一種用于制造熱塑性聚氨酯鞋底、鞋的發泡注塑系統技術方案

本發明專利技術公開了一種用于制造熱塑性聚氨酯鞋底、鞋的發泡注塑系統，包括螺旋上料機、注氣裝置、加熱裝置、異形截流式射嘴、電控柜；所述螺旋上料機用于將熱塑性聚氨酯橡膠原料剪切成熔融狀態并輸送到加熱裝置中；所述注氣裝置用于將二氧化碳氣體注入到熔融的熱塑性聚氨酯橡膠中，混合均勻形成聚合物/氣體均相體；異形截流式射嘴，用于將定量的熔融的熱塑性聚氨酯橡膠直接注入注塑模具內進行定型。本發明專利技術解決了用二氧化碳TPU注塑發泡技術，一次成型成品發泡鞋中底，發泡鞋中底可在任意部份調整軟硬度、密度，實現Boost鞋底用ETPU熱壓成型無法完成的技術突破，并可大大提高鞋中底制作成鞋子穿著舒適度，并可減少生產工藝流程及生產成本。

【技術實現步驟摘要】
一種用于制造熱塑性聚氨酯鞋底、鞋的發泡注塑系統
本專利技術涉及鞋的制造設備的
，具體涉及一種用于制造熱塑性聚氨酯鞋底、鞋的發泡注塑系統。
技術介紹
阿迪達斯的Boost鞋中底是采用TPU原料經過加工生產成ETPU顆粒，再通過模具熱壓、冷壓定型成鞋中底，軟硬度無法采用多種密度完成整個鞋中底的制作生產，導致制作鞋子后，體驗跑步會發現鞋跟部份比較軟跑步起來很不舒服。
技術實現思路
為克服現有技術中的不足，本專利技術目的是提供一種用于制造熱塑性聚氨酯鞋底、鞋的發泡注塑系統，一次成型成品發泡鞋中底，發泡鞋中底可在任意部份調整軟硬度、密度，可大大提高鞋中底制作成鞋子穿著舒適度，并可減少生產工藝流程及生產成本。為了解決上述技術問題，本專利技術提供了一種用于制造熱塑性聚氨酯鞋底、鞋的發泡注塑系統，包括螺旋上料機、注氣裝置、加熱裝置、異形截流式射嘴、電控柜；所述螺旋上料機用于將熱塑性聚氨酯橡膠原料剪切成熔融狀態并輸送到加熱裝置中；所述加熱裝置用于將熔融狀態的熱塑性聚氨酯橡膠進行加熱；所述注氣裝置用于將二氧化碳氣體注入到熔融的熱塑性聚氨酯橡膠中，混合均勻形成聚合物/氣體均相體；異形截流式射嘴，用于將定量的熔融的熱塑性聚氨酯橡膠直接注入注塑模具內進行定型。優選的，所述螺旋上料機包括單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機；所述雙螺桿擠出機用于將熱塑性聚氨酯橡膠原料剪切成熔融狀態；所述單螺桿擠出機用于將熱塑性聚氨酯橡膠通過降溫在輸送過程中產生熔體壓力。其中，所述注氣裝置包括設置有供氣管的二氧化碳儲氣瓶、設置有進氣口和出氣口的冷凝器、設置有進氣口和出氣口的增壓泵；所述二氧化碳儲氣瓶的供氣管與所述冷凝器的進氣口相連，所述冷凝器的出氣口與增壓泵的進氣口相連，所述增壓泵的出氣口與所述加熱裝置相連，用于將二氧化碳氣體注入到熔融的熱塑性聚氨酯橡膠中。在本專利技術優選實施例中，所述異形截流式射嘴的形狀為正圓形、橢圓形、多焦點圓形或卵圓形。在本專利技術優選實施例中，所述注塑模具包括鞋模圓盤機、固定在所述鞋模圓盤機上的母模、采用氣缸自動與所述母模進行合模的子模。進一步地，還包括抽真空裝置。進一步地，還包括計量裝置，用于將精準量的熱塑性聚氨酯橡膠送入所述雙螺桿擠出機；所述計量裝置為計量泵。優選地，所述電控柜包括擠出電控柜和注射電控柜。本專利技術的用于制造熱塑性聚氨酯鞋底、鞋的發泡注塑系統解決了用二氧化碳TPU注塑發泡技術，一次成型成品發泡鞋中底，發泡鞋中底可在任意部份調整軟硬度、密度，實現Boost鞋底用ETPU熱壓成型無法完成的技術突破，并可大大提高鞋中底制作成鞋子穿著舒適度，并可減少生產工藝流程及生產成本。利用原料TPU、助劑、二氧化碳作為發泡劑一次注射成型TPU發泡鞋中底，并且能在同一只鞋中底上射出多種密度，與現有的Boost鞋中底對比，Boost鞋中底后跟部位比較軟、制作成鞋子后，體驗跑步會發現鞋跟部份比較軟跑步起來很不舒服，對比之下采用本專利技術生產的TPU發泡鞋中底，任意部份都可以調整軟硬度、密度，實現Boost鞋中底無法完成的技術突破。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它附圖。圖1是本專利技術實施例提供的用于制造熱塑性聚氨酯鞋底、鞋的發泡注塑系統的結構示意圖。具體實施方式下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。如圖1所示，本專利技術用于制造熱塑性聚氨酯鞋底、鞋的發泡注塑系統包括螺旋上料機10、注氣裝置20、加熱裝置30、異形截流式射嘴40、電控柜，其中電控柜包括擠出電控柜51和注射電控柜52，分別對本專利技術中的螺旋上料機10和注氣裝置20進行控制，所述螺旋上料機10用于將熱塑性聚氨酯橡膠（TPU）原料剪切成熔融狀態并輸送到加熱裝置30中，所述螺旋上料機包括單螺桿擠出機11和雙螺桿擠出機12，所述雙螺桿擠出機12用于將熱塑性聚氨酯橡膠原料剪切成熔融狀態；所述單螺桿擠出機11用于將熱塑性聚氨酯橡膠發泡體通過降溫在輸送過程中產生熔體壓力。本專利技術還包括計量裝置，用于將精準量的熱塑性聚氨酯橡膠送入所述雙螺桿擠出機12，優選的，所述計量裝置為計量泵。本專利技術利用二氧化碳作為發泡劑，借助于注塑機的螺桿特殊設計，在限量精準的TPU進入雙螺桿擠出機被剪切成熔融狀態時、注入準確計量的二氧化碳氣體在超臨界的狀態下，與熔融TPU混合均勻形成了聚合物/氣體均相體系。利用雙螺桿擠出機、單螺桿擠出機、降溫產生熔體壓力、注氣壓力，破壞材料內部聚合物/氣體均相體系的平衡狀態,形成TPU聚合物發泡體。加熱裝置30包括第一加熱段31、第二加熱段32、第三加熱段33、第四加熱段34和第五加熱段35，其中第一加熱段31的加熱功率為2.7kw，第二加熱段32的加熱功率為2.8kw，第三加熱段33的加熱功率為2.8kw，第四加熱段34的加熱功率為3.2kw，第五加熱段35的加熱功率為3.2kw，通過加熱裝置30將熔融狀態的熱塑性聚氨酯橡膠進行加熱。所述注氣裝置20用于將二氧化碳氣體注入到熔融的熱塑性聚氨酯橡膠中，混合均勻形成聚合物/氣體均相體，其中，所述注氣裝置20包括設置有供氣管的二氧化碳儲氣瓶、設置有進氣口和出氣口的冷凝器、設置有進氣口和出氣口的增壓泵；所述二氧化碳儲氣瓶的供氣管與所述冷凝器的進氣口相連，所述冷凝器的出氣口與增壓泵的進氣口相連，所述增壓泵的出氣口與所述加熱裝置30相連，用于將二氧化碳氣體注入到熔融的熱塑性聚氨酯橡膠中。本專利技術在單螺桿擠出機11的作用下將TPU聚合物發泡體通過降溫在輸送過程中產生熔體壓力，配合注射缸、注射壓力、注射速度和熔體溫度來有效地改善泡孔結構，借助注射速度引起的壓力降速率變化形成材料發泡成核，再將TPU聚合物用油缸伺服閥控制定量儲料，再通過異形截流式射嘴直接注入注塑模具內。本專利技術的異形截流式射嘴40用于將定量的熔融的熱塑性聚氨酯橡膠直接注入注塑模具內進行定型。所述異形截流式射嘴40的形狀為正圓形、橢圓形、多焦點圓形或卵圓形。本專利技術中的注塑模具包括鞋模圓盤機、固定在所述鞋模圓盤機上的母模、采用氣缸自動與所述母模進行合模的子模。本專利技術的注塑系統由兩個異形截流式射嘴輪流射料，TPU發泡鞋中底定型由圓盤機上面附有20個模具組成，模具構造由子模跟母模組合，壓合控制采用氣缸自動合模定位冷定型，定型溫度控制在-40℃至-60℃。模具配合異形截流式射嘴射料功能，子模固定、母模置放在圓盤機的直線導軌上，通過變頻電機可調節母模移動速度，當射嘴要射料時，母模直接移進來射嘴下面設定的固定位置，當射料時母模根據射料時差，調節母模移動速度將發泡TPU聚合物填滿母模后，母模移回到原來的位置，然后子模直動限位合模冷定型同時開啟本專利技術中的抽真空裝置進行抽真空，按此動作另一個射嘴射料也在配合鞋模圓盤機，完成第二只TPU發泡鞋中底合模冷定型抽真空動作，依次通過兩個注塑射嘴輪流射料完成TPU發本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種用于制造熱塑性聚氨酯鞋底、鞋的發泡注塑系統?，其特征在于：包括螺旋上料機、注氣裝置、加熱裝置、異形截流式射嘴、電控柜；所述螺旋上料機用于將熱塑性聚氨酯橡膠原料剪切成熔融狀態并輸送到加熱裝置中；所述加熱裝置用于將熔融狀態的熱塑性聚氨酯橡膠進行加熱；所述注氣裝置用于將二氧化碳氣體注入到熔融的熱塑性聚氨酯橡膠中，混合均勻形成聚合物/氣體均相體；異形截流式射嘴，用于將定量的熔融的熱塑性聚氨酯橡膠直接注入注塑模具內進行定型。

【技術特征摘要】
1.一種用于制造熱塑性聚氨酯鞋底、鞋的發泡注塑系統，其特征在于：包括螺旋上料機、注氣裝置、加熱裝置、異形截流式射嘴、電控柜；所述螺旋上料機用于將熱塑性聚氨酯橡膠原料剪切成熔融狀態并輸送到加熱裝置中；所述加熱裝置用于將熔融狀態的熱塑性聚氨酯橡膠進行加熱；所述注氣裝置用于將二氧化碳氣體注入到熔融的熱塑性聚氨酯橡膠中，混合均勻形成聚合物/氣體均相體；異形截流式射嘴，用于將定量的熔融的熱塑性聚氨酯橡膠直接注入注塑模具內進行定型。2.根據權利要求1所述的用于制造熱塑性聚氨酯鞋底、鞋的發泡注塑系統，其特征在于：所述螺旋上料機包括單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機；所述雙螺桿擠出機用于將熱塑性聚氨酯橡膠原料剪切成熔融狀態；所述單螺桿擠出機用于將熱塑性聚氨酯橡膠通過降溫在輸送過程中產生熔體壓力。3.根據權利要求1所述的用于制造熱塑性聚氨酯鞋底、鞋的發泡注塑系統，其特征在于：所述注氣裝置包括設置有供氣管的二氧化碳儲氣瓶、設置有進氣口和出氣口的冷凝器、設置有進氣口和出氣口的增壓泵；所述二氧...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳旭斌，
申請(專利權)人：廣東昂斯新材料技術有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東,44