一種紅花素的生產(chǎn)方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種紅花素的生產(chǎn)方法，本方法所使用裝置包括裝置主體以及設(shè)置于所述裝置主體內(nèi)的紅花素制備裝置，所述紅花素制備裝置包括設(shè)置于所述裝置主體內(nèi)的第一空腔，所述第一空腔的下側(cè)內(nèi)壁內(nèi)固定設(shè)置有第一電機，所述第一空腔內(nèi)可轉(zhuǎn)動的設(shè)置有第一滑塊，所述第一滑塊內(nèi)設(shè)置有開口向上的第二空腔，所述第二空腔的下側(cè)內(nèi)壁內(nèi)上下貫穿且相連通的設(shè)置有第三空腔，所述第三空腔內(nèi)可轉(zhuǎn)動的設(shè)置有上端延伸入所述第二空腔內(nèi)并與所述第二空腔的上端開口相齊平的第二滑塊；本發(fā)明專利技術(shù)旨在設(shè)計一種通過離心的遠離對紅花進行榨汁進而方便進一步中紅花汁水中進行紅花素提取的裝置及其使用方法。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種紅花素的生產(chǎn)方法
本專利技術(shù)涉及植物萃取
，具體為一種紅花素的生產(chǎn)方法。
技術(shù)介紹
紅花素（中藥Ⅱ類、凍干劑）是從紅花中提取的一種水溶性黃酮類化合物，藥效學(xué)文獻資料報道：紅花有降低冠脈阻力，增加冠脈流量和心肌營養(yǎng)的作用，同時紅花素也可作為天然的視頻染色劑使用，而在傳統(tǒng)紅花素是被當(dāng)中，多采用壓榨或水溶解的方式進行制取，但是這兩中方式存在有制備效率低，操作繁瑣的缺點，因此設(shè)計一種通過離心的遠離對紅花進行榨汁進而方便進一步中紅花汁水中進行紅花素提取的一種紅花素的生產(chǎn)方法實有必要。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種紅花素的生產(chǎn)方法，用于克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷。根據(jù)本專利技術(shù)的一種紅花素的生產(chǎn)方法，本方法所使用裝置包括裝置主體以及設(shè)置于所述裝置主體內(nèi)的紅花素制備裝置，所述紅花素制備裝置包括設(shè)置于所述裝置主體內(nèi)的第一空腔，所述第一空腔的下側(cè)內(nèi)壁內(nèi)固定設(shè)置有第一電機，所述第一空腔內(nèi)可轉(zhuǎn)動的設(shè)置有第一滑塊，所述第一滑塊內(nèi)設(shè)置有開口向上的第二空腔，所述第二空腔的下側(cè)內(nèi)壁內(nèi)上下貫穿且相連通的設(shè)置有第三空腔，所述第三空腔內(nèi)可轉(zhuǎn)動的設(shè)置有上端延伸入所述第二空腔內(nèi)并與所述第二空腔的上端開口相齊平的第二滑塊，所述第三空腔的周側(cè)弧形內(nèi)壁內(nèi)相連通的設(shè)置有第四空腔，所述第二滑塊的周側(cè)弧形端面上固定連接有延伸通入所述第四空腔內(nèi)的齒環(huán)，所述齒環(huán)與所述第四空腔的內(nèi)壁之間嚙合配合連接有第一齒輪，所述第二滑塊內(nèi)設(shè)置有開口向下的第五空腔，所述第五空腔內(nèi)可轉(zhuǎn)動的設(shè)置有第一轉(zhuǎn)動塊，所述第一轉(zhuǎn)動塊的下端通過轉(zhuǎn)軸動力配合連接于所述第一電機的上端，所述第五空腔的內(nèi)壁上環(huán)形陣列且固定的連接有與所述第一轉(zhuǎn)動塊轉(zhuǎn)動配合連接的第一固定塊，所述第一轉(zhuǎn)動塊內(nèi)環(huán)形陣列的設(shè)置有開口向外的的六空腔，所述第六空腔內(nèi)可滑動的設(shè)置有第三滑塊，所述第三滑塊靠近所述第一轉(zhuǎn)動塊軸心一側(cè)的端面上可轉(zhuǎn)動的連接有第一轉(zhuǎn)動桿，所述第六空腔靠近所述第一轉(zhuǎn)動塊軸心一側(cè)的內(nèi)壁內(nèi)相連通的設(shè)置有第七空腔，所述第七空腔內(nèi)可滑動的設(shè)置有第四滑塊，所述第一轉(zhuǎn)動桿遠離所述第三滑塊的一端可轉(zhuǎn)動的連接于所述第四滑塊上，其中，所述第七空腔與所述第六空腔之間開設(shè)有可供所述第一轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動的第八空腔，所述第一轉(zhuǎn)動塊上側(cè)端面的軸心處固定設(shè)置有第一轉(zhuǎn)動軸，所述第五空腔的上側(cè)內(nèi)壁內(nèi)設(shè)置有第一開腔，其中，所述第一轉(zhuǎn)動軸的上端延伸通入所述第一開腔內(nèi)并通過軸承可轉(zhuǎn)動的連接于所述第一開腔的上側(cè)內(nèi)壁上，所述第一開腔內(nèi)可滑動的設(shè)置有與所述第一轉(zhuǎn)動軸螺紋配合連接的第五滑塊，所述第一開腔的左右兩側(cè)內(nèi)壁內(nèi)貫穿的設(shè)置有連通所述第二空腔的第一滑槽，所述第二滑塊上套設(shè)有可在所述第二空腔內(nèi)上下滑動的第六滑塊，所述第六滑塊的內(nèi)側(cè)弧形內(nèi)壁上左右對稱且固定的連接有延伸通過所述第一滑槽并延伸通入所述第一開腔內(nèi)且位于所述第五滑塊上側(cè)的第七滑塊，所述第二空腔內(nèi)可滑動的設(shè)置有套設(shè)于所述第二滑塊上且位于所述第六滑塊上側(cè)并與所述第六滑塊的上側(cè)端面滑動配合連接的推板，所述第二滑塊的前后側(cè)內(nèi)壁內(nèi)上下陣列的設(shè)置有開口分別朝向前后兩側(cè)的第一開口槽，所述第一開口槽內(nèi)可滑動的設(shè)置有第八滑塊，所述第一開口槽靠近所述第一開腔一側(cè)的內(nèi)壁內(nèi)相連通的設(shè)置有第二開腔，所述第八滑塊靠近所述第一開腔一側(cè)的端面上固定連接有延伸通入所述第二開腔內(nèi)的第九滑塊。其特征在于，所述第一空腔的下側(cè)內(nèi)壁內(nèi)固定設(shè)置有液壓缸，所述液壓缸的左側(cè)內(nèi)壁內(nèi)相連通的設(shè)置有第一液壓油管，所述第一液壓油管內(nèi)固定設(shè)置有液壓泵，所述裝置主體左右兩側(cè)對稱的設(shè)置有開口向上的第二滑槽，所述第二滑槽的下側(cè)內(nèi)壁內(nèi)相連通的設(shè)置有與所述第一液壓油管相連通的第二液壓油管，所述裝置主體的上側(cè)設(shè)置有密封蓋，所述密封蓋的下側(cè)端面上左右對稱且固定的連接有延伸通入所述第二滑槽內(nèi)的滑桿，所述密封蓋的下側(cè)端面內(nèi)可轉(zhuǎn)動的設(shè)置有頂塊，其中，所述第二滑塊內(nèi)設(shè)置有開口向上且可與所述頂塊相配合的凹槽。其特征在于，所述第一空腔的下側(cè)內(nèi)壁內(nèi)相連通的設(shè)置有收集槽，所述收集槽的下端相連通的設(shè)置有導(dǎo)流管，本裝置所生產(chǎn)的紅花素可通過所述導(dǎo)流管導(dǎo)出并進行收集。其特征在于，所述第二空腔的周側(cè)弧形內(nèi)壁內(nèi)貫穿的設(shè)置有貫穿孔，所述貫穿孔可在本裝置進行離心工作時供給植物的汁水通過并進入到所述第一空腔內(nèi)。其特征在于，所述第二開腔的上下側(cè)內(nèi)壁內(nèi)分別相連通的設(shè)置有第一導(dǎo)滑槽，所述第九滑塊的上下側(cè)端面上固定連接有延伸通入所述第一導(dǎo)滑槽內(nèi)的第一導(dǎo)滑塊，所述第一導(dǎo)滑塊遠離所述第一開腔一側(cè)的端面與所述第一導(dǎo)滑槽的內(nèi)壁之間固定連接有第一回位彈簧，所述第七空腔靠近所述第一轉(zhuǎn)動塊軸心一側(cè)的內(nèi)壁內(nèi)相連通的設(shè)置有第二導(dǎo)滑槽，所述第四滑塊靠近所述第一轉(zhuǎn)動塊軸心一側(cè)的端面上固定連接有延伸通入所述第二導(dǎo)滑槽內(nèi)的第二導(dǎo)滑塊，所述第二導(dǎo)滑塊與所述第二導(dǎo)滑槽的內(nèi)壁之間固定連接有第二回位彈簧。本方法所使用裝置的操作步驟：使用人員向第一空腔內(nèi)投入制備紅花素的原料植物，此時液壓泵開啟，進而通過第一液壓油管及第二液壓油管將第二滑槽內(nèi)的液壓油抽入到液壓缸內(nèi)，進而通過滑桿帶動密封蓋下降，并最終密封蓋的下側(cè)端面與裝置主體的上側(cè)端面相抵接，頂塊卡入凹槽內(nèi)，此時第一電機啟動，進而通過轉(zhuǎn)軸帶動第一轉(zhuǎn)動塊正向快速轉(zhuǎn)動，此時由于第四滑塊的離心作用在第七空腔內(nèi)朝向第六空腔一側(cè)移動，進而通過第一轉(zhuǎn)動桿推動第三滑塊滑出第六空腔外并在與第一固定塊相抵時可帶動第二滑塊轉(zhuǎn)動，此時第二滑塊發(fā)生正向轉(zhuǎn)動，同時第八滑塊由于第二滑塊轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生的離心作用被甩出第一開口槽開口外，同時轉(zhuǎn)動的齒環(huán)通過第一齒輪帶動第一滑塊反向轉(zhuǎn)動，此時由于第二滑塊與第一滑塊轉(zhuǎn)向相反，進而加大了第二空腔內(nèi)原料的榨汁效果，而同時第八滑塊可將甩起的植物原料進行打碎，此過程可進一步加大榨汁效果，在此過程中植物的汁水可通過貫穿孔被甩入第一空腔內(nèi)并通過收集槽及導(dǎo)流管流出，當(dāng)榨汁工作結(jié)束時，第一電機反向轉(zhuǎn)動，此時由于第二回位彈簧彈力的作用第三滑塊及第四滑塊回復(fù)到初始狀態(tài)，同時第八滑塊受到第一回位彈簧的彈力作用回復(fù)到初始狀態(tài)，此時轉(zhuǎn)動的第一轉(zhuǎn)動塊帶動第一轉(zhuǎn)動軸反向轉(zhuǎn)動，進而帶動第五滑塊在第一開腔內(nèi)逐漸上升，進而帶動抵接于第五滑塊上側(cè)面上的第七滑塊上升，進而通過第六滑塊帶動推板逐漸上升，進而帶動第二空腔內(nèi)的植物殘渣上升，當(dāng)推板在第二空腔內(nèi)最大限度上升時需使用人員用水將殘渣沖落，當(dāng)清理干凈時，第一電機慢速正向轉(zhuǎn)動，此時轉(zhuǎn)動的第一轉(zhuǎn)動塊未達到第三滑塊可離心的轉(zhuǎn)速，因此此時第二滑塊不發(fā)生轉(zhuǎn)動，進而第一滑塊不發(fā)生轉(zhuǎn)動，此時轉(zhuǎn)動的第一轉(zhuǎn)動軸可帶動第五滑塊在第一開腔內(nèi)下降至初始狀態(tài)。本專利技術(shù)的有益效果是：本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，通過本裝置可對制備紅花素的原料植物進行離心榨汁，此方式通過液體在轉(zhuǎn)動時的離心原理進行操作，同時在離心制備時可對原料植物進行打碎，進而加大了紅花素制備時的榨汁效果，本裝置自動化程度高，操作簡單，使得推薦使用。附圖說明圖1是本專利技術(shù)的一種紅花素的生產(chǎn)方法內(nèi)部整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中“A-A”方向的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1中“B”的放大示意圖；圖4是圖2中“C”的放大示意圖；圖5是本專利技術(shù)中第一轉(zhuǎn)動塊與第五空腔之間的連接示意圖；圖6是圖1中圖1中“D-D”方向的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式下面結(jié)合圖1-6對本專利技術(shù)進行詳細說明。參照圖1-6，根據(jù)本專利技術(shù)的實施例的一種紅花素的生產(chǎn)方法，本方法所使用裝置包括本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
1.一種紅花素的生產(chǎn)方法，本方法所使用裝置包括裝置主體以及設(shè)置于所述裝置主體內(nèi)的紅花素制備裝置，所述紅花素制備裝置包括設(shè)置于所述裝置主體內(nèi)的第一空腔，所述第一空腔的下側(cè)內(nèi)壁內(nèi)固定設(shè)置有第一電機，所述第一空腔內(nèi)可轉(zhuǎn)動的設(shè)置有第一滑塊，所述第一滑塊內(nèi)設(shè)置有開口向上的第二空腔，所述第二空腔的下側(cè)內(nèi)壁內(nèi)上下貫穿且相連通的設(shè)置有第三空腔，所述第三空腔內(nèi)可轉(zhuǎn)動的設(shè)置有上端延伸入所述第二空腔內(nèi)并與所述第二空腔的上端開口相齊平的第二滑塊，所述第三空腔的周側(cè)弧形內(nèi)壁內(nèi)相連通的設(shè)置有第四空腔，所述第二滑塊的周側(cè)弧形端面上固定連接有延伸通入所述第四空腔內(nèi)的齒環(huán)，所述齒環(huán)與所述第四空腔的內(nèi)壁之間嚙合配合連接有第一齒輪，所述第二滑塊內(nèi)設(shè)置有開口向下的第五空腔，所述第五空腔內(nèi)可轉(zhuǎn)動的設(shè)置有第一轉(zhuǎn)動塊，所述第一轉(zhuǎn)動塊的下端通過轉(zhuǎn)軸動力配合連接于所述第一電機的上端，所述第五空腔的內(nèi)壁上環(huán)形陣列且固定的連接有與所述第一轉(zhuǎn)動塊轉(zhuǎn)動配合連接的第一固定塊，所述第一轉(zhuǎn)動塊內(nèi)環(huán)形陣列的設(shè)置有開口向外的的六空腔，所述第六空腔內(nèi)可滑動的設(shè)置有第三滑塊，所述第三滑塊靠近所述第一轉(zhuǎn)動塊軸心一側(cè)的端面上可轉(zhuǎn)動的連接有第一轉(zhuǎn)動桿，所述第六空腔靠近所述第一轉(zhuǎn)動塊軸心一側(cè)的內(nèi)壁內(nèi)相連通的設(shè)置有第七空腔，所述第七空腔內(nèi)可滑動的設(shè)置有第四滑塊，所述第一轉(zhuǎn)動桿遠離所述第三滑塊的一端可轉(zhuǎn)動的連接于所述第四滑塊上，其中，所述第七空腔與所述第六空腔之間開設(shè)有可供所述第一轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動的第八空腔，所述第一轉(zhuǎn)動塊上側(cè)端面的軸心處固定設(shè)置有第一轉(zhuǎn)動軸，所述第五空腔的上側(cè)內(nèi)壁內(nèi)設(shè)置有第一開腔，其中，所述第一轉(zhuǎn)動軸的上端延伸通入所述第一開腔內(nèi)并通過軸承可轉(zhuǎn)動的連接于所述第一開腔的上側(cè)內(nèi)壁上，所述第一開腔內(nèi)可滑動的設(shè)置有與所述第一轉(zhuǎn)動軸螺紋配合連接的第五滑塊，所述第一開腔的左右兩側(cè)內(nèi)壁內(nèi)貫穿的設(shè)置有連通所述第二空腔的第一滑槽，所述第二滑塊上套設(shè)有可在所述第二空腔內(nèi)上下滑動的第六滑塊，所述第六滑塊的內(nèi)側(cè)弧形內(nèi)壁上左右對稱且固定的連接有延伸通過所述第一滑槽并延伸通入所述第一開腔內(nèi)且位于所述第五滑塊上側(cè)的第七滑塊，所述第二空腔內(nèi)可滑動的設(shè)置有套設(shè)于所述第二滑塊上且位于所述第六滑塊上側(cè)并與所述第六滑塊的上側(cè)端面滑動配合連接的推板，所述第二滑塊的前后側(cè)內(nèi)壁內(nèi)上下陣列的設(shè)置有開口分別朝向前后兩側(cè)的第一開口槽，所述第一開口槽內(nèi)可滑動的設(shè)置有第八滑塊，所述第一開口槽靠近所述第一開腔一側(cè)的內(nèi)壁內(nèi)相連通的設(shè)置有第二開腔，所述第八滑塊靠近所述第一開腔一側(cè)的端面上固定連接有延伸通入所述第二開腔內(nèi)的第九滑塊。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種紅花素的生產(chǎn)方法，本方法所使用裝置包括裝置主體以及設(shè)置于所述裝置主體內(nèi)的紅花素制備裝置，所述紅花素制備裝置包括設(shè)置于所述裝置主體內(nèi)的第一空腔，所述第一空腔的下側(cè)內(nèi)壁內(nèi)固定設(shè)置有第一電機，所述第一空腔內(nèi)可轉(zhuǎn)動的設(shè)置有第一滑塊，所述第一滑塊內(nèi)設(shè)置有開口向上的第二空腔，所述第二空腔的下側(cè)內(nèi)壁內(nèi)上下貫穿且相連通的設(shè)置有第三空腔，所述第三空腔內(nèi)可轉(zhuǎn)動的設(shè)置有上端延伸入所述第二空腔內(nèi)并與所述第二空腔的上端開口相齊平的第二滑塊，所述第三空腔的周側(cè)弧形內(nèi)壁內(nèi)相連通的設(shè)置有第四空腔，所述第二滑塊的周側(cè)弧形端面上固定連接有延伸通入所述第四空腔內(nèi)的齒環(huán)，所述齒環(huán)與所述第四空腔的內(nèi)壁之間嚙合配合連接有第一齒輪，所述第二滑塊內(nèi)設(shè)置有開口向下的第五空腔，所述第五空腔內(nèi)可轉(zhuǎn)動的設(shè)置有第一轉(zhuǎn)動塊，所述第一轉(zhuǎn)動塊的下端通過轉(zhuǎn)軸動力配合連接于所述第一電機的上端，所述第五空腔的內(nèi)壁上環(huán)形陣列且固定的連接有與所述第一轉(zhuǎn)動塊轉(zhuǎn)動配合連接的第一固定塊，所述第一轉(zhuǎn)動塊內(nèi)環(huán)形陣列的設(shè)置有開口向外的的六空腔，所述第六空腔內(nèi)可滑動的設(shè)置有第三滑塊，所述第三滑塊靠近所述第一轉(zhuǎn)動塊軸心一側(cè)的端面上可轉(zhuǎn)動的連接有第一轉(zhuǎn)動桿，所述第六空腔靠近所述第一轉(zhuǎn)動塊軸心一側(cè)的內(nèi)壁內(nèi)相連通的設(shè)置有第七空腔，所述第七空腔內(nèi)可滑動的設(shè)置有第四滑塊，所述第一轉(zhuǎn)動桿遠離所述第三滑塊的一端可轉(zhuǎn)動的連接于所述第四滑塊上，其中，所述第七空腔與所述第六空腔之間開設(shè)有可供所述第一轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動的第八空腔，所述第一轉(zhuǎn)動塊上側(cè)端面的軸心處固定設(shè)置有第一轉(zhuǎn)動軸，所述第五空腔的上側(cè)內(nèi)壁內(nèi)設(shè)置有第一開腔，其中，所述第一轉(zhuǎn)動軸的上端延伸通入所述第一開腔內(nèi)并通過軸承可轉(zhuǎn)動的連接于所述第一開腔的上側(cè)內(nèi)壁上，所述第一開腔內(nèi)可滑動的設(shè)置有與所述第一轉(zhuǎn)動軸螺紋配合連接的第五滑塊，所述第一開腔的左右兩側(cè)內(nèi)壁內(nèi)貫穿的設(shè)置有連通所述第二空腔的第一滑槽，所述第二滑塊上套設(shè)有可在所述第二空腔內(nèi)上下滑動的第六滑塊，所述第六滑塊的內(nèi)側(cè)弧形內(nèi)壁上左右對稱且固定的連接有延伸通過所述第一滑槽并延伸通入所述第一開腔內(nèi)且位于所述第五滑塊上側(cè)的第七滑塊，所述第二空腔內(nèi)可滑動的設(shè)置有套設(shè)于所述第二滑塊上且位于所述第六滑塊上側(cè)并與所述第六滑塊的上側(cè)端面滑動配合連接的推板，所述第二滑塊的前后側(cè)內(nèi)壁內(nèi)上下陣列的設(shè)置有開口分別朝向前后兩側(cè)的第一開口槽，所述第一開口槽內(nèi)可滑動的設(shè)置有第八滑塊，所述第一開口槽靠近所述第一開腔一側(cè)的內(nèi)壁內(nèi)相連通的設(shè)置有第二開腔，所述第八滑塊靠近所述第一開腔一側(cè)的端面上固定連接有延伸通入所述第二開腔內(nèi)的第九滑塊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紅花素的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述第一空腔的下側(cè)內(nèi)壁內(nèi)固定設(shè)置有液壓缸，所述液壓缸的左側(cè)內(nèi)壁內(nèi)相連通的設(shè)置有第一液壓油管，所述第一液壓油管內(nèi)固定設(shè)置有液壓泵，所述裝置主體左右兩側(cè)對稱的設(shè)置有開口向上的第二滑槽，所述第二滑槽的下側(cè)內(nèi)壁內(nèi)相連通的設(shè)置有與所述第一液壓油管相連通的第二液壓油管，所述裝置主體的上側(cè)設(shè)置有密封蓋，...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳森法，
申請(專利權(quán))人：陳森法，
類型：發(fā)明
國別省市：浙江,33