雙層填料式填料塔制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)涉及雙層填料式填料塔，包括殼體，還包括在殼體內(nèi)從上往下依次設(shè)置的上層蒸汽入口、上層進料管、上層填料、上層液體收集器、蒸汽出口、下層進料管、下層填料、下層蒸汽入口、出料口，還包括將上層液體收集器和下層進料管連接的殼體外的連通管。本實用新型專利技術(shù)可以采用雙層6米左右填料的單塔結(jié)構(gòu)，避免因使用逆流時兩層6米填料的壓降高問題擴大直徑；綜合壓降低，脫酸及蒸餾效果在相同直徑和氣液負荷下好于雙層和單層逆流結(jié)構(gòu)。本實用新型專利技術(shù)屬于填料塔技術(shù)領(lǐng)域。

Double-packed packing tower

The utility model relates to a double-layer packing tower, which comprises a shell, and also comprises an upper steam inlet, an upper feed pipe, an upper packing, an upper liquid collector, a steam outlet, a lower feed pipe, a lower packing, a lower steam inlet and an outlet, which are arranged in turn from top to bottom in the shell. The connection between the upper liquid collector and the lower feed pipe outside the shell is also included. Tube. The utility model can adopt a single tower structure with two layers of about 6 meters of packing to avoid enlarging the diameter due to the high pressure drop of the two layers of 6 meters of packing when using counter-current; the comprehensive pressure reduction, deacidification and distillation effect are better than the double layer and single layer counter-current structure under the same diameter and gas-liquid load. The utility model belongs to the technical field of packing tower.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
雙層填料式填料塔
本技術(shù)涉及一種填料塔，具體涉及雙層填料式填料塔。
技術(shù)介紹
目前規(guī)料脫臭塔在植物油脫臭過程中應(yīng)用廣泛，特別是高酸價的動植物油脫酸塔，利用填料塔脫酸的效果非常顯著，填料塔除脫除酸外，其他易揮發(fā)成分更容易通過填料塔進行脫除，目前填料式脫酸塔的設(shè)計應(yīng)用大多采用化工設(shè)計的基本原理進行逆向流水蒸氣蒸餾原理，即填料塔頂部為氣相出口，油從上部進通過液體分布器在填料上部進行均勻分布，新鮮水蒸氣或含脂肪、易揮發(fā)物的板塔出二次蒸汽作為汽提蒸汽，采用水蒸氣的目的是為了減少氣相中脂肪酸或易揮發(fā)物的分壓，使氣相中脂肪酸變成不飽和氣體，便于液體油中的脂肪酸揮發(fā)，水蒸氣除了降低氣相中脂肪酸和易揮發(fā)物在氣相中的分壓外，還起到對填料的沖刷作用，防止填料上油或其他易結(jié)焦物粘在填料上使長期運行出現(xiàn)堆積堵塞填料通道。因填料塔的設(shè)計原則為逆流相：氣相向上，液相向下，所以不同規(guī)格的填料都有各自的液泛點，控制設(shè)計的氣流速度一般要求50-80％液泛點流速，否則在發(fā)生液泛時氣流會帶走液體，同時壓降很高，使填料塔的蒸餾作用失效，在動植物油脂精煉過程中基本是按照對應(yīng)填料的理論板數(shù)和效率進行控制設(shè)計，同時需要校核填料層的總壓降在適當范圍，以便脂肪酸更容易揮發(fā)；考慮到液體分布器和填料的綜合設(shè)計因素，一般填料的高度控制在6米左右。自填料塔在油脂加工行業(yè)設(shè)計使用以來均采用上述基本原則進行設(shè)計和制造。
技術(shù)實現(xiàn)思路
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本技術(shù)的目的是：提供一種綜合壓降低的雙層填料式填料塔，主要解決填料塔壓降因逆流壓降高造成單塔脫臭填料層高度一般不超過6米的問題，同時解決了設(shè)計采用兩個填料塔中間需要輸送泵和管道的問題。為了達到上述目的，本技術(shù)采用如下技術(shù)方案：雙層填料式填料塔，包括殼體，還包括在殼體內(nèi)從上往下依次設(shè)置的上層蒸汽入口、上層進料管、上層填料、上層液體收集器、蒸汽出口、下層進料管、下層填料、下層蒸汽入口、出料口，還包括將上層液體收集器和下層進料管連接的殼體外的連通管。作為一種優(yōu)選，上層蒸汽入口和下層蒸汽入口均裝有使蒸汽均勻進入的蒸汽分配管。作為一種優(yōu)選，上層進料管的下端裝有使液體均勻噴淋在上層填料上的上層分布器；下層進料管的下端裝有使液體均勻噴淋在下層填料上的下層分布器。作為一種優(yōu)選，上層液體收集器和蒸汽出口之間、蒸汽出口和下層進料管之間均裝有除沫器。作為一種優(yōu)選，蒸汽出口處設(shè)有擋流板，擋流板安裝在殼體的內(nèi)側(cè)。作為一種優(yōu)選，上層液體收集器處裝有使蒸汽均勻通過的氣體分布器。作為一種優(yōu)選，殼體的上端和下端側(cè)壁均設(shè)有人孔，上端的人孔位于上層填料之上，下端的人孔位于下層填料之下。作為一種優(yōu)選，殼體分為上段和下段，上段對應(yīng)裝有上層填料，下段對應(yīng)裝有下層填料；上段和下段直徑相等，或上段直徑小于下段直徑。作為一種優(yōu)選，上層填料和下層填料的高度均小于等于6米。作為一種優(yōu)選，下層蒸汽入口與板塔的蒸汽出口相接。采用雙段填料層填料塔，氣相自殼體中間引出，殼體上段上部安裝液體分布器、蒸汽分配管，殼體上段中部安裝上層填料，高度根據(jù)設(shè)計可以在6米以內(nèi)，殼體殼體上段下部安裝液體收集器，液體收集后引出殼體外，然后自殼體外再引入殼體殼體下段下層填料上方的液體分布器，下層填料塔按常規(guī)設(shè)計，在上段和下段之間分別設(shè)置除沫器，用于去除脂肪酸中的飛濺中性油，在兩層除沫器之間設(shè)置蒸汽出口；這種結(jié)構(gòu)設(shè)計的填料塔特點在上段，填料塔上段為順流，不同于常規(guī)設(shè)計的逆流，水蒸汽和脂肪酸氣體與液體流向同一方向，在相同液體流量和氣相負荷情況下壓降很低，根據(jù)待脫臭油的脂肪酸含量，可以加入少量的蒸汽對順流的脂肪酸進行汽提，因壓降小于常規(guī)設(shè)計，脂肪酸更容易揮發(fā)；填料層不高時也可以不通水蒸汽，相當于油脂在填料表面形成的薄膜狀，脂肪酸在真空條件下進行閃發(fā)；填料塔下段與常規(guī)設(shè)計相同結(jié)構(gòu)。克服了因填料塔單塔脫酸因壓降及分布器設(shè)計等原因能力不足，又必須考慮雙塔脫酸時增加泵輸送、管道、液位及控制等，同時改變傳統(tǒng)汽提塔脫除脂肪酸因單層填料壓降太高脫酸效果不好的問題。總的說來，本技術(shù)具有如下優(yōu)點：(1)可以采用雙層6米左右填料的單塔結(jié)構(gòu)，避免因使用逆流時兩層6米填料的壓降高問題擴大直徑。(2)綜合壓降低，脫酸及蒸餾效果在相同直徑和氣液負荷下好于雙層和單層逆流結(jié)構(gòu)。(3)與雙層逆流結(jié)構(gòu)相比，在相同脫酸效果的情況下，本技術(shù)殼體直徑小，制造費用低。(4)上層分布器采用常規(guī)結(jié)構(gòu)形式，分布的液體受氣流影響小，分布更容易均勻，上層分布器的壓降對蒸餾和汽提沒有影響，下層分布器和常規(guī)結(jié)構(gòu)填料塔相同，下層分布器因逆流所以分布器的壓降需要設(shè)計考慮，避免影響脫酸效果。(5)結(jié)構(gòu)簡單，實用性好，同等蒸餾和汽提效果的塔制造費用低。(6)對高酸價脫酸系統(tǒng)，可以減少配置，節(jié)約投資費用。附圖說明圖1是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，1為殼體，2為上層蒸汽入口，3為上層進料管，4為上層填料，5為上層液體收集器及氣體分布器，6為蒸汽出口，7為下層進料管，8為下層填料，9為下層蒸汽入口，10為出料口，11為連通管，12為蒸汽分配管，13為上層分布器，14為下層分布器，15為除沫器，16為擋流板，17為人孔。具體實施方式下面將結(jié)合附圖和具體實施方式來對本技術(shù)做進一步詳細的說明。雙層填料式填料塔，氣相自殼體中間引出，殼體上段上部安裝液體上層分布器、蒸汽分配管，殼體上段中部安裝上層填料，高度根據(jù)設(shè)計可以在6米以內(nèi)，殼體上段下部安裝上層液體收集器，液體收集后引出殼體外，然后自殼體外再引入殼體下段的下層填料上方的下層分布器，上段底部安裝除沫器，填料塔的下段按常規(guī)設(shè)計，在上段和下段之間分別設(shè)置除沫器，在兩層除沫器之間設(shè)置蒸汽出口。填料塔的下段：上部安裝除沫器，然后安裝下層分布器，下層分布器下部安裝下層填料。下段底部為液體收集容器。雙層填料式填料塔可以采取上段直徑小、下段大的結(jié)構(gòu)形式，也可以采取同直徑的結(jié)構(gòu)形式。雙層填料式填料塔采用上段順流、下段逆流的脫酸方式，改變傳統(tǒng)脫酸塔僅靠逆流脫酸的形式，實現(xiàn)上段壓降低，下段壓降在合理范圍，單塔克服因單層填料壓降高不能采用更高層的填料問題。雙層填料式填料塔的蒸汽出口可以連接傳統(tǒng)的板塔，利用板塔的二次蒸汽對填料塔的下段進行汽提，上段采用新鮮蒸汽或者不加蒸汽。雙層填料式填料塔也可單獨做軟塔使用。將雙層填料式填料塔用于米糠油脫酸，為了比較壓降和脫酸效果，單塔雙段填料進料位置設(shè)置兩個進料口，上層一個進料口，下層一個進料口，中間真空口，結(jié)構(gòu)按照雙層填料式填料塔配置。上層填料、下層填料的高度均為6.09米，直徑400毫米。(1)經(jīng)過脫色的米糠油FFA＝3.0％，流量1000kg/h，通過與脫臭油換熱后，再經(jīng)過高溫加熱器加熱到250℃，自下層分布器進料，進入塔中間真空絕壓為2.5mbar，填料塔進行脫酸，脫酸塔直徑400mm，填料高度6.09米，填料規(guī)格Mellapack250Y,直接蒸汽10kg/h；脫酸塔出的油：FFA＝0.9％，塔低壓力6.6mbar。(2)相同條件的脫色米糠油FFA＝3.0％,流量1000kg/h，經(jīng)過與脫臭油換熱后，再經(jīng)過高溫加熱器加熱到250℃，塔中間真空壓力2.5mbar,進料位置改為從頂部進料，頂部蒸汽通入1.0kg/h；塔底通入蒸汽7kg水蒸汽，填料規(guī)格型號不變，自底本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
1.雙層填料式填料塔，包括殼體，其特征在于：還包括在殼體內(nèi)從上往下依次設(shè)置的上層蒸汽入口、上層進料管、上層填料、上層液體收集器、蒸汽出口、下層進料管、下層填料、下層蒸汽入口、出料口，還包括將上層液體收集器和下層進料管連接的殼體外的連通管。

【技術(shù)特征摘要】
1.雙層填料式填料塔，包括殼體，其特征在于：還包括在殼體內(nèi)從上往下依次設(shè)置的上層蒸汽入口、上層進料管、上層填料、上層液體收集器、蒸汽出口、下層進料管、下層填料、下層蒸汽入口、出料口，還包括將上層液體收集器和下層進料管連接的殼體外的連通管。2.按照權(quán)利要求1所述的雙層填料式填料塔，其特征在于：上層蒸汽入口和下層蒸汽入口均裝有使蒸汽均勻進入的蒸汽分配管。3.按照權(quán)利要求1所述的雙層填料式填料塔，其特征在于：上層進料管的下端裝有使液體均勻噴淋在上層填料上的上層分布器；下層進料管的下端裝有使液體均勻噴淋在下層填料上的下層分布器。4.按照權(quán)利要求1所述的雙層填料式填料塔，其特征在于：上層液體收集器和蒸汽出口之間、蒸汽出口和下層進料管之間均裝有除沫器。5.按照權(quán)利要求1所...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳清明，程玉龍，張建利，
申請(專利權(quán))人：立鋼貝納德工程設(shè)備廣州有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東,44