一種合成樹脂用高效反應釜制造技術

本發明專利技術屬于化工設備技術領域，具體的說是一種合成樹脂用高效反應釜，包括反應釜體；還包括驅動單元、一號攪拌單元、擺動單元和控制器。通過正反轉電機的正向轉動和反向轉動，使得一號加熱板與二號加熱板分別向相互靠近和相互遠離方向運動，在一號加熱板和二號加熱板左右運動中，對反應釜體內的原料進行均勻的攪拌；同時，通過電加熱絲對一號加熱板和二號加熱板進行加熱，使得一號加熱板和二號加熱板在左右運動中對原料進行均勻的加熱，從而提高了合成樹脂的生產品質。

【技術實現步驟摘要】
一種合成樹脂用高效反應釜
本專利技術屬于化工設備
，具體的說是一種合成樹脂用高效反應釜。
技術介紹
合成樹脂是一種人工合成的一類高分子聚合物，為粘稠液體或加熱可軟化的固體，受熱時通常有熔融或軟化的溫度范圍，在外力作用下可呈塑性流動狀態，某些性質與天然樹脂相似，合成樹脂最重要的應用是制造塑料，為便于加工和改善性能，常添加助劑，有時也直接用于加工成形，故常是塑料的同義語，由于合成樹脂和其他競爭材料相比具有明顯的性能和成本優勢，其應用也滲透到國民經濟各個方面?，F有技術中也出現了一項專利關于一種合成樹脂用高效反應釜的技術方案，如申請號為2016205509101的一項中國專利公開了一種合成樹脂用的高效反應釜，包括反應釜體、攪拌軸、攪拌槳和驅動攪拌軸轉動的驅動電機，驅動電機安裝在反應釜體的頂蓋上面，且驅動電機的主軸與攪拌軸連接，攪拌軸位于反應釜體內，攪拌槳安裝在攪拌軸上，且攪拌槳的外圓周上安裝有多個側壁刮板，側壁刮板所在圓周的直徑與反應釜體內腔直徑相同，在攪拌軸的底部還設置有底部刮板，底部刮板的底面與反應釜體底部內腔接觸，在反應釜體的底部設置有排放管。該技術方案的一種合成樹脂用的高效反應釜，能夠對樹脂原料進行攪拌。但是該技術方案中，對原料的攪拌混合不均，從而影響合成樹脂的生產質量；同時，現有的合成樹脂裝置在樹脂的生產過程中，使得原料受熱不均勻，從而影響合成樹脂的生產效果；使得該技術方案受到限制。
技術實現思路
為了彌補現有技術的不足，解決樹脂原料攪拌不均和受熱不均的問題；本專利技術提出了一種合成樹脂用高效反應釜。本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是：本專利技術所述的一種合成樹脂用高效反應釜，包括反應釜體；還包括驅動單元、一號攪拌單元、擺動單元和控制器；所述控制器用于控制反應釜的工作；所述反應釜體頂部設有進料管，反應釜體底部設有出料管；所述進料管的側壁上設有破碎齒，且進料管處轉動安裝有破碎輪，通過破碎齒和破碎輪間的相互配合，實現對合成樹脂的破碎；所述驅動單元安裝在反應釜體的外側壁上，驅動單元包括正反轉電機、一號彈簧和一號輪；所述正反轉電機固定安裝在反應釜體的左側壁上；所述一號彈簧一端固連在正反轉電機的輸出軸上，一號彈簧另一端轉動安裝在反應釜的左側壁上，一號彈簧圍成“U”字形；所述一號輪的數量為二，一號輪通過轉軸轉動安裝在反應釜體的側壁上，且兩一號輪在同一豎直線上，兩一號輪配合使得一號彈簧形成“U”字形，且兩一號輪對一號彈簧所形成“U”字形的轉折處進行支撐；所述一號攪拌單元位于一號彈簧所形成“U”字形的內部，且一號攪拌單元安裝在一號彈簧上，一號攪拌單元包括一號加熱板、二號加熱板、固定桿、耐高溫氣囊和套環；所述一號加熱板端部通過套環套設在a處水平方向上的一號彈簧上，且一號加熱板的一側面通過電加熱絲固連在反應釜側壁上；所述二號加熱板端部通過套環套設在b處水平方向上的一號彈簧上，且二號加熱板的一側面通過電加熱絲固連在反應釜的側壁上，通過正反轉電機帶動一號彈簧順時針轉動，使得一號加熱板和二號加熱板向相互靠近一側運動；所述耐高溫氣囊的數量為二，耐高溫氣囊兩端分別通過固定桿固連在一號加熱板和二號加熱板上，固定桿采用鋁合金材料制成，鋁合金材料具有優良的導熱性能，通過一號加熱板和二號加熱板向相互靠近一側運動，使得耐高溫氣囊受擠壓向外鼓氣，鼓出的氣體用于輔助合成樹脂的攪拌；所述擺動單元位于一號彈簧的上下兩側面，擺動單元在一號彈簧的上下兩側面上均勻分布，且擺動單元與一號彈簧的外圈嚙合傳動，通過一號彈簧和擺動單元間的相互配合，實現對合成樹脂的擺動攪拌。合成樹脂是由人工合成的一類高分子聚合物，現有技術中存在一種合成樹脂的生產裝置，但是現有的合成樹脂的生產裝置存在不足，一方面，現有的合成樹脂裝置對與原料的攪拌混合不均，從而影響合成樹脂的生產質量；另一方面，現有的合成樹脂裝置在樹脂的生產過程中，只對原料進行單一方向上的加熱，使得原料受熱不均勻，從而影響合成樹脂的生產效果；本專利技術通過設置驅動單元、一號攪拌單元、擺動單元和控制器，一方面，通過正反轉電機的正向轉動和反向轉動，使得一號加熱板與二號加熱板分別向相互靠近和相互遠離方向運動，在一號加熱板和二號加熱板左右運動中，對反應釜體內的原料進行均勻的攪拌；同時，通過電加熱絲對一號加熱板和二號加熱板進行加熱，使得一號加熱板和二號加熱板在左右運動中對原料進行均勻的加熱，從而提高了合成樹脂的生產品質；另一方面，利用一個動力源實現一號攪拌單元和擺動單元的運動，且在一號攪拌單元和擺動單元的相互配合下，對反應釜內原料進行充分的攪拌混合，從而提高了合成樹脂的生產效率。首先，將生產樹脂所需要的原料從進料管投入到反應釜體內，在原料從進料管中通過時，在破碎齒和破碎輪間的相互配合下，對原料進行粉碎；待原料粉碎后落到反應釜體內，此時，驅動正反轉電機，正反轉電機帶動一號彈簧順時針轉動，一方面，由于一號加熱板通過套環套設在a處水平方向上的一號彈簧上，二號加熱板通過套環套設在b處水平方向上的一號彈簧上，使得一號加熱板和二號加熱板向相互靠近一側運動，并對原料進行攪拌，且在一號加熱板和二號加熱板向相互靠近一側運動中，通過固定桿對耐高溫氣囊進行擠壓，耐高溫氣囊受擠壓向外鼓氣，鼓出的氣體輔助原料的攪拌；同時，通過電加熱絲對一號加熱板和二號加熱板加熱，在一號加熱板和二號加熱板向相互靠近一側運動中，對原料進行均勻的受熱，且由于固定桿是由鋁合金材料制成，鋁合金材料具有優良的導熱性能，使得耐高溫氣囊鼓出的氣體為熱氣，加快合成樹脂的生產；另一方面，通過一號彈簧順時針轉動，使得與a處一號彈簧嚙合的擺動單元向右側擺動，與b處一號彈簧嚙合的擺動單元向左側擺動，通過擺動單元對原料進行擺動攪拌；當反向驅動正反轉電機時，正反轉電機帶動一號彈簧逆時針轉動，使得一號加熱板和二號加熱板向相互遠離一側運動，與a處一號彈簧嚙合的擺動單元向左側擺動，與b處一號彈簧嚙合的擺動單元向右側擺動，一號加熱板、二號加熱板和擺動單元對原料進行再次攪拌；通過驅動單元、一號攪拌單元和擺動單元間的相互配合，對原料進行充分且均勻的攪拌；待合成樹脂生產完成后，從出料管處排出。優選的，所述擺動單元包括扇形齒輪和擺動板；所述扇形齒輪通過轉軸轉動安裝在反應釜的側壁上，通過一號彈簧和扇形齒輪間的相互配合，一號彈簧轉動一圈，使得扇形齒輪轉動一次；所述擺動桿轉動安裝在扇形齒輪的轉軸上。本專利技術通過將擺動單元設置為扇形齒輪和擺動板，且一號彈簧轉動一圈，擺動單元擺動一次，使得擺動板對原料進行擺動攪拌，從而提高了原料的攪拌效率。當一號彈簧順時針轉動中，與a處一號彈簧嚙合的扇形齒輪帶動擺動板向右側擺動，與b處一號彈簧嚙合的扇形齒輪帶動擺動板向左側擺動；當一號彈簧逆時針轉動中，與a處一號彈簧嚙合的扇形齒輪帶動擺動板向左側擺動，與b處一號彈簧嚙合的扇形齒輪帶動擺動板向右側擺動；通過擺動板左右擺動，對原料進行擺動攪拌，從而提高了原料的攪拌效率。優選的，所述擺動板由擺動塊、一號板和彈性板組成；所述一號板轉動安裝在扇形齒輪的轉軸上；所述擺動塊與反應釜側壁接觸，且擺動塊與反應釜側壁接觸的一面為圓弧面；所述彈性板用于連接擺動塊和一號板，彈性板上設有一號腔室；所述一號腔室從中部向兩側逐漸減小，相鄰一號腔室間相互連通，通過彈性本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種合成樹脂用高效反應釜，包括反應釜體(1)；其特征在于：還包括驅動單元(2)、一號攪拌單元(3)、擺動單元(4)和控制器；所述控制器用于控制反應釜的工作；所述反應釜體(1)頂部設有進料管(11)，反應釜體(1)底部設有出料管；所述進料管(11)的側壁上設有破碎齒，且進料管(11)處轉動安裝有破碎輪(12)，通過破碎齒和破碎輪(12)間的相互配合，實現對合成樹脂的破碎；所述驅動單元(2)安裝在反應釜體(1)的外側壁上，驅動單元(2)包括正反轉電機(21)、一號彈簧(22)和一號輪(23)；所述正反轉電機(21)固定安裝在反應釜體(1)的左側壁上；所述一號彈簧(22)一端固連在正反轉電機(21)的輸出軸上，一號彈簧(22)另一端轉動安裝在反應釜的左側壁上，一號彈簧(22)圍成“U”字形；所述一號輪(23)的數量為二，一號輪(23)通過轉軸轉動安裝在反應釜體(1)的側壁上，且兩一號輪(23)在同一豎直線上，兩一號輪(23)配合使得一號彈簧(22)形成“U”字形，且兩一號輪(23)對一號彈簧(22)所形成“U”字形的轉折處進行支撐；所述一號攪拌單元(3)位于一號彈簧(22)所形成“U”字形的內部，且一號攪拌單元(3)安裝在一號彈簧(22)上，一號攪拌單元(3)包括一號加熱板(31)、二號加熱板(32)、固定桿(33)、耐高溫氣囊(34)和套環；所述一號加熱板(31)端部通過套環套設在a處水平方向上的一號彈簧(22)上，且一號加熱板(31)的一側面通過電加熱絲固連在反應釜側壁上；所述二號加熱板(32)端部通過套環套設在b處水平方向上的一號彈簧(22)上，且二號加熱板(32)的一側面通過電加熱絲固連在反應釜的側壁上，通過正反轉電機(21)帶動一號彈簧(22)順時針轉動，使得一號加熱板(31)和二號加熱板(32)向相互靠近一側運動；所述耐高溫氣囊(34)的數量為二，耐高溫氣囊(34)兩端分別通過固定桿(33)固連在一號加熱板(31)和二號加熱板(32)上，固定桿(33)采用鋁合金材料制成，通過一號加熱板(31)和二號加熱板(32)向相互靠近一側運動，使得耐高溫氣囊(34)受擠壓向外鼓氣，鼓出的氣體用于輔助合成樹脂的攪拌；所述擺動單元(4)位于一號彈簧(22)的上下兩側面，擺動單元(4)在一號彈簧(22)的上下兩側面上均勻分布，且擺動單元(4)與一號彈簧(22)的外圈嚙合傳動，通過一號彈簧(22)和擺動單元(4)間的相互配合，實現對合成樹脂的擺動攪拌。...

【技術特征摘要】
1.一種合成樹脂用高效反應釜，包括反應釜體(1)；其特征在于：還包括驅動單元(2)、一號攪拌單元(3)、擺動單元(4)和控制器；所述控制器用于控制反應釜的工作；所述反應釜體(1)頂部設有進料管(11)，反應釜體(1)底部設有出料管；所述進料管(11)的側壁上設有破碎齒，且進料管(11)處轉動安裝有破碎輪(12)，通過破碎齒和破碎輪(12)間的相互配合，實現對合成樹脂的破碎；所述驅動單元(2)安裝在反應釜體(1)的外側壁上，驅動單元(2)包括正反轉電機(21)、一號彈簧(22)和一號輪(23)；所述正反轉電機(21)固定安裝在反應釜體(1)的左側壁上；所述一號彈簧(22)一端固連在正反轉電機(21)的輸出軸上，一號彈簧(22)另一端轉動安裝在反應釜的左側壁上，一號彈簧(22)圍成“U”字形；所述一號輪(23)的數量為二，一號輪(23)通過轉軸轉動安裝在反應釜體(1)的側壁上，且兩一號輪(23)在同一豎直線上，兩一號輪(23)配合使得一號彈簧(22)形成“U”字形，且兩一號輪(23)對一號彈簧(22)所形成“U”字形的轉折處進行支撐；所述一號攪拌單元(3)位于一號彈簧(22)所形成“U”字形的內部，且一號攪拌單元(3)安裝在一號彈簧(22)上，一號攪拌單元(3)包括一號加熱板(31)、二號加熱板(32)、固定桿(33)、耐高溫氣囊(34)和套環；所述一號加熱板(31)端部通過套環套設在a處水平方向上的一號彈簧(22)上，且一號加熱板(31)的一側面通過電加熱絲固連在反應釜側壁上；所述二號加熱板(32)端部通過套環套設在b處水平方向上的一號彈簧(22)上，且二號加熱板(32)的一側面通過電加熱絲固連在反應釜的側壁上，通過正反轉電機(21)帶動一號彈簧(22)順時針轉動，使得一號加熱板(31)和二號加熱板(32)向相互靠近一側運動；所述耐高溫氣囊(34)的數量為二，耐高溫氣囊(34)兩端分別通過固定桿(33)固連在一號加熱板(31)和二號加熱板(32)上，固定桿(33)采用鋁合金材料制成，通過一號加熱板(31)和二號加熱板(32)向相互靠近一側運動，使得耐高溫氣囊(34)受擠壓向外鼓氣，鼓出的氣體用于輔助合成樹脂的攪拌；所述擺動單元(4)位于一號彈簧(22)的上下兩側面，擺動單元(4)在一號彈簧(22)的上下兩側面上均勻分布，且擺動單元(4)與一號彈簧(22)的外圈嚙合傳動，通過一號...

【專利技術屬性】
技術研發人員：不公告發明人，
申請(專利權)人：林楓，
類型：發明
國別省市：廣東,44