導(dǎo)體封裝高溫焊料貼片機的焊料畫錫裝置。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有的半導(dǎo)體封裝高溫焊料貼片機中，對畫錫的操作比較復(fù)雜，不能實現(xiàn)自動化的操作，大大降低了工作效率，提高了成本。有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的適用于半導(dǎo)體封裝高溫焊料貼片機的焊料畫錫裝置，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)的目的是提供一種適用于半導(dǎo)體封裝高溫焊料貼片機的焊料畫錫裝置。為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用如下技術(shù)方案：一種適用于半導(dǎo)體封裝高溫焊料貼片機的焊料畫錫裝置，包括固定架，所述固定架呈U型結(jié)構(gòu)設(shè)置，U型的所述固定架的凹口底部上設(shè)置有驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有主動輪，U型的所述固定架的凹口上設(shè)置有傳輸輪，所述傳輸輪位于驅(qū)動裝置的前端設(shè)置，U型的所述固定架的左右兩側(cè)邊上設(shè)置有左側(cè)板和右側(cè)板，所述左側(cè)板和右側(cè)板與傳輸輪在同一軸線設(shè)置，所述傳輸輪上設(shè)置有穿接在從動軸上，所述從動軸的一端通過軸承設(shè)置在右側(cè)板上，所述從動軸的另一端穿過左側(cè)板，并設(shè)置有從動輪，所述從動輪與主動輪通過同步帶相同步連接，當(dāng)驅(qū)動裝置的驅(qū)動，帶動從動軸上的傳輸輪同步轉(zhuǎn)動設(shè)置，所述固定架的前端左側(cè)上設(shè)置有支桿，所述支桿的頂端上與固定桿的一端相固定，另一端上設(shè)置有摩擦輪，所述摩擦輪與傳輸輪相接觸設(shè)置，U型的所述固定架的下端上通過夾板設(shè)置有錫桿，豎直朝下設(shè)置，所述錫桿位于傳輸輪的前端設(shè)置，所述錫桿的中軸上開設(shè)有直通孔，所述傳輸輪上的錫絲從上至下穿過錫桿直通孔，且錫絲凸出于錫桿的工作端設(shè)置。進一步的，所述的一種適用于半導(dǎo)體封裝高溫焊料貼片機的焊料畫錫裝置，其中，U型的所述固定架的底部上設(shè)置有若干氣體散熱孔，所述氣體散熱孔朝向上方設(shè)置。再進一步的，所述的一種適用于半導(dǎo)體封裝高溫焊料貼片機的焊料畫錫裝置，其中，所述支桿上設(shè)置有第一連桿，所述固定架上設(shè)置有第二連桿，所述第一連桿與第二連桿之間設(shè)置有拉簧。更進一步的，所述的一種適用于半導(dǎo)體封裝高溫焊料貼片機的焊料畫錫裝置，其中，所述傳輸輪上開設(shè)有粗細不一的四條錫槽，從左至右呈逐漸變細設(shè)置。再更進一步的，所述的一種適用于半導(dǎo)體封裝高溫焊料貼片機的焊料畫錫裝置，其中，所述驅(qū)動裝置為步進電機。再更進一步的，所述的一種適用于半導(dǎo)體封裝高溫焊料貼片機的焊料畫錫裝置，其中，所述固定架的底部上設(shè)置有絕緣塊，位于錫桿的側(cè)邊設(shè)置。再更進一步的，所述的一種適用于半導(dǎo)體封裝高溫焊料貼片機的焊料畫錫裝置，其特征在于：所述錫桿上設(shè)置有套裝有冷卻裝置。再更進一步的，所述的一種適用于半導(dǎo)體封裝高溫焊料貼片機的焊料畫錫裝置，其中，所述固定架的下端設(shè)置有平板，所述平板上開設(shè)有錫桿孔，錫桿孔的周邊設(shè)置有絕緣塊，與固定架底部的絕緣塊相對應(yīng)設(shè)置，且兩者之前設(shè)置有彈簧，呈豎直設(shè)置。借由上述方案，本技術(shù)至少具有以下優(yōu)點：本技術(shù)通過驅(qū)動裝置實現(xiàn)傳輸輪的自動運作，同時通過將錫絲放置在錫桿內(nèi)進行自動化的畫錫操作，從而實現(xiàn)自動化的操作，有效提高工作效率，同時在錫桿上設(shè)置有冷卻裝置，可以確保該裝置的長時間工作，有效提高效率，大都降低成本的目的。上述說明僅是本技術(shù)技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本技術(shù)的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本技術(shù)的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。附圖說明為了更清楚地說明本技術(shù)實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本技術(shù)的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。圖1是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本技術(shù)的側(cè)視圖。具體實施方式下面結(jié)合附圖和實施例，對本技術(shù)的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本技術(shù)，但不用來限制本技術(shù)的范圍。為了使本
的人員更好地理解本技術(shù)方案，下面將結(jié)合本技術(shù)實施例中附圖，對本技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本技術(shù)實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。因此，以下對在附圖中提供的本技術(shù)的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本技術(shù)的范圍，而是僅僅表示本技術(shù)的選定實施例。基于本技術(shù)的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術(shù)保護的范圍。實施例如圖1、圖2所示，一種適用于半導(dǎo)體封裝高溫焊料貼片機的焊料畫錫裝置，包括固定架1，所述固定架1呈U型結(jié)構(gòu)設(shè)置，U型的所述固定架1的凹口底部上設(shè)置有驅(qū)動裝置2，所述驅(qū)動裝置2的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有主動輪3，U型的所述固定架1的凹口上設(shè)置有傳輸輪4，所述傳輸輪4位于驅(qū)動裝置2的前端設(shè)置，U型的所述固定架1的左右兩側(cè)邊上設(shè)置有左側(cè)板5和右側(cè)板6，所述左側(cè)板5和右側(cè)板6與傳輸輪4在同一軸線設(shè)置，所述傳輸輪4上設(shè)置有穿接在從動軸7上，所述從動軸7的一端通過軸承設(shè)置在右側(cè)板6上，所述從動軸7的另一端穿過左側(cè)板5，并設(shè)置有從動輪8，所述從動輪8與主動輪3通過同步帶相同步連接，當(dāng)驅(qū)動裝置2的驅(qū)動，帶動從動軸7上的傳輸輪4同步轉(zhuǎn)動設(shè)置，所述固定架1的前端左側(cè)上設(shè)置有支桿11，所述支桿的頂端上與固定桿的一端相固定，另一端上設(shè)置有摩擦輪12，所述摩擦輪12與傳輸輪4相接觸設(shè)置，U型的所述固定架1的下端上通過夾板9設(shè)置有錫桿10，豎直朝下設(shè)置，所述錫桿10位于傳輸輪4的前端設(shè)置，所述錫桿10的中軸上開設(shè)有直通孔，所述傳輸輪4上的錫絲從上至下穿過錫桿10直通孔，且錫絲凸出于錫桿10的工作端設(shè)置。通過自動送料能實現(xiàn)自動畫錫的操作，從而實現(xiàn)高效的工作，達到降低成本的目的。本技術(shù)中U型的所述固定架1的底部上設(shè)置有若干氣體散熱孔，所述氣體散熱孔朝向上方設(shè)置，便于將錫絲產(chǎn)生的熱量盡快通過氣體散熱孔排出，即有效確保裝置的使用，又能使裝置能長時間的工作。本技術(shù)中所述支桿11上設(shè)置有第一連桿，所述固定架1上設(shè)置有第二連桿，所述第一連桿與第二連桿之間設(shè)置有拉簧，使摩擦輪12能進行調(diào)整位置，來方便傳輸輪上的錫絲與摩擦輪的配合。本技術(shù)中所述傳輸輪4上開設(shè)有粗細不一的四條錫槽，從左至右呈逐漸變細設(shè)置，依據(jù)不同的要求進行不同的選擇，提高工作效率。本技術(shù)中所述驅(qū)動裝置2為步進電機。本技術(shù)中所述固定架的底部上設(shè)置有絕緣塊13，位于錫桿10的側(cè)邊設(shè)置，防止平板與固定架的碰觸，確保裝置的正常工作，同時還能確認錫絲是否供料。本技術(shù)中所述錫桿10上設(shè)置有套裝有冷卻裝置14，通過冷卻裝置14實現(xiàn)錫桿長時間的工作，提高工作效率。本技術(shù)中所述固定架的下端設(shè)置有平板，所述平板上開設(shè)有錫桿孔，錫桿孔的周邊設(shè)置有絕緣塊13，與固定架底部的絕緣塊相對應(yīng)設(shè)置，且兩者之前設(shè)置有彈簧，呈豎直設(shè)置，確保平板與下方的工作平臺相緊密接觸。本技術(shù)的工作原理如下：具體工作時，首先選擇合適的錫絲，然后將錫絲放入錫桿的直通孔內(nèi)，錫絲的一端凸出于錫桿的工作端，接著通過拉簧將摩擦輪拉本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
1.一種適用于半導(dǎo)體封裝高溫焊料貼片機的焊料畫錫裝置，其特征在于：包括固定架(1)，所述固定架(1)呈U型結(jié)構(gòu)設(shè)置，U型的所述固定架(1)的凹口底部上設(shè)置有驅(qū)動裝置(2)，所述驅(qū)動裝置(2)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有主動輪(3)，U型的所述固定架(1)的凹口上設(shè)置有傳輸輪(4)，所述傳輸輪(4)位于驅(qū)動裝置(2)的前端設(shè)置，U型的所述固定架(1)的左右兩側(cè)邊上設(shè)置有左側(cè)板(5)和右側(cè)板(6)，所述左側(cè)板(5)和右側(cè)板(6)與傳輸輪(4)在同一軸線設(shè)置，所述傳輸輪(4)上設(shè)置有穿接在從動軸(7)上，所述從動軸(7)的一端通過軸承設(shè)置在右側(cè)板(6)上，所述從動軸(7)的另一端穿過左側(cè)板(5)，并設(shè)置有從動輪(8)，所述從動輪(8)與主動輪(3)通過同步帶相同步連接，當(dāng)驅(qū)動裝置(2)的驅(qū)動，帶動從動軸(7)上的傳輸輪(4)同步轉(zhuǎn)動設(shè)置，所述固定架(1)的前端左側(cè)上設(shè)置有支桿(11)，所述支桿的頂端上與固定桿的一端相固定，另一端上設(shè)置有摩擦輪(12)，所述摩擦輪(12)與傳輸輪(4)相接觸設(shè)置，U型的所述固定架(1)的下端上通過夾板(9)設(shè)置有錫桿(10)，豎直朝下設(shè)置，所述錫桿(10)位于傳輸輪(4)的前端設(shè)置，所述錫桿(10)的中軸上開設(shè)有直通孔，所述傳輸輪(4)上的錫絲從上至下穿過錫桿(10)直通孔，且錫絲凸出于錫桿(10)的工作端設(shè)置。...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種適用于半導(dǎo)體封裝高溫焊料貼片機的焊料畫錫裝置，其特征在于：包括固定架(1)，所述固定架(1)呈U型結(jié)構(gòu)設(shè)置，U型的所述固定架(1)的凹口底部上設(shè)置有驅(qū)動裝置(2)，所述驅(qū)動裝置(2)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有主動輪(3)，U型的所述固定架(1)的凹口上設(shè)置有傳輸輪(4)，所述傳輸輪(4)位于驅(qū)動裝置(2)的前端設(shè)置，U型的所述固定架(1)的左右兩側(cè)邊上設(shè)置有左側(cè)板(5)和右側(cè)板(6)，所述左側(cè)板(5)和右側(cè)板(6)與傳輸輪(4)在同一軸線設(shè)置，所述傳輸輪(4)上設(shè)置有穿接在從動軸(7)上，所述從動軸(7)的一端通過軸承設(shè)置在右側(cè)板(6)上，所述從動軸(7)的另一端穿過左側(cè)板(5)，并設(shè)置有從動輪(8)，所述從動輪(8)與主動輪(3)通過同步帶相同步連接，當(dāng)驅(qū)動裝置(2)的驅(qū)動，帶動從動軸(7)上的傳輸輪(4)同步轉(zhuǎn)動設(shè)置，所述固定架(1)的前端左側(cè)上設(shè)置有支桿(11)，所述支桿的頂端上與固定桿的一端相固定，另一端上設(shè)置有摩擦輪(12)，所述摩擦輪(12)與傳輸輪(4)相接觸設(shè)置，U型的所述固定架(1)的下端上通過夾板(9)設(shè)置有錫桿(10)，豎直朝下設(shè)置，所述錫桿(10)位于傳輸輪(4)的前端設(shè)置，所述錫桿(10)的中軸上開設(shè)有直通孔，所述傳輸輪(4)上的錫絲從上至下穿過錫桿(10)直通孔，且錫絲凸出于錫桿(10)的工作端設(shè)置。2.根...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉友志，陳耀欣，
申請(專利權(quán))人：朗微士光電蘇州有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇,32
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